本实用新型专利技术公开了一种生产聚酯薄膜的加热装置，具体涉及聚酯薄膜技术领域，包括底座，所述底座顶部活动连接有转动机构，所述转动机构一侧设置有输料机构，所述转动机构包括旋转筒，所述旋转筒表面与底座顶部转动连接，所述旋转筒内部设置有加热层，所述旋转筒一侧固定连接有排料壳，所述旋转筒外部同轴固定连接有齿环，所述底座一侧固定连接有安装架。本实用新型专利技术设计有转动机构，本设计解决了现有技术下的不足，使得聚酯薄膜原料能够均匀受热，从而提升了生产出的聚酯薄膜的质量，本实用新型专利技术设计有输料机构，本设计解决了采用推动的方式能够引导凝固后的聚酯薄膜原料进入排料壳内，从而方便了使用者的操作，提升了工作效率。提升了工作效率。提升了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种生产聚酯薄膜的加热装置
[0001]本技术涉及聚酯薄膜
，具体为一种生产聚酯薄膜的加热装置。
技术介绍
[0002]聚酯薄膜(PET)是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料制成的薄膜材料聚酯薄膜是一种高分子塑料薄膜，因其综合性能优良而越来越受到广大消费者的青睐，由于我国生产量和技术水平仍不能满足市场的需求，部分仍需依靠进口，在聚酯薄膜生产的过程中，首先需将液态聚酯薄膜原料凝固。
[0003]现有技术中的聚酯薄膜的加热装置存在以下问题：
[0004]1、现有技术下，聚酯薄膜加热装置难以保证聚酯薄膜原料均匀受热，从而导致生产出的聚酯薄膜存在诸多问题。
[0005]2、现有技术下，凝固后的聚酯薄膜原料的取出极不方便，大多需要人工慢慢将其从加热装置内部剥离，费时费力，为此，我们提出一种生产聚酯薄膜的加热装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种生产聚酯薄膜的加热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种生产聚酯薄膜的加热装置，包括底座，所述底座顶部活动连接有转动机构，所述转动机构一侧设置有输料机构。
[0008]所述转动机构包括旋转筒，所述旋转筒表面与底座顶部转动连接，所述旋转筒内部设置有加热层，所述旋转筒一侧固定连接有排料壳，所述旋转筒外部同轴固定连接有齿环，所述底座一侧固定连接有安装架，所述安装架顶部固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有齿轮，所述齿环与齿轮啮合连接。
[0009]优选地，所述旋转筒呈两端开口的圆形筒体结构，所述排料壳底部设置有排料嘴，排料嘴与排料壳固定连接接通，所述排料嘴底部设置有接料箱。
[0010]优选地，所述输料机构包括支撑架，所述支撑架一侧固定连接有连接板，所述连接板一侧与旋转筒背离排料壳一侧活动连接，所述旋转筒内部同轴设置有输料管，所述输料管一端穿过连接板并向背离旋转筒的方向延伸，所述输料管与连接板固定连接。
[0011]优选地，所述输料管一端顶部固定连接有连接管，所述连接管顶部固定连接有进料嘴，所述输料管、连接管与进料嘴接通，所述输料管一端设置有液压泵，所述输料管顶部固定连接有一组电磁阀，所述电磁阀位于旋转筒内部。
[0012]优选地，所述旋转筒内部同轴设置有推动环，所述推动环外表面与旋转筒内壁滑动连接，所述推动环背离排料壳一侧固定连接有滑动杆。
[0013]优选地，所述滑动杆设置有一组，所述滑动杆背离推动环一端穿过连接板并向外延伸，所述滑动杆与连接板滑动连接，所述滑动杆背离推动环一端固定连接有把手。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、本技术设计有转动机构，电机驱动齿轮绕自身轴线转动，齿轮转动并驱动齿环绕自身轴线同步转动，齿环转动并驱动旋转筒绕自身轴线同步转动，从而使得原料均匀覆盖于旋转筒内部，现有技术下，聚酯薄膜加热装置难以保证聚酯薄膜原料均匀受热，从而导致生产出的聚酯薄膜存在诸多问题，本设计解决了现有技术下的不足，使得聚酯薄膜原料能够均匀受热，从而提升了生产出的聚酯薄膜的质量。
[0016]2、本技术设计有输料机构，使用者推动把手，把手通过滑动杆驱动推动环向靠近排料壳的方向同步运动，在推动环运动的过程中，凝固于旋转筒内壁的原料被推动至排料壳内，凝固后的原料在重力的作用下经排料嘴进入接料箱内，现有技术下，凝固后的聚酯薄膜原料的取出极不方便，大多需要人工慢慢将其从加热装置内部剥离，本设计解决了现有技术下的不足，采用推动的方式能够引导凝固后的聚酯薄膜原料进入排料壳内，从而方便了使用者的操作，提升了工作效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术的整体结构剖面图。
[0020]图3为本技术的部分结构剖面图。
[0021]图中：1、底座；11、安装架；2、转动机构；21、旋转筒；22、加热层； 23、排料壳；231、排料嘴；24、接料箱；25、齿环；26、电机；27、齿轮；3、输料机构；31、支撑架；32、连接板；33、输料管；34、连接管；341、进料嘴；35、电磁阀；36、滑动杆；37、液压泵；38、推动环；39、把手。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例：如图1
‑
3所示，本技术提供了一种生产聚酯薄膜的加热装置，包括底座1，底座1顶部活动连接有转动机构2，转动机构2一侧设置有输料机构3。
[0024]进一步的，转动机构2包括旋转筒21，旋转筒21表面与底座1顶部转动连接，旋转筒21内部设置有加热层22，加热层22能够为旋转筒21内部提供热量，旋转筒21一侧固定连接有排料壳23，旋转筒21外部同轴固定连接有齿环25，底座1一侧固定连接有安装架11，安装架11顶部固定连接有电机26，电机26输出端固定连接有齿轮27，齿环25与齿轮27啮合连接，齿轮27与齿环25相互配合能够将电机26的动力传递至旋转筒21，旋转筒21呈两端开口的圆形筒体结构，排料壳23底部设置有排料嘴231，排料嘴231与排料壳23 固定连接接通，排料嘴231底部设置有接料箱24。
[0025]进一步的，输料机构3包括支撑架31，支撑架31一侧固定连接有连接板 32，连接板32一侧与旋转筒21背离排料壳23一侧活动连接，旋转筒21内部同轴设置有输料管33，输料管33一端穿过连接板32并向背离旋转筒21的方向延伸，输料管33与连接板32固定连接，输料管33一端顶部固定连接有连接管34，连接管34顶部固定连接有进料嘴341，输料管33、连接管34与进料嘴341接通，输料管33一端设置有液压泵37，液压泵37用于推动原料沿输料管33向旋转筒21内部运动，输料管33顶部固定连接有一组电磁阀35，电磁阀35位于旋转筒21内部，电磁阀35用于开启和关闭原料向旋转筒21内流入，旋转筒21内部同轴设置有推动环38，推动环38能够将凝固后的原料推动至排料壳23内，推动环38外表面与旋转筒21内壁滑动连接，推动环38背离排料壳23一侧固定连接有滑动杆36，滑动杆36设置有一组，滑动杆36背离推动环38一端穿过连接板32并向外延伸，滑动杆36与连接板32滑动连接，滑动杆36背离推动环38一端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产聚酯薄膜的加热装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部活动连接有转动机构(2)，所述转动机构(2)一侧设置有输料机构(3)；所述转动机构(2)包括旋转筒(21)，所述旋转筒(21)表面与底座(1)顶部转动连接，所述旋转筒(21)内部设置有加热层(22)，所述旋转筒(21)一侧固定连接有排料壳(23)，所述旋转筒(21)外部同轴固定连接有齿环(25)，所述底座(1)一侧固定连接有安装架(11)，所述安装架(11)顶部固定连接有电机(26)，所述电机(26)输出端固定连接有齿轮(27)，所述齿环(25)与齿轮(27)啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种生产聚酯薄膜的加热装置，其特征在于：所述旋转筒(21)呈两端开口的圆形筒体结构，所述排料壳(23)底部设置有排料嘴(231)，排料嘴(231)与排料壳(23)固定连接接通，所述排料嘴(231)底部设置有接料箱(24)。3.根据权利要求1所述的一种生产聚酯薄膜的加热装置，其特征在于：所述输料机构(3)包括支撑架(31)，所述支撑架(31)一侧固定连接有连接板(32)，所述连接板(32)一侧与旋转筒(21)背离排料壳(23)一侧活动连接，所述旋转筒(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：高鑫，
申请(专利权)人：南京中鑫科技产业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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