一种石油树脂用连续式水洗分离装置，包括水洗釜本体；水洗釜本体卧式设置，位于卧式水洗釜本体一端的底部设置有进液口，位于卧式水洗釜本体与进液口相对一端的底部设置有出水口；进液口上封闭式连接有进液管道，进液管道分别与反应液管道和进水管道连通；在进液口处，卧式水洗釜本体的内部设置有阻挡水流的隔板，位于隔板的上侧设置有从卧式水洗釜本体的端部延伸至中部的分界隔板；位于卧式水洗釜本体的顶部设置有树脂液出液管，树脂液出液管上设置有抽液泵，树脂液出液管的末端与蒸馏釜连通。本实用新型专利技术通过隔板的设计加剧反应液与水相的物理碰撞，使得被反应液的包裹的水分分离出来，打破反应液包裹水的状态，加快分层速度；卧式水洗釜的设置，在相同的体量下可增加水与反应液的界面面积，加快分层速度，增加生产效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种石油树脂用连续式水洗分离装置
[0001]本技术涉及树脂生产设备
，具体涉及一种石油树脂用连续式水洗分离装置。
技术介绍
[0002]阳离子聚合树脂（C5树脂、冷聚C9树脂、共聚树脂等）制备过程中都要经过水洗操作，其目的是脱除树脂液中的酸性催化剂，保证树脂色泽较浅，指标稳定。目前生产阳离子树脂的工艺问题为：水洗过程耗时较长，严重影响生产效率，原因如下：水和树脂液分层的原理是两者不相容，密度存在差异导致自然分层，而树脂液与水的密度差异不大，同时树脂液粘度较大，使得水分被包裹在树脂液中，形成油包水的现象，导致水洗分层所需时间较长。
[0003]在现有技术中，树脂厂家的解决办法是对立式水洗釜进行加热，使反应液粘度变低，加快树脂液与水相的分层速度，待分层完成后将水相排出，再将树脂液相排进蒸馏釜，此方法可减少一定水洗时间，但无法使聚合树脂的生产过程连续化，提高生产效率。
技术实现思路
[0004]针对上述树脂反应液水洗时间长，无法连续化水洗的技术问题，本技术方案提供了一种石油树脂用连续式水洗分离装置，通过隔板的设计加剧反应液与水相的物理碰撞，使得被反应液包裹的水分分离出来，打破反应液包裹水的状态，加快分层速度；通过卧式水洗釜的设置，在相同的体量下可增加水与反应液的界面面积，加快分层速度；再通过上下出液口的设置，可以将树脂液和水相引入不同的釜内，实现连续水洗的过程，增加生产效率；能有效的解决上述问题。
[0005]本技术通过以下技术方案实现：
[0006]一种石油树脂用连续式水洗分离装置，包括水洗釜本体；所述的水洗釜本体卧式设置，位于卧式水洗釜本体一端的底部设置有进液口，位于卧式水洗釜本体与进液口相对一端的底部设置有出水口；所述的进液口上封闭式连接有进液管道，进液管道分别与反应液管道和进水管道连通；所述的进液口处，在卧式水洗釜本体的内部设置有阻挡水流的隔板，位于隔板的上侧设置有从卧式水洗釜本体的端部延伸至中部的分界隔板；位于卧式水洗釜本体的顶部设置有树脂液出液管，树脂液出液管上设置有抽液泵，树脂液出液管的末端与蒸馏釜连通。
[0007]进一步的，所述的隔板包括设置在进液口靠近中部一侧的立式隔板，立式隔板的中部设置有正对进液口的水平隔板一，位于水平隔板的上侧设置有固定安装在卧式水洗釜本体端部侧壁上的水平隔板二，水平隔板一与水平隔板二之间设置有间距形成水流口一，水流口一的出水方向正对立式隔板的上部，立式隔板的顶部与分界隔板之间设置有间距形成水流口二。
[0008]进一步的，所述的分界隔板设置在正常形态下树脂液体和水的分界线的位置处，
或设置在树脂液体和水的分界线的上侧；所述的正常形态下为卧式水洗釜本体满缸状态。
[0009]进一步的，位于所述的卧式水洗釜本体上，在安装分界隔板的相对端设置有用于观察卧式水洗釜本体内部水和树脂液分界线的透视镜。
[0010]进一步的，所述透视镜安装的高度与分界隔板的高度一致，或高于分界隔板的高度。
[0011]进一步的，所述透视镜向外延伸，其边沿端与卧式水洗釜本体的端部平齐。
[0012]进一步的，所述的反应液管道外接前道工序的反应釜，反应液管道上设置有将反应液从前道工序的反应釜输送到卧式水洗釜本体内的泵体；位于反应液管道上设置有电磁阀。
[0013]进一步的，所述的出水口封闭式连接有出水管道，出水管道包括与进水管道连通的出水管道一和与净水池连通的出水管道二；所述的出水管道一和出水管道二上均设置有水泵和电磁阀。
[0014]进一步的，所述的进水管道通过水管分别与清水管道和出水管道一连通，所述的清水管道和出水管道一上分别设置有水泵和电磁阀。
[0015]进一步的，所述的树脂液出液管上设置有电磁阀。
[0016]有益效果
[0017]本技术提出的一种石油树脂用连续式水洗分离装置，与现有技术相比较，其具有以下有益效果：
[0018]（1）本技术方案通过通过隔板能打破反应液包裹水的状态；通过卧式水洗釜的设置，在相同的体量下可增加水与反应液的界面面积，加快分层速度；再通过上下出液口的设置，将树脂液和水相引入不同的釜内，可以将树脂液和水相引入不同的釜内，增加生产效率。
[0019]（2）本技术方案将进液口设置在卧式水洗釜本体一端的底部，水相和反应液通过此口进入卧式反应釜本体，水的密度大于树脂液的密度，水洗釜的下层大部分为水相，上层为树脂液，反应液从底部进入到卧式反应釜本体的内部，反应液在分层前，能够接触到更多的水相，水洗更充分，效率更高。
[0020]（3）本技术方案中的进水管道通过水管分别与清水管道和出水管道一连通，清水管道和出水管道一上分别设置有水泵和电磁阀；以及出水管道包括与进水管道连通的出水管道一和与净水池连通的出水管道二，出水管道一和出水管道二上均设置有水泵和电磁阀的设置；可以通过调整电磁阀的开或关选择水循环冲洗和引入清水冲洗两种模式。在采用清水冲洗时，可以打开清水管道和出水管道二上的水泵和电磁阀，通入清水并将出液口的水排出至静水池，对水洗釜内的水进行更换。清水可以对反应液进行多次冲洗，可通过关闭清水管道上的电磁阀和水泵，打开出水管道上的电磁阀和水泵，选择水循环冲洗，利用出水管的水进行循环冲洗；将水进行循环使用，可以节约水资源。将在冲洗到水中的催化剂处于饱和状态后再将水放到静水池中进行后续操作；旋转继续接入清水进行水洗。
[0021]（4）本技术方案中隔板的设置，且设置了隔板；因为反应液的粘度较大，易包裹水相，导致部分水相无法从树脂液中分离，隔板的设置，可以在液体随着水流进行流动时，撞击在隔板上，使得水相和反应液发生物理碰撞，将树脂包裹水的状态撞破，被包裹在反应液中的水相被碰撞出来。多层隔板的设置，增加了反应液与隔板的碰撞次数，可加剧树脂液和
水的碰撞，基本解决了反应釜包裹水的问题。液体从隔板上方落入右侧釜内进行分层，随着时间的延长，树脂逐渐上升，包含催化剂的水则沉入下部，两相分层效果明显。
[0022]（5）本技术方案通过设置在分界隔板上侧的树脂液出液口，通过泵体将树脂液抽入到蒸馏釜中进行蒸馏脱溶。进水管的流速和出水管的流速一致，反应液管道内反应液的流速和树脂液出液口中树脂液的流速一致，则可以在水洗釜中的液体注满后，维持聚合树脂的生产过程连续化。
[0023]（6）本技术方案中透视镜的设置，可看到水相和树脂液的分层界面，为控制各个管道上液体的流速和电磁阀起到很好的辅助效果。另外，还能观察水洗釜内液体分层的情况，为保证不会有反应液相进入水相，也不会有水相进入反应液相起到有效的辅助效果。
附图说明
[0024]图1为本技术的整体结构示意图。
[0025]附图中的标记为：1
‑
水洗釜本体、11
‑
进液口、12
‑
出水口、13
‑
树脂液出液口、2
‑
进液管道、21
‑
反应液管道、22
‑...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石油树脂用连续式水洗分离装置，包括水洗釜本体（1）；其特征在于：所述的水洗釜本体（1）卧式设置，位于卧式水洗釜本体（1）一端的底部设置有进液口（11），位于卧式水洗釜本体（1）与进液口（11）相对一端的底部设置有出水口（12）；所述的进液口（11）上封闭式连接有进液管道（2），进液管道（2）分别与反应液管道（21）和进水管道（22）连通；所述的进液口（11）处，在卧式水洗釜本体（1）的内部设置有阻挡水流的隔板，位于隔板的上侧设置有从卧式水洗釜本体（1）的端部延伸至中部的分界隔板（9）；位于卧式水洗釜本体（1）的顶部设置有树脂液出液管（4），树脂液出液管（4）上设置有抽液泵，树脂液出液管（4）的末端与蒸馏釜连通。2.根据权利要求1所述的一种石油树脂用连续式水洗分离装置，其特征在于：所述的隔板包括设置在进液口（11）靠近中部一侧的立式隔板（6），立式隔板（6）的中部设置有正对进液口（11）的水平隔板一（7），位于水平隔板一（7）的上侧设置有固定安装在卧式水洗釜本体（1）端部侧壁上的水平隔板二（8），水平隔板一（7）与水平隔板二（8）之间设置有间距形成水流口一，水流口一的出水方向正对立式隔板（6）的上部，立式隔板（6）的顶部与分界隔板（9）之间设置有间距形成水流口二。3.根据权利要求1或2所述的一种石油树脂用连续式水洗分离装置，其特征在于：所述的分界隔板（9）设置在正常形态下树脂液体和水的分界线的位置处，或设置在树脂液体和水的分界线的上侧；所述的正常形态下为卧式水洗釜本体满缸状态。4.根据权利要求1所述的一种石油树脂用连续...
【专利技术属性】
技术研发人员：李斌斌，付哲，盛晗，
申请(专利权)人：苏州麒祥新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。