智能循环蒸发器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能循环蒸发器，包括循环腔、沸腾腔、自然循环管道、强制循环管道、强制循环泵、流量或压力检测装置、加热装置和控制系统，沸腾腔和循环腔内装有待蒸发液体，加热装置在沸腾腔加热，循环腔上设有循环出液管，沸腾腔上设有循环进液管，自然循环管道两端分别与循环出液管和循环进液管连通，循环腔的循环出液管与强制循环泵的进液口连通，强制循环泵的出液口与强制循环管道一端连通，强制循环管道另一端与循环进液管连通，流量或压力检测装置能检测循环进液管内液体流量或压力变化，流量或压力检测装置与控制系统电性连接，控制系统控制强制加热装置和循环泵启停运行，本实用新型专利技术节省能源，不会造成能源浪费，蒸发效率高。蒸发效率高。蒸发效率高。

【技术实现步骤摘要】
智能循环蒸发器


[0001]本技术涉及一种循环蒸发器，特别涉及一种能够在自然循环和强制循环之间智能转换的智能循环蒸发器。

技术介绍

[0002]在废水处理过程中往往会用到蒸发器将废水进行蒸发浓缩，目前废水蒸发浓缩主要采用自然循环蒸发器和强制循环蒸发器两种。
[0003]自然循环蒸发器的优点是节能，利用沸腾腔内溶液加热与循环腔内溶液密度不一致，以及蒸气在运动过程中带动液体运动，但是自然循环蒸发器循环速度低，尤其当溶液浓度增大后会无法继续循环，难以处理黏度大、易结垢或易结晶的溶液。
[0004]强制循环蒸发器是利用循环泵迫使溶液沿一个方向以一定的速度流动实现循环，然而强制循环蒸发器的循环泵需要消耗较大额外能源，造价及长期使用后维修费用比较高。

技术实现思路

[0005]为了克服上述缺陷，本技术提供了一种智能循环蒸发器，该智能循环蒸发器能够智能选择循环模式，节省能耗，蒸发效率高，具有传热系数大、抗盐析、抗结垢、适应性强、易于清洗等优点。
[0006]本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种智能循环蒸发器，包括循环腔、沸腾腔、自然循环管道、强制循环管道、强制循环泵、流量或压力检测装置、加热装置和控制系统，所述沸腾腔和循环腔内装有待蒸发液体，加热装置在沸腾腔加热使沸腾腔内液体蒸发，所述循环腔上设有循环出液管，沸腾腔上设有循环进液管，自然循环管道两端分别与循环腔的循环出液管和沸腾腔的循环进液管连通，循环腔的循环出液管还与强制循环泵的进液口连通，强制循环泵的出液口与强制循环管道一端连通，强制循环管道另一端与沸腾腔的循环进液管连通，流量或压力检测装置能够检测沸腾腔的循环进液管内液体流量或压力变化，流量或压力检测装置与控制系统电性连接通信，控制系统控制强制加热装置和循环泵启停运行。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述加热装置为热交换器，所述热交换器包括发热装置和热交换循环管道，所述热交换循环管道的热交换部分位于沸腾腔内，循环管道加热部分位于沸腾腔外侧，发热装置给循环管道加热部分加热，所述循环管道内循环流动的设有交换媒介。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述热交换循环管道内热交换媒介在沸腾腔内自上向下流动。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述自然循环管道内还设有电动或气动开闭的蝶阀，所述蝶阀能够打开或闭合自然循环管道，控制系统控制蝶阀动作。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述强制循环管道上设有气动三通，所述气动三
通分别与强制循环泵的出液口、沸腾腔的循环进液管和外界相连，控制系统控制气动三通各通道开闭。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述沸腾腔的循环进液管位于沸腾腔下端，循环腔上的循环出液管位于循环腔下端，所述沸腾腔上端设有封闭的盖子，循环腔上端设有蒸汽出口，沸腾腔上端侧壁与循环腔上端侧壁通过液体蒸汽管道连通。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述沸腾腔的循环进液管与沸腾腔侧壁的罐体投影圆相切状态延伸设置，蒸汽管道与循环腔侧壁的罐体投影圆相切状态延伸设置。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述沸腾腔或循环腔还与负压发生装置连通，负压发生装置能够保持沸腾腔为常压状态或负压状态。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述循环腔上端自上而下间隔的设有上液位感应器和下液位感应器，所述上液位感应器的高度低于液体蒸汽管道上侧壁高度，下液位感应器高度高于蒸汽管道下侧壁高度，上液位感应器和下液位感应器分别能够感知循环腔内处于极限上液位和极限下液位的液位高度，上液位感应器和下液位感应器分别与控制系统电性连接通信。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述沸腾腔与循环腔平行间隔设置或沸腾腔套设于循环腔内。
[0016]本技术的有益效果是：本技术通过在循环腔和沸腾腔之间设置自然循环管道和强制循环管道，在自然循环管道内设置蝶阀实现自然循环管道的开启或闭合，通过流量或压力检测装置检测进入沸腾腔内液体的流量或压力来判断循环系统采用自然循环或强制循环，整个循环蒸发过程中全自动智能转换，节省能源，不会造成能源浪费，蒸发效率高，且具有传热系数大、抗盐析、抗结垢、适应性强、易于清洗等优点。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体图；
[0018]图2为本技术主视图；
[0019]图3为本技术俯视图；
[0020]图4为本技术仰视图；
[0021]图5为沸腾腔和循环腔内部剖视图。
具体实施方式
[0022]实施例：一种智能循环蒸发器，包括循环腔1、沸腾腔2、自然循环管道3、强制循环管道4、强制循环泵5、流量或压力检测装置6、加热装置7和控制系统，所述沸腾腔2和循环腔1内装有待蒸发液体，加热装置7在沸腾腔2加热使沸腾腔2内液体蒸发，所述循环腔1上设有循环出液管8，沸腾腔2上设有循环进液管9，自然循环管道3两端分别与循环腔1的循环出液管8和沸腾腔2的循环进液管9连通，循环腔1的循环出液管8还与强制循环泵5的进液口连通，强制循环泵5的出液口与强制循环管道4一端连通，强制循环管道4另一端与沸腾腔2的循环进液管9连通，流量或压力检测装置6能够检测沸腾腔2的循环进液管9内液体流量或压力变化，流量或压力检测装置6与控制系统电性连接通信，控制系统控制强制加热装置7和循环泵启停运行。
[0023]使用时，将待蒸发浓缩的废液加入到沸腾腔2和循环腔1内，加热装置7开始给沸腾腔2加热，此时废液的浓度比较低，流量或压力检测装置6检测到循环进液管9内流量大于设定值或压力大于设定值，强制循环泵5处于关闭状态，循环腔1内的废液通过自然循环管道3进入沸腾腔2内加热，此时为自然循环模式。随着沸腾腔2内连续加热蒸发，废液浓度逐渐增加，自然循环速度逐渐降低，流量或压力检测装置6检测到循环进液管9内流量小于设定值或压力小于设定值，此时控制系统控制强制循环泵5开启，废液由强制循环泵5经强制循环管道4打入沸腾腔2内，进入强制循环模式。强制循环模式下液体继续蒸发，当流量或压力检测装置6检测到循环进液管9内流量小于设定值或压力小于设定值，表示废液蒸发达到了设定的浓缩要求，此时将浓缩物排出即可。该智能循环蒸发器实现了自然循环和强制循环智能转换，在废液浓度低时，采用自然循环，节省能源，在废液蒸发一段时间后，浓度增大，自然循环困难时，自动开启强制循环模式，保证了废液持续循环蒸发，蒸发效率高，且具有传热系数大、抗盐析、抗结垢、适应性强、易于清洗等优点，为便于废液循环，最佳使循环腔1上循环出液管8出口不低于沸腾腔2的循环进液管9的进口，尤其是自然循环管道3形成倾斜状态，可以加快循环。
[0024]所述加热装置7为热交换器，所述热交换器包括发热装置和热交换循环管道，所述热交换循环管道的热交换部分位于沸腾腔2内，循环管道加热部分位于沸腾腔2外侧，发热装置给循环管道加热部分加热，所述循环管道内循环流动的设有交换媒介。
[0025]热交换本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能循环蒸发器，其特征在于：包括循环腔(1)、沸腾腔(2)、自然循环管道(3)、强制循环管道(4)、强制循环泵(5)、流量或压力检测装置(6)、加热装置(7)和控制系统，所述沸腾腔和循环腔内装有待蒸发液体，加热装置在沸腾腔加热使沸腾腔内液体蒸发，所述循环腔上设有循环出液管(8)，沸腾腔上设有循环进液管(9)，自然循环管道两端分别与循环腔的循环出液管和沸腾腔的循环进液管连通，循环腔的循环出液管还与强制循环泵的进液口连通，强制循环泵的出液口与强制循环管道一端连通，强制循环管道另一端与沸腾腔的循环进液管连通，流量或压力检测装置能够检测沸腾腔的循环进液管内液体流量或压力变化，流量或压力检测装置与控制系统电性连接通信，控制系统控制强制加热装置和循环泵启停运行。2.根据权利要求1所述的智能循环蒸发器，其特征在于：所述加热装置为热交换器，所述热交换器包括发热装置和热交换循环管道，所述热交换循环管道的热交换部分位于沸腾腔内，循环管道加热部分位于沸腾腔外侧，发热装置给循环管道加热部分加热，所述循环管道内循环流动的设有交换媒介。3.根据权利要求2所述的智能循环蒸发器，其特征在于：所述热交换循环管道内热交换媒介在沸腾腔内自上向下流动。4.根据权利要求1所述的智能循环蒸发器，其特征在于：所述自然循环管道内还设有电动或气动开闭的蝶阀(10)，所述蝶阀能够打开或闭合自然循环管道，控制系统控制蝶阀动作。5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈佳杰，
申请(专利权)人：惠世勒江苏环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：