一种便于卸料的塑料瓶注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于卸料的塑料瓶注塑模具，包括底板，所述底板的上表面开设有固定槽，所述底板的侧壁开设有螺纹槽，所述固定槽的内部设置有支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有顶板，所述顶板的下端设置有第二安装板、第二固定螺栓，所述第二安装板通过第二固定螺栓与顶板固定连接，所述第二安装板的下端固定连接有液压缸，所述底板的上表面开设有放置槽，所述放置槽的内部放置有下模具，所述底板的侧壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧固定连接有固定板。本实用新型专利技术中，通过设置螺纹杆、固定板、手轮，让下模具可以单独取出，使本设备可以更加方便地将冷却固化后的塑料品卸取，提高了整体的使用效率。提高了整体的使用效率。提高了整体的使用效率。

A plastic bottle injection mold convenient for unloading

【技术实现步骤摘要】
一种便于卸料的塑料瓶注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种便于卸料的塑料瓶注塑模具。

技术介绍

[0002]塑料瓶的生产工艺有两种：第一种是挤出工艺，即将塑料原料加入挤出机中，经加热熔融塑化挤出熔融型坯，再放入瓶子模具中吹胀成型，冷却定型后从模具中取出，修除废边后得到成品，这种工艺主要用来生产聚乙烯、聚氯乙烯塑料瓶，如牛奶瓶、酱油瓶等，第二种是注塑工艺，即将塑料原料经注塑机注射成型管状型坯，然后放入瓶子模具中经拉伸吹塑成型，冷却后得到成品，这种工艺主要用来生产PET塑料瓶，如矿泉水瓶、可乐瓶、雪碧盘等，当使用注塑工艺时，需要用到专用的注塑模具。
[0003]但现有的注塑模具结构设计单一，使塑料制品在冷却固化后卸料困难，且不便于安装与拆卸，需长时间静置冷却或冷却效果不佳，影响了注塑效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于卸料的塑料瓶注塑模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种便于卸料的塑料瓶注塑模具，包括底板，所述底板的上表面开设有固定槽，所述底板的侧壁开设有螺纹槽，所述固定槽的内部设置有支撑柱，所述螺纹槽的内部螺纹连接有第一固定螺栓，所述支撑柱通过第一固定螺栓与底板固定连接，所述支撑柱的侧壁固定连接有第一安装板，所述第一安装板的一侧固定连接有安装柱，所述安装柱的一侧固定连接有风扇；
[0006]所述支撑柱的上端固定连接有顶板，所述顶板的下端设置有第二安装板、第二固定螺栓，所述第二安装板通过第二固定螺栓与顶板固定连接，所述第二安装板的下端固定连接有液压缸，所述液压缸的下端固定连接有上模具，所述底板的上表面开设有放置槽，所述放置槽的内部放置有下模具，所述底板的侧壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧固定连接有固定板。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述固定槽、第二固定螺栓均设置有四个。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述螺纹槽、第一固定螺栓均设置有八个。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述下模具的上端固定连接有把手。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述上模具的上端固定连接有注塑口，所述注塑口设置有八个。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述下模具的上表面开设有注塑槽，所述注塑槽设置八个。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述螺纹杆的一侧固定连接有手轮，所述手轮的一侧固定连接有摇杆。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述底板的下端固定连接有万向轮。
[0021]本技术具有如下有益效果：
[0022]1、与现有技术相比，该一种便于卸料的塑料瓶注塑模具，通过设置螺纹杆、固定板、手轮，让下模具可以单独取出，使本设备可以更加方便地将冷却固化后的塑料品卸取，提高了整体的使用效率。
[0023]2、与现有技术相比，该一种便于卸料的塑料瓶注塑模具，通过设置风扇，对其进行风冷，加速冷却固化，提高注塑效率。
[0024]3、与现有技术相比，该一种便于卸料的塑料瓶注塑模具，通过设置第一固定螺栓、第二固定螺栓，第一安装板、第二安装板，方便设备的整体安装与拆卸。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的一种便于卸料的塑料瓶注塑模具的外观视图；
[0026]图2为本技术提出的一种便于卸料的塑料瓶注塑模具的正视图；
[0027]图3为本技术提出的一种便于卸料的塑料瓶注塑模具的侧视图；
[0028]图4为本技术提出的一种便于卸料的塑料瓶注塑模具的底板的俯视图。
[0029]图例说明：
[0030]1、底板；2、万向轮；3、支撑柱；4、顶板；5、第一安装板；6、安装柱；7、风扇；8、螺纹槽；9、第一固定螺栓；10、第二安装板；11、第二固定螺栓；12、液压缸；13、注塑口；14、上模具；15、固定槽；16、把手；17、下模具；18、注塑槽；19、固定板；20、放置槽；21、螺纹杆；22、手轮；23、摇杆。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种便于卸料的塑料瓶注塑模具，包
括底板1，底板1的上表面开设有固定槽15，底板1的侧壁开设有螺纹槽8，固定槽15的内部设置有支撑柱3，支撑柱3的底部为圆柱体，与固定槽15相嵌合，螺纹槽8的内部螺纹连接有第一固定螺栓9，通过第一固定螺栓9，方便对支撑柱3的安装与拆卸，支撑柱3通过第一固定螺栓9与底板1固定连接，支撑柱3的侧壁固定连接有第一安装板5，第一安装板5的一侧固定连接有安装柱6，安装柱6的一侧固定连接有风扇7，通过设置风扇7，对其进行风冷，加速冷却固化，提高注塑效率；
[0034]支撑柱3的上端固定连接有顶板4，顶板4的下端设置有第二安装板10、第二固定螺栓11，第二安装板10通过第二固定螺栓11与顶板4固定连接，第二安装板10的下端固定连接有液压缸12，通过第二固定螺栓11、第二安装板10，方便对液压缸12的安装与拆卸，液压缸12的下端固定连接有上模具14，底板1的上表面开设有放置槽20，放置槽20的内部放置有下模具17，底板1的侧壁螺纹连接有螺纹杆21，螺纹杆21的一侧固定连接有固定板19，通过设置螺纹杆21、固定板19、手轮22，让下模具17可以单独取出，使本设备可以更加方便地将冷却固化后的塑料品卸取，提高了整体的使用效率。
[0035]固定槽15、第二固定螺栓11均设置有四个，螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于卸料的塑料瓶注塑模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面开设有固定槽(15)，所述底板(1)的侧壁开设有螺纹槽(8)，所述固定槽(15)的内部设置有支撑柱(3)，所述螺纹槽(8)的内部螺纹连接有第一固定螺栓(9)，所述支撑柱(3)通过第一固定螺栓(9)与底板(1)固定连接，所述支撑柱(3)的侧壁固定连接有第一安装板(5)，所述第一安装板(5)的一侧固定连接有安装柱(6)，所述安装柱(6)的一侧固定连接有风扇(7)；所述支撑柱(3)的上端固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)的下端设置有第二安装板(10)、第二固定螺栓(11)，所述第二安装板(10)通过第二固定螺栓(11)与顶板(4)固定连接，所述第二安装板(10)的下端固定连接有液压缸(12)，所述液压缸(12)的下端固定连接有上模具(14)，所述底板(1)的上表面开设有放置槽(20)，所述放置槽(20)的内部放置有下模具(17)，所述底板(1)的侧壁螺纹连接有螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)的一侧固定连接有固定板(19)。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宏毅，付有林，
申请(专利权)人：天津佛尔豪药品包装有限公司，
类型：新型
国别省市：