一种用于淬火件滑移的挂架制造技术

本申请公开一种用于淬火件滑移的挂架，涉及淬火设备技术领域，包括吊具组件、与吊具组件相连接的步进电机和用于连接龙门架的连接件，所述连接件将步进电机与龙门架相连接；所述吊具组件包括吊钩，所述步进电机设置于吊具组件上方，且步进电机输出轴竖直朝下，且与吊钩固定连接；当需要改变淬火件的角度时，工作人员启动步进电机，步进电机通过吊钩的传递带动淬火件转动一定角度，从而利用步进电机的转动可以准确改变淬火件的旋转角度，并且无需工作人员近距离去改变淬火件的转动角度，从而提高工作人员的操作安全。高工作人员的操作安全。高工作人员的操作安全。

【技术实现步骤摘要】
一种用于淬火件滑移的挂架


[0001]本申请涉及淬火设备
，尤其是涉及一种用于淬火件滑移的挂架。

技术介绍

[0002]淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。
[0003]目前传统的井式炉一般将待处理工件置于淬火挂具上，淬火挂具固定于龙门架上，随着龙门架的移动淬火挂具带动淬火架移动，以此完成对淬火件的运输。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现在淬火件在移动过程中，或者是在挂取过程中需要改变挂件的角度，目前主要由工作人员利用较长的工具手动转动，但是淬火件从井式炉中取出时含有较高的温度容易对工作人员造成伤害。

技术实现思路

[0005]为了提高工作人员的操作安全，本申请提供一种用于淬火件滑移的挂架。
[0006]本申请提供的一种用于淬火件滑移的挂架，采用如下的技术方案：一种用于淬火件滑移的挂架，包括吊具组件、与吊具组件相连接的步进电机和用于连接龙门架的连接件，所述连接件将步进电机与龙门架相连接；所述吊具组件包括吊钩，所述步进电机设置于吊具组件上方，且步进电机输出轴竖直朝下，且与吊钩固定连接。
[0007]通过采用上述技术方案，使用时，工作人员将淬火件挂设于吊钩上，当需要改变淬火件的角度时，工作人员启动步进电机，步进电机输出轴带动吊钩旋转，旋转的吊钩带动淬火件转动一定角度，利用步进电机的转动可以准确改变淬火件的旋转角度，并且无需工作人员近距离去改变淬火件的转动角度，从而提高工作人员的操作安全。
[0008]优选的，所述吊钩包括连接部和固定部，所述连接部与固定部固定连接，所述连接部开设有端口远离固定部的连接槽，所述连接部上设置有卡块，所述步进电机输出轴连接有传动轴，传动轴嵌设于连接槽内，所述传动轴的周向侧壁开设有两个相对的卡槽，所述卡块嵌设于卡槽。
[0009]通过采用上述技术方案，安装时，工作人员将传动轴插设于连接槽内，然后将卡块嵌设于卡槽内，并使卡块远离卡槽的另一端卡设于连接部上，进而便于工作人员将吊钩与步进电机输出轴连接于一起。
[0010]优选的，所述卡块背向卡槽底面的一端开设有螺纹齿，所述连接部上套设有螺纹套，所述螺纹套与卡块螺纹连接。
[0011]通过采用上述技术方案，连接时，工作人员转动螺纹套与卡块螺纹连接从而使卡块嵌设于卡槽内，增加固定部与步进电机输出轴之间的连接性。
[0012]优选的，所述卡块呈楔形设置，所述卡块的尖端背向于步进电机的壳体，所述卡块朝向于卡槽底面的端面呈平面设置且抵接于卡槽底面。
[0013]通过采用上述技术方案，使用时，随着螺纹套的转动，卡块抵紧于卡槽底面的力逐渐增加，从而进一步增加固定部与步进电机输出轴之间的连接性，进而保障步进电机工作时吊钩的稳定性。
[0014]优选的，所述固定部与连接部呈倒T形设置，所述固定部上设置有两个连接板，所述固定部开设有两个用于连接淬火件的嵌槽，两个所述嵌槽对称设置于连接部的两侧，两个所述连接板一一嵌设于两嵌槽内。
[0015]通过采用上述技术方案，使用时，工作人员将两个连接板分别嵌设于相应的嵌槽内，从而限制连接板的移动，增加连接板转动过程中的稳定性。
[0016]优选的，所述嵌槽呈直角梯形设置，且嵌槽的大头端朝向连接部，所述嵌槽的小头端位于大头端的下方。
[0017]通过采用上述技术方案，使用时，当两个连接板上挂设有淬火件后，连接板在淬火件重力的作用下沿着竖直方向向嵌槽底面，减小连接板在吊钩转动过程中晃动的幅度。
[0018]优选的，所述固定部朝向连接部的端面呈倾斜设置，所述固定部的上端面以连接部为中心向外延伸且逐渐倾斜向上。
[0019]通过采用上述技术方案，安装连接板时，连接板沿固定部的倾斜面滑动至滑槽内，且由于端面的倾斜降低连接板在转动过程中从吊钩上面脱离的现象发生。
[0020]优选的，所述吊具组件还包括两个挡块，两个挡块固定连接于固定部的下表面，所述嵌槽的直角面靠近于连接部的中心线，所述挡块朝向于连接部中心线的侧面重合于嵌槽的直角面。
[0021]通过采用上述技术方案，使用时，连接板在淬火件重力作用抵紧于嵌槽底面时，连接板的侧壁抵接于挡块的侧面，从而降低连接板在吊具转动过程中带动淬火件发生晃动的情况。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.通过在吊具中设置步进电机，当需要改变淬火件的角度时，工作人员启动步进电机，步进电机通过吊钩的传递带动淬火件转动一定角度，从而利用步进电机的转动可以准确改变淬火件的旋转角度，并且无需工作人员近距离去改变淬火件的转动角度，从而提高工作人员的操作安全。
[0024]2.通过在吊钩的下端设置挡块，连接板在淬火件重力作用抵紧于嵌槽底面时，连接板的侧壁抵接于挡块的侧面，从而降低连接板在吊具转动过程中带动淬火件发生晃动的情况。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例中的整体结构示意图。
[0026]图2是本申请实施例中吊具组件的部分结构示意图。
[0027]图3是图2中的Q处放大图。
[0028]附图标记说明：100、龙门架；110、定位套；120、定位钩；130、步进电机；140、减速箱；150、传动轴；151、卡槽；200、吊具组件；210、吊钩；211、固定部；212、连接部；213、连接槽；214、滑槽；220、嵌槽；230、连接板；240、挡块；250、卡块；251、螺纹齿；260、螺纹套。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。本申请公开一种用于淬火件滑移的挂架。
[0030]参照图1所示，一种用于淬火件滑移的挂架包括步进电机130、吊具组件200和用于将步进电机130连接于龙门架100的连接件。连接件包括定位套110，定位套110固定连接于龙门架100。步进电机130的机身嵌设于定位套110内，定位套110的周侧螺纹连接有用于抵紧步进电机130机身的定位螺栓。步进电机130的输出轴垂直于龙门架100且竖直朝下设置有减速箱140和定位钩120，定位钩120呈L形设置，且定位钩120设置有四个，四个定位钩120沿步进电机130圆周方向均匀设置，且减速箱140卡设于定位钩120上。减速箱140包括传动轴150，传动轴150竖直朝向于吊具组件200固定连接。
[0031]参照图2和图3所示，吊具组件200包括吊钩210和两个连接板230，吊钩210包括连接部212和固定部211，连接部212与固定部211垂直连接且呈倒T形设置，并且连接部212位于固定部211的上方。固定部211朝向连接部212的端面呈倾斜设置，且固定部211的上端面以连接部212为中心向外延伸且逐渐倾斜向上。两个连接板230分别设置于固定部211的两侧且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于淬火件滑移的挂架，其特征在于：包括吊具组件（200）、与吊具组件（200）相连接的步进电机（130）和用于连接龙门架（100）的连接件，所述连接件将步进电机（130）与龙门架（100）相连接；所述吊具组件（200）包括吊钩（210），所述步进电机（130）设置于吊具组件（200）上方，且步进电机（130）输出轴竖直朝下，且与吊钩（210）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于淬火件滑移的挂架，其特征在于：所述吊钩（210）包括连接部（212）和固定部（211），所述连接部（212）与固定部（211）固定连接，所述连接部（212）开设有端口远离固定部（211）的连接槽（213），所述连接部（212）上设置有卡块（250），所述步进电机（130）输出轴连接有传动轴（150），传动轴（150）嵌设于连接槽（213）内，所述传动轴（150）的周向侧壁开设有两个相对的卡槽（151），所述卡块（250）嵌设于卡槽（151）。3.根据权利要求2所述的一种用于淬火件滑移的挂架，其特征在于：所述卡块（250）背向卡槽（151）底面的一端开设有螺纹齿（251），所述连接部（212）上套设有螺纹套（260），所述螺纹套（260）与卡块（250）螺纹连接。4.根据权利要求3所述的一种用于淬火件滑移的挂架，其特征在于：所述卡块（250）呈楔形设置，所述卡块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶伟，王冬冬，费海良，
申请(专利权)人：杭州汽轮铸锻有限公司，
类型：新型
国别省市：