一种辊道窑炉断棒检测系统技术方案

本实用新型专利技术涉及辊道窑炉设备的技术领域，更具体地，涉及一种辊道窑炉断棒检测系统，包括设置在辊棒远离传动机构一端的金属的检测件、多个电感式传感器及处理器；所述检测件具有若干镂空部位，所述电感式传感器的探头面向检测件设置，且多个所述电感式传感器与处理器信号连接；由于电感式传感器只会探测到金属材质，因此电感式传感器的探头处的污物、检测件上的异物或污物不会影响检测结果，从而提升了本实用新型专利技术中的辊道窑炉断棒检测系统的检测稳定性，且本实用新型专利技术中的辊道窑炉断棒检测系统不会因断裂辊棒的上翘、下垂或既不上翘也不下垂而发生漏检的情况，检测准确度较高。检测准确度较高。检测准确度较高。

【技术实现步骤摘要】
一种辊道窑炉断棒检测系统


[0001]本技术涉及辊道窑炉设备的
，更具体地，涉及一种辊道窑炉断棒检测系统。

技术介绍

[0002]锂电正极材料生产工艺中都需要用到辊道窑炉设备进行烧结，辊道窑炉分为升温区、高温区和降温区，窑炉的传动是以多根辊棒相同方向旋转驱使辊棒上的匣钵向前移动，窑炉内最高温度可达750℃，在高温环境下辊棒易发生脆性断裂，辊棒断裂没有及时发现会产生严重后果，当单根辊棒断裂及时发现并更换不会对生产造成影响，若未及时发现，会造成相邻的辊棒断裂，使得匣钵堵在辊道窑里面，最终需要停窑维修，给生产造成重大损失。现有窑炉中的辊棒，一端暴露在窑炉外侧，另一端与传动机构连接，传动机构驱动辊棒转动。
[0003]现有技术中有一种带断棒检测功能的窑炉，包括中空的炉体、加热装置、传送装置以及控制装置，炉体包括前端、后端、第一壁面以及第二壁面；传送装置包括驱动电机、若干个辊棒、发射器以及接收器，辊棒设置在炉体内，驱动电机传动连接辊棒，发射器从炉体内对准接收器，发射器以及接收器等高，并且发射器以及接收器的水平高度与辊棒水平高度差值R≤5cm；控制装置控制连接加热装置以及传送装置。
[0004]上述现有技术中，仅能在辊棒翘起的情况下检测出辊棒断裂，然而很多时候辊棒断裂了不一定会翘起，这样就会出现漏检的情况，同时该装置也难以精确检测出断棒的具体位置，其检测可靠性及精度都欠佳。

技术实现思路

[0005]本技术为克服上述现有技术所述的断棒检测可靠性及精度都欠佳的问题，提供一种辊道窑炉断棒检测系统。<br/>[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种辊道窑炉断棒检测系统，包括设置在辊棒远离传动机构一端的金属的检测件、多个电感式传感器及处理器；所述检测件具有若干镂空部位，所述电感式传感器的探头面向检测件设置，且多个所述电感式传感器与处理器信号连接。
[0007]本技术中，当窑炉辊棒正常运作转动时，将会带动检测件一同转动，由于检测件上具有镂空部位，当镂空部位朝向电感式传感器时，电感式传感器检测不到金属，此时传递给处理器False信号，当检测件的实体部位朝向电感式传感器时，电感式传感器检测到金属，此时传递给处理器True信号；因此在窑炉辊棒正常工作时，处理器会不断地交替接收False信号与True信号，而当辊棒发生断裂时，设置有检测件的半截辊棒不再转动，因此，当某个电感式传感器不间断地向处理器发送单一的False信号或True信号时，即可判断该电感式传感器所对应的辊棒发生了断裂；
[0008]通过采用上述方案，由于电感式传感器只会探测到金属材质，因此电感式传感器
的探头处的污物、检测件上的异物或污物不会影响检测结果，从而提升了本技术中的辊道窑炉断棒检测系统的检测稳定性；不论断裂的辊棒上翘、下垂或既不上翘也不下垂，电感式传感器都只能处于两种状态，即一直能够探测到检测件的金属部位，或一直探测不到金属物质，因此处理器都会接收到两种情况的信号，即一直是False信号或一直是True信号，因此本技术中的辊道窑炉断棒检测系统不会因断裂辊棒的上翘、下垂或既不上翘也不下垂而发生漏检的情况，检测准确度较高。
[0009]进一步地，所述检测件的一端呈开口设置，且检测件的开口大小可调节。通过采用上述方案，使得检测件能够安装在多种不同尺寸型号的辊棒上，提高了本技术中的辊道窑炉断棒检测系统的普适性；
[0010]进一步地，所述检测件包括基座、多个弹片及半径可调节的固定环，多个所述弹片环向设置在基座上，所述固定环套设在多个弹片上。
[0011]通过采用上述方案，将固定环的半径调节至大于辊棒的半径，即可将基座与弹片从辊棒上取下；当需要将检测件安装在辊棒上时，只需将弹片扳向远离基座中心的方向，然后将辊棒置于多个弹片之间，再放松弹片，弹片通过自身的弹力而与辊棒抵接，此时即可缩小固定环的半径，使得固定环将多个弹片箍在辊棒上，从而达到便于拆卸，且能够适应多种尺寸辊棒的效果。
[0012]进一步地，所述弹片的数量为四个。
[0013]进一步地，所述固定环为喉箍。
[0014]进一步地，所述电感式传感器设置在检测件下方。
[0015]进一步地，所述电感式传感器设置在检测件下方2～4mm的位置处。
[0016]进一步地，还包括计时器，所述计时器与处理器信号连接。
[0017]进一步地，所述处理器为PLC。
[0018]进一步地，所述处理器为工控机。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]1.通过将具有镂空部位的金属的检测件与电感式传感器配合达到检测辊棒是否断裂的效果，由于电感式传感器只会探测到金属材质，因此电感式传感器的探头处的污物、检测件上的异物或污物不会影响检测结果，从而提升了本技术中的辊道窑炉断棒检测系统的检测稳定性；
[0021]2.不论断裂的辊棒上翘、下垂或既不上翘也不下垂，电感式传感器都只能处于两种状态，即一直能够探测到检测件的金属部位，或一直探测不到金属物质，因此处理器都会接收到两种情况的信号，即一直是False信号或一直是True信号，因此本技术中的辊道窑炉断棒检测系统不会因断裂辊棒的上翘、下垂或既不上翘也不下垂而发生漏检的情况，检测准确度较高；
[0022]3.检测件的一端呈开口设置，且检测件的开口大小可调节，使得检测件能够安装在多种不同尺寸型号的辊棒上，提高了本技术中的辊道窑炉断棒检测系统的普适性；
[0023]4.检测件包括基座、多个弹片及半径可调节的固定环，多个所述弹片环向设置在基座上，所述固定环套设在多个弹片上；将固定环的半径调节至大于辊棒的半径，即可将基座与弹片从辊棒上取下；当需要将检测件安装在辊棒上时，只需将弹片扳向远离基座中心的方向，然后将辊棒置于多个弹片之间，再放松弹片，弹片通过自身的弹力而与辊棒抵接，
此时即可缩小固定环的半径，使得固定环将多个弹片箍在辊棒上，从而达到便于拆卸，且能够适应多种尺寸辊棒的效果。
附图说明
[0024]图1是本技术一种辊道窑炉断棒检测系统的实施例1的整体结构示意图；
[0025]图2是本技术一种辊道窑炉断棒检测系统的实施例1的另一角度的整体结构示意图；
[0026]图3是是本技术一种辊道窑炉断棒检测系统的实施例1中检测件的结构示意图；
[0027]图4是本技术一种辊道窑炉断棒检测系统的实施例2的整体结构示意图。
[0028]附图中：1、检测件；11、镂空部位；12、基座；13、弹片；14、固定环；15、开口；2、电感式传感器；21、探头；3、处理器；4、窑炉；5、辊棒；6、传动机构；7、计时器。
具体实施方式
[0029]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辊道窑炉断棒检测系统，其特征在于，包括设置在窑炉中的辊棒(5)、金属的检测件(1)、多个电感式传感器(2)及处理器(3)；所述辊棒(5)的一端连接有用于驱动辊棒(5)转动的传动机构(6)，另一端设置有检测件(1)；所述检测件(1)具有若干镂空部位(11)，所述电感式传感器(2)的探头(21)面向检测件(1)设置，且多个所述电感式传感器(2)与处理器(3)信号连接。2.根据权利要求1所述的辊道窑炉断棒检测系统，其特征在于，所述检测件(1)的一端设为开口(15)，且检测件(1)的开口(15)大小可调节。3.根据权利要求2所述的辊道窑炉断棒检测系统，其特征在于，所述检测件(1)包括基座(12)、多个弹片(13)及半径可调节的固定环(14)，多个所述弹片(13)环向设置在基座(12)上，所述固定环(14)套设在多个弹片(13)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：林文优，赵世庚，郭震华，谭海雄，冯小勇，
申请(专利权)人：乳源东阳光新能源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：