一种集中式石油聚合树脂脱溶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于化工设备技术领域，公开了一种集中式石油聚合树脂脱溶装置，该装置包括母液储罐、蒸馏釜、冷凝器、溶剂回收罐以及树脂储罐，母液储罐通过管道与蒸馏釜连接，所述管道上设有物料泵和阀门，蒸馏釜通过升气管连接冷凝器，冷凝器通过落液管连接溶剂回收罐，蒸馏釜的出料口通过管道连接树脂储罐，蒸馏釜的出料口设有阀门。本实用新型专利技术用来集中处理树脂聚合后的溶剂脱除，可实现持续的按批次进行进料和出料，大幅度提高生产效率，保证产品指标的稳定性。的稳定性。的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种集中式石油聚合树脂脱溶装置


[0001]本技术属于化工设备
，涉及一种脱溶装置，具体涉及一种集中式石油聚合树脂脱溶装置。

技术介绍

[0002]在树脂生产的过程中，常需要加入溶剂来实现均匀传质、传热。在反应后需要将树脂中的低沸点溶剂脱除，对于聚合树脂生产过程来说，提高脱除溶剂的效率，是提高生产效率、达到增产能降能耗的关键。在现有的生产过程中，一般在反应后采用原釜蒸馏或转移到另一反应釜进行蒸馏脱溶，脱溶后再转移至造粒设备进行造粒，这样间歇式的脱溶效率较低，特别是在反应釜个数有限的情况下，脱溶剂的效率制约了生产效率。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种集中式石油聚合树脂脱溶装置，用来集中处理树脂聚合后的溶剂脱除，可实现持续的按批次进行进料和出料，大幅度提高生产效率，保证产品指标的稳定性。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种集中式石油聚合树脂脱溶装置，包括母液储罐、蒸馏釜、冷凝器、溶剂回收罐以及树脂储罐，母液储罐通过管道与蒸馏釜连接，所述管道上设有物料泵和阀门，蒸馏釜通过升气管连接冷凝器，冷凝器通过落液管连接溶剂回收罐，蒸馏釜的出料口通过管道连接树脂储罐，蒸馏釜的出料口设有阀门。聚合反应后的母液存于母液储罐，按批次去蒸馏釜蒸馏脱溶剂，脱溶后的树脂按批次进入树脂储罐，为下一步造粒工序供料。实现持续的按批次进行进料和出料，大幅度提高生产效率，保证产品指标的稳定性。
[0006]本技术的进一步改进方案为：
[0007]所述落液管还连接低聚物暂存罐，低聚物暂存罐的进料口设有阀门，低聚物暂存罐与冷凝器之间的落液管上设有真空泵，溶剂回收罐的进料口设有阀门。聚合树脂中都存在低聚物，适量的低聚物可以调节树脂的软化点，但过多的低聚物会影响树脂的应用性能，当回收完溶剂之后，对体系拉真空，回收多余的低聚物，存于低聚物暂存罐。
[0008]进一步的，所述低聚物暂存罐通过管道连接低聚物回收罐。当低聚物暂存罐中低聚物计重之后存于低聚物回收罐。用于调节树脂产品的软化点，或者作为产品出售。
[0009]进一步的，母液储罐、溶剂回收罐以及低聚物暂存罐均设有称重模块。对每个批次的母液、回收的溶剂以及低聚物进行计重，方便反应产率的计算，也便于进一步的调节低聚物的含量从而调节软化点。
[0010]进一步的，所述低聚物暂存罐的出料口通过回流管连接蒸馏釜，所述回流管上设有物料泵。便于在蒸馏过度的情况下，将蒸出的低聚物返回至蒸馏釜，精确调节树脂的软化点。
[0011]进一步的，所述蒸馏釜设有液位计、温度计、真空表以及搅拌装置，在蒸馏釜内侧
壁设有内盘管加热装置。
[0012]进一步的，所述蒸馏釜还设有投料口。
[0013]进一步的，所述树脂储罐设有搅拌设备和夹套加热装置。以防止树脂固化凝结于储罐的内部，造成浪费。
[0014]进一步的，所述树脂储罐通过管道和物料泵连接造粒设备。可分批次的持续的为造粒工序供料。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]本技术可以实现树脂聚合后的母液集中脱出溶剂，持续的按批次进行进料和出料，在脱溶的过程中，通过对每个批次的母液、溶剂及低聚物进行计重，便于计算产率，同时完成树脂软化点的控制，大幅度提高生产效率，保证产品指标的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术的示意图；
[0018]其中，1
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母液储罐，2
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蒸馏釜，201
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液位计，202
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温度计，203
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真空表，204
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搅拌装置，205
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内盘管加热装置，206
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投料口，3
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冷凝器，4
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溶剂回收罐，5
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树脂储罐，501
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搅拌设备，502
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夹套加热装置，6
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升气管，7
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落液管，8
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低聚物暂存罐，9
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真空泵，10
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低聚物回收罐，11
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回流管，12
‑
造粒设备。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0020]如图1所示，一种集中式石油聚合树脂脱溶装置，包括母液储罐1、蒸馏釜2、冷凝器3、溶剂回收罐4以及树脂储罐5，母液储罐1通过管道与蒸馏釜2连接，管道上设有物料泵和阀门，蒸馏釜2通过升气管6连接冷凝器3，冷凝器3通过落液管7连接溶剂回收罐4，蒸馏釜2的出料口通过管道连接树脂储罐5，蒸馏釜2的出料口设有阀门。本实施例中，落液管7还连接低聚物暂存罐8，低聚物暂存罐8的进料口设有阀门，低聚物暂存罐8与冷凝器3之间的落液管7上设有真空泵9，溶剂回收罐4的进料口设有阀门，低聚物暂存罐8通过管道连接低聚物回收罐10。低聚物暂存罐8的出料口通过回流管11连接蒸馏釜2，所述回流管11上设有物料泵。
[0021]本实施例中，母液储罐1、溶剂回收罐4以及低聚物暂存罐8均设有称重模块。
[0022]本技术中，蒸馏釜2设有液位计201、温度计202、真空表203以及搅拌装置204，在蒸馏釜2内侧壁设有内盘管加热装置205，蒸馏釜2还设有投料口206。树脂储罐5设有搅拌设备501和夹套加热装置502。树脂储罐5通过管道和物料泵连接造粒设备12。
[0023]本技术可与现有技术常规的DCS控制系统(集散控制系统)连接，实现自动控制。
[0024]工作原理：聚合反应工序得到的含溶剂树脂母液进入母液储罐，通过称重模块计量进入蒸馏釜的该批次的母液重量，搅拌加热、在常压下进行蒸馏脱除溶剂，气化的溶剂通过升气管，经过冷凝器的冷凝，通过落液管进入溶剂回收罐，当体系中不再有溶剂蒸出，关闭进入溶剂回收罐管路上的阀门，打开进入低聚物暂存罐管路上的阀门，并打开真空泵，对体系拉真空，进行低聚物的蒸馏，蒸馏出的低聚物进入低聚物暂存罐，当反应釜中树脂的软
化点达到标准时，停止蒸馏，通过设置在溶剂回收罐以及低聚物暂存罐的称重模块计量蒸馏出的溶剂和低聚物，结合母液重量，计算出产率。当蒸馏后的树脂软化点与标准稍有差别的时候，低聚物暂存罐中的低聚物在称重模块的剂量下定量的通过回流管回到蒸馏釜，达到精确调整树脂软化点的目的。最后，这一批得到的低聚物进入低聚物回收罐，可用作其他批次树脂软化点的调整，也可作为商品出售；树脂进入树脂储罐，通过物料泵分批次的持续的为造粒工序供料。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集中式石油聚合树脂脱溶装置，其特征在于，包括母液储罐（1）、蒸馏釜（2）、冷凝器（3）、溶剂回收罐（4）以及树脂储罐（5），母液储罐（1）通过管道与蒸馏釜（2）连接，所述管道上设有物料泵和阀门，蒸馏釜（2）通过升气管（6）连接冷凝器（3），冷凝器（3）通过落液管（7）连接溶剂回收罐（4），蒸馏釜（2）的出料口通过管道连接树脂储罐（5），蒸馏釜（2）的出料口设有阀门；所述落液管（7）还连接低聚物暂存罐（8），低聚物暂存罐（8）的进料口设有阀门，低聚物暂存罐（8）与冷凝器（3）之间的落液管（7）上设有真空泵（9），溶剂回收罐（4）的进料口设有阀门。2.根据权利要求1所述的一种集中式石油聚合树脂脱溶装置，其特征在于：所述低聚物暂存罐（8）通过管道连接低聚物回收罐（10）。3.根据权利要求1所述的一种集中式石油聚合树脂脱溶装置，其特征在于：母液储罐（1）、溶剂回收罐（4）以及低...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐黎明，李斌斌，李海辉，
申请(专利权)人：苏州麒祥新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：