一种伏立康唑杂质生产用萃取仪制造技术

本实用新型专利技术涉及萃取的技术领域，特别是涉及一种伏立康唑杂质生产用萃取仪，其热水在加热腔中对伏立康唑粗液和萃取液进行加热，热水通过回水管排出加热腔，启动电动搅拌机构，从而使伏立康唑粗液与萃取液进行充分混合萃取，萃取完毕后，物料通过排出机构排出，实现自动化操作，减轻工作人员的劳动强度；包括底板、支腿、萃取罐、进料管和排出机构，萃取罐通过支腿设置在底板顶端，萃取罐内部有腔室，萃取罐顶端设置有进料口，还包括电动搅拌机构、水泵、输水管和回水管，萃取罐侧壁内部设置有加热腔，水泵设置在底板顶端，水泵输出端通过输水管连通加热腔底部，回水管输入端连通加热腔顶部，排出机构设置在萃取罐底端。排出机构设置在萃取罐底端。排出机构设置在萃取罐底端。

【技术实现步骤摘要】
一种伏立康唑杂质生产用萃取仪


[0001]本技术涉及萃取的
，特别是涉及一种伏立康唑杂质生产用萃取仪。

技术介绍

[0002]萃取又称溶剂萃取或液液萃取，是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作，即是利用物质在两种互不相溶(或微溶)的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使溶质物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的方法，广泛应用于化学、冶金、食品、生物提取等领域。
[0003]现有技术中，公告号为CN211133062U的中国技术专利，其公开了一种海洋动植物天然化合物萃取装置，包括萃取罐，所述萃取罐的一端设置有第一转槽，所述第一转槽的内部设置有活动轴，所述活动轴的一端设置有支撑架，所述萃取罐的下端设置有第一排料管，所述萃取罐的上端设置有旋转把手，所述萃取罐的内部旋转把手的下端设置有连接轴，所述连接轴与萃取罐之间设置有第二转槽，所述萃取罐的内部连接轴的一端设置有清理杆，所述第一排料管的内部设置有固定孔，所述固定孔的内部设置有调节活塞。
[0004]使用时发现，该装置在进行萃取操作时，需要工作人员通过扳动旋转把手使活动轴在第一转槽内部转动，进而可以带动萃取罐进行翻转，使萃取罐内上下端的液体都能充分混合，通过第二转槽可以将连接轴固定，且通过转动旋转把手可以使连接轴在第二转槽内部转动，可以使搅拌叶对萃取液体进行搅拌混合，该装置虽然可以使物品与萃取液进行混合，但是如果连续萃取，会增加工作人员的劳动强度，影响萃取效率。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高萃取效率的伏立康唑杂质生产用萃取仪。
[0006]本技术的一种伏立康唑杂质生产用萃取仪，包括底板、支腿、萃取罐、进料管和排出机构，萃取罐通过支腿设置在底板顶端，萃取罐内部有腔室，萃取罐顶端设置有进料口，还包括电动搅拌机构、水泵、输水管和回水管，萃取罐侧壁内部设置有加热腔，水泵设置在底板顶端，水泵输出端通过输水管连通加热腔底部，回水管输入端连通加热腔顶部，排出机构设置在萃取罐底端；当需要对伏立康唑杂质进行萃取时，将伏立康唑粗液与萃取液通过进料管进入腔室，水泵输入端接通热水，启动水泵，使热水通过输水管进入加热腔，热水在加热腔中对伏立康唑粗液和萃取液进行加热，热水通过回水管排出加热腔，启动电动搅拌机构，从而使伏立康唑粗液与萃取液进行充分混合萃取，萃取完毕后，物料通过排出机构排出，实现自动化操作，减轻工作人员的劳动强度。
[0007]优选的，电动搅拌机构包括电机、转轴、圆板、转动轴和搅拌杆，电机安装在萃取罐顶端，电机输出端延伸至腔室中并且连接转轴顶端，转轴底端连接圆板顶端中心，两组转动轴在腔室中分别穿过圆板并且分别通过轴承与圆板转动连接，每组转动轴上分别安装有多组搅拌杆；启动电机，从而使转轴带动圆板转动，圆板带动两组转动轴进行公转，从而使转
动轴带动相应的搅拌杆在腔室中对伏立康唑粗液与萃取液进行混合搅拌，提高便捷性。
[0008]优选的，还包括支杆、外齿环和齿轮，四组支杆顶端均连接腔室顶端，四组支杆底端均连接外齿环顶端，两组转动轴顶端分别设置有齿轮，两组齿轮分别与外齿环啮合；圆板带动两组转动轴进行公转时，两组齿轮分别绕着外齿环进行公转，由于两组齿轮分别与外齿环啮合，实现两组外齿环公转的同时进行自转，从而使多组搅拌杆进行公转的同时进行自转，进一步提高搅拌混合效率。
[0009]优选的，排出机构包括排出管和排出阀，排出管顶端连通萃取罐底端，排出管上设置有排出阀；当萃取完毕后，打开排出阀，使物料通过排出管排出，提高便捷性。
[0010]优选的，还包括流量调节阀，输水管上设置有流量调节阀；通过流量调节阀对进入加热腔的热水进行流量控制，提高加热精准性。
[0011]优选的，还包括支座，每组支腿底端均设置有支座，支座通过多组螺栓与底板顶端固定连接；多组流量调节阀和多组支座配合对萃取罐进行稳定支撑。
[0012]优选的，还包括导流孔，所述搅拌杆上设置有导流孔；多组搅拌杆分别与相应的导流孔配合对伏立康唑粗液和萃取液进行混合搅拌。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过启动电动搅拌机构，从而使伏立康唑粗液与萃取液进行充分混合萃取，萃取完毕后，物料通过排出机构排出，实现自动化操作，减轻工作人员的劳动强度。
附图说明
[0014]图1是本技术的轴测结构示意图；
[0015]图2是本技术的局部轴测剖面结构示意图；
[0016]图3是电机和转轴等结构的第一轴测结构示意图；
[0017]图4是电机和转轴等结构的第二轴测结构示意图；
[0018]图5是本技术的前视结构示意图；
[0019]附图中标记：1、底板；2、支腿；3、萃取罐；4、进料管；5、水泵；6、输水管；7、回水管；8、电机；9、转轴；10、圆板；11、转动轴；12、搅拌杆；13、支杆；14、外齿环；15、齿轮；16、排出管；17、排出阀；18、流量调节阀；19、支座；20、导流孔。
具体实施方式
[0020]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
实施例
[0021]如图1和图5所示，本技术的一种伏立康唑杂质生产用萃取仪，包括底板1、支腿2、萃取罐3、进料管4和排出机构，萃取罐3通过支腿2设置在底板1顶端，萃取罐3内部有腔室，萃取罐3顶端设置有进料口，还包括电动搅拌机构、水泵5、输水管6和回水管7，萃取罐3侧壁内部设置有加热腔，水泵5设置在底板1顶端，水泵5输出端通过输水管6连通加热腔底部，回水管7输入端连通加热腔顶部，排出机构设置在萃取罐3底端，还包括流量调节阀18，
输水管6上设置有流量调节阀18，还包括支座19，每组支腿2底端均设置有支座19，支座19通过多组螺栓与底板1顶端固定连接；
[0022]如图2、图3和图4所示，电动搅拌机构包括电机8、转轴9、圆板10、转动轴11和搅拌杆12，电机8安装在萃取罐3顶端，电机8输出端延伸至腔室中并且连接转轴9顶端，转轴9底端连接圆板10顶端中心，两组转动轴11在腔室中分别穿过圆板10并且分别通过轴承与圆板10转动连接，每组转动轴11上分别安装有多组搅拌杆12；
[0023]如图3所示，还包括支杆13、外齿环14和齿轮15，四组支杆13顶端均连接腔室顶端，四组支杆13底端均连接外齿环14顶端，两组转动轴11顶端分别设置有齿轮15，两组齿轮15分别与外齿环14啮合，还包括导流孔20，所述搅拌杆12上设置有导流孔20；
[0024]如图5所示，排出机构包括排出管16和排出阀17，排出管16顶端连通萃取罐3底端，排出管16上设置有排出阀17。
[0025]本技术的一种伏立康唑杂质生产用萃取仪，其在工作时，当需要对伏立康唑杂质进行萃取时，将伏立康唑粗液与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种伏立康唑杂质生产用萃取仪，包括底板（1）、支腿（2）、萃取罐（3）、进料管（4）和排出机构，萃取罐（3）通过支腿（2）设置在底板（1）顶端，萃取罐（3）内部有腔室，萃取罐（3）顶端设置有进料口，其特征在于，还包括电动搅拌机构、水泵（5）、输水管（6）和回水管（7），萃取罐（3）侧壁内部设置有加热腔，水泵（5）设置在底板（1）顶端，水泵（5）输出端通过输水管（6）连通加热腔底部，回水管（7）输入端连通加热腔顶部，排出机构设置在萃取罐（3）底端。2.如权利要求1所述的一种伏立康唑杂质生产用萃取仪，其特征在于，电动搅拌机构包括电机（8）、转轴（9）、圆板（10）、转动轴（11）和搅拌杆（12），电机（8）安装在萃取罐（3）顶端，电机（8）输出端延伸至腔室中并且连接转轴（9）顶端，转轴（9）底端连接圆板（10）顶端中心，两组转动轴（11）在腔室中分别穿过圆板（10）并且分别通过轴承与圆板（10）转动连接，每组转动轴（11）上分别安装有多组搅拌杆（12）。3.如权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐利东，
申请(专利权)人：山东博洛德生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：