本实用新型专利技术公开了一种用于高密度聚乙烯塑料桶成型模具，涉及塑料桶加工领域，包括模具，所述模具为两组对称设置的半圆壳，半圆壳之间互相转动连接，且半圆壳内壁安装有模板所述模具的上方设置有注料头，所述模具的一侧连接有挡板，所述挡板的端面安装有多组转动推杆，且每组转动推杆皆与模具传动连接，所述模具的底端安装有底座，所述底座的内部安装有多段液压杆。本实用新型专利技术通过设置的托盘以及气管，能够在下料时使圆筒与托盘卡合，在对圆筒下料结束后，使托盘与连接管接触，并使连接管与气嘴对齐，在对圆筒进行加工膨胀时，能够通过气管对气嘴进行供气，从而使圆筒膨胀，能够方便的将圆筒进行进气。方便的将圆筒进行进气。方便的将圆筒进行进气。
【技术实现步骤摘要】
一种用于高密度聚乙烯塑料桶成型模具
[0001]本技术涉及领域，具体为一种用于高密度聚乙烯塑料桶成型模具。
技术介绍
[0002]塑料桶多用于各种液体的储存和运输，对特殊的危险品包装具有良好的特性，它有不易碎、不生锈、质轻等特点，而且耐油、耐强腐蚀性能好优异，多用于需要保温、防潮、耐压、抗腐蚀的危险品包装，塑料桶的材料多采用聚乙烯、聚丙烯、聚酯等塑料吹塑、注塑、吸塑、滚塑而成。
[0003]塑料桶在进行生产时，通常都会采用模具对塑料桶进行定型，在对塑料桶原料送入到模具内时，通常会采用螺杆推送机对原料进行融化，随后通过环形注入头对原料挤压为圆筒型，在重力的作用下使圆筒进入到模具内部，随后通过模具对圆筒进行挤压成型，现有的方法在加工时不能确保圆筒的稳定性，很容易导致圆筒发生偏移，影响加工，而且在对圆筒进行充气时，不能方便的将圆筒与气管对齐。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的是提供一种用于高密度聚乙烯塑料桶成型模具，以解决圆筒下降时不稳定以及圆筒不便与气管对齐的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于高密度聚乙烯塑料桶成型模具，包括模具，所述模具为两组对称设置的半圆壳，半圆壳之间互相转动连接，且半圆壳内壁安装有模板所述模具的上方设置有注料头，所述模具的一侧连接有挡板，所述挡板的端面安装有多组转动推杆，且每组转动推杆皆与模具传动连接，所述模具的底端安装有底座，所述底座的内部安装有多段液压杆，所述多段液压杆的输出端延伸至模具的下方安装有托盘，所述托盘的顶端开设有密封环，所述托盘的内壁位于密封环的中间位置安装有气嘴，所述底座的内部安装有气管，所述气管的顶端开设有延伸至底座外侧的连接管，且连接管位于气嘴的正下方。
[0006]通过采用上述技术方案，能够在下料过程中，通过托盘对圆筒进行限位，避免圆筒发生偏移。
[0007]本技术进一步设置为，所述模具的顶端开设有密封板，且密封板的顶端安装有推进杆，所述推进杆的底端延伸至推进杆的内部连接有第一挡板，所述第一挡板位于模具的内部随着有第二挡板，所述第一挡板与第二挡板之间连接有切刀。
[0008]通过采用上述技术方案，能够通过挡板对圆筒进行切割，且在成型过程中，通过挡板对圆筒的端部进行推动形成塑料桶的底部。
[0009]本技术进一步设置为，所述第二挡板的顶端连接有限位杆，且限位杆延伸至密封板外侧并连接密封套，密封套内部安装有弹簧，限位杆通过弹簧与密封套活动连接。
[0010]通过采用上述技术方案，能够方便第二挡板回位，使第二挡板能够与第一挡板保持在同一水平位置。
[0011]本技术进一步设置为，所述模具的外壁开设有多组连接座，所述模具通过连接座与转动推杆的输出端活动连接。
[0012]通过采用上述技术方案，能够方便通过连接座对模具进行转动。
[0013]本技术进一步设置为，所述转动推杆的底端安装有转动座，所述转动推杆通过转动座与挡板转动连接。
[0014]通过采用上述技术方案，使转动推杆能够随模具同步转动。
[0015]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0016]1、本技术通过设置的多段液压杆以及托盘，能够在下料过程前，使密封环与注料头贴合，避免出料时圆筒偏移，在下料时，托盘在多段液压杆的带动下随着圆筒下降，能够始终保持密封环紧贴在圆筒外侧，保持圆筒下料的稳定性，有效解决了圆筒下降时不稳定的问题。
[0017]2、本技术通过设置的托盘以及气管，能够在下料时使圆筒与托盘卡合，在对圆筒下料结束后，使托盘与连接管接触，并使连接管与气嘴对齐，在对圆筒进行加工膨胀时，能够通过气管对气嘴进行供气，从而使圆筒膨胀，能够方便的将圆筒进行进气，提高了使用效率，有效解决了圆筒不便与气管对齐的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的底座结构示意图；
[0020]图3为本技术的底座剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术的挡板安装结构示意图；
[0022]图5为本技术的挡板结构示意图。
[0023]图中：1、模具；101、底座；2、挡板；201、转动推杆；202、转动座；3、注料头；4、推进杆；401、第一挡板；402、第二挡板；403、切刀；5、多段液压杆；6、气管；601、连接管；7、托盘；701、密封环；702、气嘴。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0026]一种用于高密度聚乙烯塑料桶成型模具，如图1至图5所示，包括模具1，模具1为两组对称设置的半圆壳，半圆壳之间互相转动连接，且半圆壳内壁安装有模板模具1的上方设置有注料头3，模具1的一侧连接有挡板2，挡板2的端面安装有多组转动推杆201，且每组转动推杆201皆与模具1传动连接，模具1的底端安装有底座101，底座101的内部安装有多段液压杆5，多段液压杆5的输出端延伸至模具1的下方安装有托盘7，托盘7的顶端开设有密封环701，托盘7的内壁位于密封环701的中间位置安装有气嘴702，底座101的内部安装有气管6，气管6的顶端开设有延伸至底座101外侧的连接管601，且连接管601位于气嘴702的正下方，能够通过托盘7对形成的圆筒进行限位移动，且在圆筒下料结束后，通过气管6以及气嘴702
对圆筒进行通气，使圆筒膨胀。
[0027]请参阅图4与图5，模具1的顶端开设有密封板，且密封板的顶端安装有推进杆4，推进杆4的底端延伸至推进杆4的内部连接有第一挡板401，第一挡板401位于模具1的内部随着有第二挡板402，第一挡板401与第二挡板402之间连接有切刀403，第二挡板402的顶端连接有限位杆，且限位杆延伸至密封板外侧并连接密封套，密封套内部安装有弹簧，限位杆通过弹簧与密封套活动连接，能够方便的对圆筒进行切断，并通过挡板对圆筒的端部进行推动，形成塑料桶的底端。
[0028]请参阅图1，模具1的外壁开设有多组连接座，模具1通过连接座与转动推杆201的输出端活动连接，转动推杆201的底端安装有转动座202，转动推杆201通过转动座202与挡板2转动连接，能够方便的通过转动推杆201对模具1推动，使模具1打开或者关闭。
[0029]本技术的工作原理为：在使用时，首先将模具1移动到注料头3下方，并打开模具1，随后将注料头3与外界的喂料设备连接，启动多段液压杆5，推动托盘7移动到注料头3下方，使密封环701紧贴在注料头3下方，随后通过注料头3对原料进行挤压成型，使原料形成圆筒进入到托盘7内，并与密封环701的内壁贴合，启动多段液压杆5，带动托盘7向下移动，在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于高密度聚乙烯塑料桶成型模具，包括模具(1)，所述模具(1)为两组对称设置的半圆壳，半圆壳之间互相转动连接，且半圆壳内壁安装有模板，其特征在于：所述模具(1)的上方设置有注料头(3)，所述模具(1)的一侧连接有挡板(2)，所述挡板(2)的端面安装有多组转动推杆(201)，且每组转动推杆(201)皆与模具(1)传动连接，所述模具(1)的底端安装有底座(101)，所述底座(101)的内部安装有多段液压杆(5)，所述多段液压杆(5)的输出端延伸至模具(1)的下方安装有托盘(7)，所述托盘(7)的顶端开设有密封环(701)，所述托盘(7)的内壁位于密封环(701)的中间位置安装有气嘴(702)，所述底座(101)的内部安装有气管(6)，所述气管(6)的顶端开设有延伸至底座(101)外侧的连接管(601)，且连接管(601)位于气嘴(702)的正下方。2.根据权利要求1所述的一种用于高密度聚乙烯塑料桶成型模具，其特征在于：所述模具(...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁良，蒋华明，汤文耀，
申请(专利权)人：杭州恒耐塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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