一种树脂熔融装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种树脂熔融装置，包括加料装置、送料装置、加热熔融装置以及出料装置；所述加热熔融装置包括加热夹套以及固定于加热夹套内的反应容器，所述反应容器与所述送料装置连通，所述送料装置远离反应容器的一端设有加料装置；所述反应容器配有机械搅拌和温度计，且通过出料装置与树脂改性装置连通。本实用新型专利技术可实现树脂熔融的高效、均匀、连续性，保证了改性树脂实验的结果重现性、稳定性，加快了树脂改性从研发到工业生产的推进。快了树脂改性从研发到工业生产的推进。快了树脂改性从研发到工业生产的推进。

【技术实现步骤摘要】
一种树脂熔融装置


[0001]本技术属于实验室设备
，特别涉及一种树脂熔融装置。

技术介绍

[0002]石油树脂（C9 石油树脂、C5 石油树脂、DCPD 树脂、松香树脂等）具有分子量低、Tg 高、
[0003]与弹性体（橡胶、SBS、SIS 等）相容性好、结构中含有活性基团等特点，一方面可直接作为增粘剂用于胶黏剂，另一方面可对树脂进行官能化改性，使其在轮胎中具有增塑作用的同时兼具提高轮胎抗湿滑、低生热、耐切割的能力，具有广阔前景。
[0004]而实验室在探究改性树脂时的重要问题就是工艺稳定性较差，改性树脂的指标不稳定。其根本原因是树脂改性前需要对树脂加热熔融，而实验室的常用加热熔融是采用电热套加热，虽然加热效率高，但是会使得树脂色号变深、加热过程受热不均导致局部过热使得树脂的活性基团发生自聚反应，从而导致每次的改性树脂实验结果重现性不强，无法准确得到工艺数据，进而阻碍了研发到生产的推进。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种树脂熔融装置，该装置可实现树脂熔融的高效、均匀、连续性，保证了改性树脂实验的结果重现性、稳定性，加快了树脂改性从研发到工业生产的推进。
[0006]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]一种树脂熔融装置，包括加料装置、送料装置、加热熔融装置以及出料装置；所述加热熔融装置包括加热夹套以及固定于加热夹套内的反应容器，所述反应容器与所述送料装置连通，所述送料装置远离反应容器的一端设有加料装置；所述反应容器配有机械搅拌和温度计，且通过出料装置与树脂改性装置连通。树脂熔融之后通过送料装置输送至树脂改性装置，同时加料装置及送料装置不间断的实现进料，避免了不同批次熔融树脂的性能差异，保证了改性树脂实验的结果重现性、稳定性。
[0008]本技术的进一步改进方案为：
[0009]所述加料装置中竖直设有一对螺杆，所述一对螺杆旋转方向相对，所述一对螺杆设有螺纹的一端位于所述加料装置的料腔，所述一对螺杆的另一端均传动连接有电机，所述电机通过支架固定于工作台。结块的树脂原料在料腔中通过相对旋转的螺杆的研磨作用，变成粒径较细的颗粒状，可以增加后续加热熔融时的受热面积，保证树脂受热均匀。
[0010]进一步的，所述送料装置为单螺杆输送装置，所述单螺杆输送装置包括管状腔体、设于管状腔体内的送料螺杆、设于管状腔体上的投料口以及与送料螺杆传动连接的电机，所述投料口连接所述加料装置的出料端。
[0011]进一步的，在所述管状腔体外表面设有电热丝加热装置，在所述电热丝加热装置外表面设有隔热层。在送料的过程中对物料进行预加热，进一步保证物料的受热均匀，通过
电热丝加热，还通过改变加热功率来改变加热温度以适应不同树脂本身软化点的不同。
[0012]进一步的，所述反应容器为四口烧瓶，四口烧瓶通过夹子固定于铁架台。
[0013]进一步的，所述送料装置通过支架固定于工作台。
[0014]进一步的，所述加热夹套置于升降台上。
[0015]进一步的，所述出料装置为蠕动泵与软管，所述软管的进料口插入反应容器中物料的液面以下，裸露在空气中的软管包覆保温材料。
[0016]本技术的有益效果为：
[0017]本技术在加料装置中设置一对相对转动的螺杆，使得树脂原料经螺杆的研磨作用变成粒径较细的颗粒，以增加后续加热熔融时的受热面积，保证树脂受热均匀；通过电热丝加热装置对输送中的树脂进行预加热，进一步保证物料的受热均匀；树脂熔融之后通过送料装置不间断的输送至树脂改性装置，同时加料装置及送料装置不间断的实现进料，避免了不同批次熔融树脂的性能差异，保证了改性树脂实验的结果重现性、稳定性，加快了树脂改性从研发到工业生产的推进。
附图说明
[0018]图1为本技术的示意图；
[0019]其中，1
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加料装置，11
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一对螺杆，12
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料腔，2
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送料装置，21
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管状腔体，22
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送料螺杆，23
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投料口，24
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电热丝加热装置，25
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隔热层，3
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加热熔融装置，31
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加热夹套，32
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反应容器，33
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机械搅拌，34
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温度计，4
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出料装置，41
‑
蠕动泵，5
‑
树脂改性装置。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0021]如图1所示，一种树脂熔融装置，包括加料装置1、送料装置2、加热熔融装置3以及出料装置4；加热熔融装置3包括加热夹套31以及固定于加热夹套31内的反应容器32，反应容器32通过软管与送料装置2连通，裸露在空气中的软管表面包覆保温材料，送料装置2远离反应容器32的一端设有加料装置1；反应容器32配有机械搅拌33和温度计34，且通过出料装置4与树脂改性装置5连通。
[0022]本实施例的加料装置1中竖直设有一对螺杆11，一对螺杆11旋转方向相对，一对螺杆11设有螺纹的一端位于加料装置1的料腔12，一对螺杆11的另一端均传动连接有电机，电机通过支架固定于工作台。
[0023]本实施例的送料装置2为单螺杆输送装置，单螺杆输送装置包括管状腔体21、设于管状腔体21内的送料螺杆22、设于管状腔体21上的投料口23以及与送料螺杆22传动连接的电机，投料口23连接加料装置1的出料端。在管状腔体21外表面设有电热丝加热装置24，在电热丝加热装置24外表面设有隔热层25。
[0024]本实施例的反应容器采用四口烧瓶，通过夹子固定于铁架台。送料装置2通过支架固定于工作台。加热夹套可置于升降台上，便于调节反应容器32的高度。
[0025]本实施例的出料装置4为蠕动泵41与软管，所述软管的进料口插入反应容器中物料的液面以下，裸露在空气中的软管包覆保温材料。
[0026]工作原理：将树脂原料从加料装置1的加料口投入，在经过料腔12的时候，在相对
旋转的一对螺杆11的作用下，结成大块的树脂原料被研磨成粒径较小的颗粒，并进入到单螺杆输送装置的管状腔体21中，在开启的电热丝加热装置24的作用下，树脂进行预加热熔融，同时在送料螺杆22的作用下，输送至反应容器四口瓶烧中，在四口瓶烧中预加热熔融的树脂在机械搅拌下，通过设定好熔融温度的加热夹套加热熔融，熔融后的树脂在蠕动泵的作用下，输送至树脂改性装置5，由于熔融后的树脂可以不间断的供应，因此可以实现多批改性同时进行，亦可以将暂时用不到的熔融后的树脂存放于具有保温作用的储罐内。本技术树脂熔融之后通过送料装置输送至树脂改性装置，同时加料装置及送料装置不间断的实现进料，避免了不同批次熔融树脂的性能差异，保证了改性树脂实验的结果重本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种树脂熔融装置，其特征在于，包括加料装置（1）、送料装置（2）、加热熔融装置（3）以及出料装置（4）；所述加热熔融装置（3）包括加热夹套（31）以及固定于加热夹套（31）内的反应容器（32），所述反应容器（32）与所述送料装置（2）连通，所述送料装置（2）远离反应容器（32）的一端设有加料装置（1）；所述反应容器（32）配有机械搅拌（33）和温度计（34），且通过出料装置（4）与树脂改性装置（5）连通。2.根据权利要求1所述的一种树脂熔融装置，其特征在于：所述加料装置（1）中竖直设有一对螺杆（11），所述一对螺杆（11）旋转方向相对，所述一对螺杆（11）设有螺纹的一端位于所述加料装置（1）的料腔（12），所述一对螺杆（11）的另一端均传动连接有电机，所述电机通过支架固定于工作台。3.根据权利要求1所述的一种树脂熔融装置，其特征在于：所述送料装置（2）为单螺杆输送装置，所述单螺杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：付哲，李斌斌，王正林，盛晗，
申请(专利权)人：苏州麒祥新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：