一种中药浓缩加工用搅拌釜制造技术

本实用新型专利技术提供一种中药浓缩加工用搅拌釜，包括釜体，所述釜体内设有搅拌轴，所述搅拌轴的一端伸出所述釜体底部，且伸出所述釜体底部的所述搅拌轴的端部连接有驱动件，位于所述釜体内的所述搅拌轴上从上到下依次装配有第一搅拌组件、第一螺旋叶片、第二螺旋叶片和第二搅拌组件；所述第一搅拌组件和所述第一螺旋叶片构成所述釜体内上半部分空间的搅拌部件，所述第二螺旋叶片和所述第二搅拌组件构成所述釜体内下半部分空间的搅拌部件。本实用新型专利技术通过对搅拌釜中搅拌组件的设计，以此来加快溶媒的蒸发速度，最终提升中药的浓缩速度。最终提升中药的浓缩速度。最终提升中药的浓缩速度。

【技术实现步骤摘要】
一种中药浓缩加工用搅拌釜


[0001]本技术涉及中药加工设备
，具体而言，涉及一种中药浓缩加工用搅拌釜。

技术介绍

[0002]浓缩速度是中药浓缩的一个重要工艺参数，为了提升浓缩速度，目前的做法是给浓缩液加温，同时搅拌浓缩液，以此来加快溶媒的蒸发速度，这种方法可以提升浓缩速度。但是给浓缩液加热的温度过高会破坏中药材中的有效成分，也让使浓缩系统的压力下降过大、设备成本较高，所以显然从给浓缩液升温角度来提升浓缩速度有较大的局限性。
[0003]因此，设计一款从搅拌角度加速浓缩液蒸发的搅拌釜就显得尤为重要了。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种中药浓缩加工用搅拌釜，通过对搅拌釜中搅拌组件的设计，以此来加快溶媒的蒸发速度，最终提升中药的浓缩速度。
[0005]本技术提供一种中药浓缩加工用搅拌釜，包括釜体，所述釜体内设有搅拌轴，所述搅拌轴的一端伸出所述釜体底部，且伸出所述釜体底部的所述搅拌轴的端部连接有驱动件，位于所述釜体内的所述搅拌轴上从上到下依次装配有第一搅拌组件、第一螺旋叶片、第二螺旋叶片和第二搅拌组件；所述第一搅拌组件和所述第一螺旋叶片构成所述釜体内上半部分空间的搅拌部件，所述第二螺旋叶片和所述第二搅拌组件构成所述釜体内下半部分空间的搅拌部件。
[0006]相较于现有技术，本技术通过在位于釜体内的搅拌轴上从上到下依次装配有第一搅拌组件、第一螺旋叶片、第二螺旋叶片和第二搅拌组件，也就是说，本技术通过对搅拌部分进行结构设计，设计了两种类型的搅拌部件，相较于单一结构的搅拌部件，本技术的搅拌效果更好，以此加快溶媒的蒸发速度，最终提升中药的浓缩速度，浓缩效率高。具体的，第一搅拌组件和第一螺旋叶片构成釜体内上半部分空间的搅拌部件，第二螺旋叶片和第二搅拌组件构成釜体内下半部分空间的搅拌部件，这样设置的原因是一般在搅拌时，位于中部的浓缩液搅拌效果会好些，而位于釜体底部和顶部的浓缩液的搅拌效果会略差些，因此，本技术将传统的螺旋叶片型的搅拌部设置在釜体中部，而将特殊结构设计的第一搅拌组件和第二搅拌组件的位置设置于釜体的顶部、底部，这样的话可使得搅拌效果好，浓缩效率高。
[0007]进一步的，所述第一搅拌组件和第二搅拌组件结构相同且沿垂直于所述搅拌轴的平面呈镜像布置，可使得搅拌更均匀。
[0008]更进一步的，所述第一搅拌组件和所述第二搅拌组件均包括套设在所述搅拌轴上的连接块、以及呈中心对称分布在所述连接块上的一对刮板和一对螺线叶片，且所述刮板和所述螺线叶片呈周向间隔交错分布。其中的连接块是用于与搅拌轴的装配，其中的一对刮板和一对螺线叶片是为了将浓缩液刮过来搅拌，相较于没有刮板的搅拌叶片，本实用新
型中的搅拌会更均匀，呈中心对称分布是为了使第一搅拌组件或第二搅拌组件在工作时的受力均匀，避免损坏搅拌组件，延长搅拌组件的使用寿命。
[0009]更进一步的，所述刮板和所述螺线叶片均呈中心对称布置。这样是为了使得第一搅拌组件或第二搅拌组件在工作时的受力均匀，搅拌充分。
[0010]更进一步的，所述刮板的刮料平面相对所述连接块的转动平面呈倾斜设置。刮板倾斜设置是为了刮料更多，使得搅拌更充分。
[0011]更进一步的，所述刮板的长度方向沿水平方向延伸，所述刮板上垂直连接有竖向刮片。竖向刮片的设计是为了扩大刮料的范围，使得搅拌更充分。
[0012]进一步的，所述连接块的中部开设有供所述搅拌轴装配通孔，所述通孔的周壁上设有限位孔，所述搅拌轴上设有与所述限位孔相配合的限位块。通过该设计，使得第一搅拌组件或第二搅拌组件通过连接块的限位孔套入搅拌轴上的限位块中，以此限制第一搅拌组件或第二搅拌组件相对于搅拌轴的周向转动。
[0013]进一步的，所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片通过螺栓水平固定在所述搅拌轴上，安装便捷。
[0014]进一步的，所述驱动件包括固定设置在所述釜体外的电机、与所述电机的输出轴连接的主动轮和与所述搅拌轴装配的从动轮，所述主动轮与所述从动轮之间通过皮带连接。通过电机带动主动轮转动，由于主动轮与从动轮之间通过皮带连接，从而带动从动轮转动，从动轮带动搅拌轴转动，实现搅拌。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中的第一搅拌组件的结构示意图。
[0017]附图标记说明：
[0018]1、釜体；2、搅拌轴；3、第一搅拌组件；3.1、连接块；3.2、刮板；3.3、螺线叶片；3.4、竖向刮片；3.5、通孔；3.6、限位孔；4、第一螺旋叶片；5、第二螺旋叶片；6、第二搅拌组件；7、驱动件；7.1、电机；7.2、主动轮；7.3、从动轮；7.4、皮带。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1所示，本技术示出了一种中药浓缩加工用搅拌釜，包括釜体1，釜体1内设有搅拌轴2，搅拌轴2的一端伸出釜体1底部，且伸出釜体1底部的搅拌轴2的端部连接有驱动件7，位于釜体1内的搅拌轴2上从上到下依次装配有第一搅拌组件3、第一螺旋叶片4、第二螺旋叶片5和第二搅拌组件6；第一搅拌组件3和第一螺旋叶片4构成釜体1内上半部分空间的搅拌部件，第二螺旋叶片5和第二搅拌组件6构成釜体1内下半部分空间的搅拌部件。
[0021]本技术通过在位于釜体1内的搅拌轴2上从上到下依次装配有第一搅拌组件3、第一螺旋叶片4、第二螺旋叶片5和第二搅拌组件6，也就是说，本技术通过对搅拌部
分进行结构设计，设计了两种类型的搅拌部件，相较于单一结构的搅拌部件，本技术的搅拌效果好，以此加快溶媒的蒸发速度，最终提升中药的浓缩速度，浓缩效率高。具体的，第一搅拌组件3和第一螺旋叶片4构成釜体1内上半部分空间的搅拌部件，第二螺旋叶片5和第二搅拌组件6构成釜体1内下半部分空间的搅拌部件，这样设置的原因是一般在搅拌时，位于中部的浓缩液搅拌效果会好些，而位于釜体1底部和顶部的浓缩液的搅拌效果会略差些，因此，本技术将传统的螺旋叶片型的搅拌部设置在釜体1中部，而将特殊结构设计的第一搅拌组件3和第二搅拌组件6的位置设置于釜体1的顶部、底部，这样的话可使得搅拌效果好，浓缩效率高。
[0022]具体的，第一搅拌组件3和第二搅拌组件6结构相同且沿垂直于搅拌轴2的平面呈镜像布置。
[0023]如图2，第一搅拌组件3和第二搅拌组件6均包括套设在搅拌轴2上的连接块3.1、以及呈中心对称分布在连接块3.1上的一对刮板3.2和一对螺线叶片3.3，且刮板3.2和螺线叶片3.3呈周向间隔交错分布，具体是在连接块3.1的周向上，每个螺线叶片3.3均设置在两个刮板3.2之间，每个刮板3.本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中药浓缩加工用搅拌釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)内设有搅拌轴(2)，所述搅拌轴(2)的一端伸出所述釜体(1)底部，且伸出所述釜体(1)底部的所述搅拌轴(2)的端部连接有驱动件(7)，位于所述釜体(1)内的所述搅拌轴(2)上从上到下依次装配有第一搅拌组件(3)、第一螺旋叶片(4)、第二螺旋叶片(5)和第二搅拌组件(6)；所述第一搅拌组件(3)和所述第一螺旋叶片(4)构成所述釜体(1)内上半部分空间的搅拌部件，所述第二螺旋叶片(5)和所述第二搅拌组件(6)构成所述釜体(1)内下半部分空间的搅拌部件。2.根据权利要求1所述的中药浓缩加工用搅拌釜，其特征在于：所述第一搅拌组件(3)和第二搅拌组件(6)结构相同且沿垂直于所述搅拌轴(2)的平面呈镜像布置。3.根据权利要求2所述的中药浓缩加工用搅拌釜，其特征在于：所述第一搅拌组件(3)和所述第二搅拌组件(6)均包括套设在所述搅拌轴(2)上的连接块(3.1)以及呈中心对称分布在所述连接块(3.1)上的一对刮板(3.2)和一对螺线叶片(3.3)，且所述刮板(3.2)和所述螺线叶片(3.3)呈周向间隔交错分布。4.根据权利要求3所述的中药浓缩加工用搅拌釜，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯定军，李金洋，
申请(专利权)人：宁波坤行健医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：