一种锻造用料的承载组件制造技术

本申请公开了一种锻造用料的承载组件，涉及汽车零部件加工技术领域，改善目前锻造用料的承载组件不便于后续对承载金属锭进行夹取的问题。包括支撑板，所述支撑板的底部四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有万向轮，所述支撑板的顶部对称固定连接有立板，所述立板的顶部转动连接有第二导向辊，本申请通过承载钢索、卷绕辊和连接杆的设置，使得卷绕辊在转动时可以对各组承载钢索进行同步卷放，使得金属锭可以放置在松弛后承载钢索的顶部，从而启动对金属锭限位的作用，而在金属锭夹取时，可以通过转动卷绕辊对承载钢索进行收卷，从而将承载钢索张紧，使承载钢索上放置的金属锭可以被提升，从而便于夹钳对金属锭的夹取。的夹取。的夹取。

【技术实现步骤摘要】
一种锻造用料的承载组件


[0001]本申请涉及汽车零部件加工
，尤其是涉及一种锻造用料的承载组件。

技术介绍

[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。其在汽车零部件加工过程中被广泛应用。
[0003]在锻造过程中需要将金属锭进行煅烧，然后在承载转运至锻造机上进行锻压，由于金属锭通常为圆柱状结构，为了防止承载转运时金属锭滚动，会设置相应的阻挡结构，但是会造成后续夹取金属锭较为不便。

技术实现思路

[0004]为了改善目前锻造用料的承载组件不便于后续对承载金属锭进行夹取的问题，本申请提供一种锻造用料的承载组件。
[0005]本申请提供一种锻造用料的承载组件，采用如下的技术方案：
[0006]一种锻造用料的承载组件，包括支撑板，所述支撑板的底部四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有万向轮，所述支撑板的顶部对称固定连接有立板，所述立板的顶部转动连接有第二导向辊，所述支撑板的底部对称转动连接有第一导向辊，两组所述第一导向辊之间设有卷绕辊，所述卷绕辊的外侧均匀固定连接有承载钢索，所述承载钢索传动连接于所述第一导向辊和第二导向辊的外侧，所述卷绕辊的两端对称转动连接有固定板，所述固定板与所述支撑板固定连接，相邻两组所述承载钢索之间固定连接有连接杆，所述支撑板的内部对称开设有与所述承载钢索相对应的通孔，所述承载钢索贯穿所述通孔。
[0007]可选的，所述卷绕辊的外侧固定连接有第一蜗轮，所述第一蜗轮的外侧啮合连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆的外侧对称转动连接有安装板，所述安装板与所述支撑腿固定连接。
[0008]可选的，所述第一蜗杆的两端均固定连接有手轮。
[0009]可选的，所述承载钢索的顶部中间位置处固定连接有连接钢索，所述连接钢索的底部固定连接有配重球。
[0010]可选的，两组所述立板的相对侧均匀固定连接有三角支撑板，所述三角支撑板与所述支撑板固定连接。
[0011]可选的，所述支撑板的上方对称设有T形压杆，所述T形压杆位于中间两组所述承载钢索之间，所述T形压杆的两端均转动连接有转板，所述转板与所述支撑板固定连接，所述T形压杆的外侧固定连接有第二蜗轮，所述第二蜗轮的外侧啮合连接有第二蜗杆，所述第
二蜗杆与所述支撑板转动连接，所述第二蜗杆的底部固定连接有第一齿轮。
[0012]可选的，两组所述第一齿轮的相对侧均啮合连接有第二齿轮，两组所述第二齿轮之间固定连接有连接轴，所述连接轴与所述支撑板转动连接，所述连接轴的中间位置处固定连接有第三蜗轮，所述第三蜗轮的外侧啮合连接有与所述固定板转动连接的第三蜗轮。
[0013]综上所述，本申请的有益效果如下：
[0014]本申请通过承载钢索、卷绕辊和连接杆的设置，使得卷绕辊在转动时可以对各组承载钢索进行同步卷放，使得金属锭可以放置在松弛后承载钢索的顶部，从而启动对金属锭限位的作用，而在金属锭夹取时，可以通过转动卷绕辊对承载钢索进行收卷，从而将承载钢索张紧，使承载钢索上放置的金属锭可以被提升，从而便于夹钳对金属锭的夹取。
附图说明
[0015]图1是本申请的整体结构剖视图；
[0016]图2是本申请图1中A部结构放大图。
[0017]附图标记说明：1、支撑板；2、立板；3、支撑腿；4、第一导向辊；5、第二导向辊；6、承载钢索；7、固定板；8、卷绕辊；9、连接杆；10、连接钢索；11、配重球；12、第一蜗轮；13、第一蜗杆；14、安装板；15、手轮；16、万向轮；17、第三蜗杆；18、通孔；19、转板；20、T形压杆；21、三角支撑板；22、第二蜗轮；23、第二蜗杆；24、第一齿轮；25、第二齿轮；26、连接轴；27、第三蜗轮。
具体实施方式
[0018]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0019]请参照图1，一种锻造用料的承载组件，包括支撑板1，支撑板1的底部四角均固定连接有支撑腿3，支撑腿3的设置用于对支撑板1提供支撑。支撑腿3的底部固定连接有万向轮16，万向轮16的设置便于对整个装置进行移动。支撑板1的底部对称转动连接有第一导向辊4，两组第一导向辊4之间设有卷绕辊8，卷绕辊8的外侧均匀固定连接有承载钢索6，卷绕辊8的设置用于在转动时对承载钢索6进行卷放，第一导向辊4的设置用于对承载钢索6进行导向。
[0020]请参照图1，卷绕辊8的两端对称转动连接有固定板7，固定板7与支撑板1固定连接，固定板7的设置用于对卷绕辊8提供支撑。相邻两组承载钢索6之间固定连接有连接杆9，连接杆9的设置用于将两侧相邻两组的承载钢索6连接，从而降低金属锭放置在承载钢索6后从两组承载钢索6之间的间隙落下的概率。
[0021]请参照图1，支撑板1的顶部对称固定连接有立板2，立板2的顶部转动连接有第二导向辊5，立板2的设置用于对第二导向辊5提供支撑，第二导向辊5的设置用于对承载钢索6提供支撑。两组立板2的相对侧均匀固定连接有三角支撑板21，三角支撑板21与支撑板1固定连接，三角支撑板21的设置用于提高立板2与支撑板1的连接强度，提高立板2的稳定性。
[0022]请参照图1，承载钢索6传动连接于第一导向辊4和第二导向辊5的外侧，承载钢索6的设置用于在松弛状态时可以对煅烧后的金属锭进行支撑限位，承载钢索6在张紧时对金属锭进行提升，从而便于夹钳对金属锭进行夹取，支撑板1的内部对称开设有与承载钢索6相对应的通孔18，承载钢索6贯穿通孔18，通孔18的设置用于供承载钢索6贯穿。承载钢索6的顶部中间位置处固定连接有连接钢索10，连接钢索10的底部固定连接有配重球11，配重
球11的设置用于在承载钢索6松弛时带动承载钢索6顶部中间位置向下运动，从而形成V形结构，以便于对金属锭的放置和限位。
[0023]请参照图1，卷绕辊8的外侧固定连接有第一蜗轮12，第一蜗轮12的外侧啮合连接有第一蜗杆13，第一蜗杆13用于在转动时通过第一蜗轮12带动卷绕辊8转动，已实现对承载钢索6的卷放，同时利用第一蜗杆13与第一蜗轮12传动的自锁性，可以降低卷绕辊8自动转动的概率。第一蜗杆13的外侧对称转动连接有安装板14，安装板14与支撑腿3固定连接，安装板14的设置用于对第一蜗杆13提供支撑。第一蜗杆13的两端均固定连接有手轮15，手轮15的设置便于对第一蜗杆13进行转动调节。
[0024]请参照图1
‑
2，支撑板1的上方对称设有T形压杆20，T形压杆20位于中间两组承载钢索6之间，T形压杆20用于在转动至与承载钢索6上放置的金属锭接触后对金属锭进行限位。T形压杆20的两端均转动连接有转板19，转板19与支撑板1固定连接，转板19的设置用于对T形压杆20提供本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻造用料的承载组件，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）的底部四角均固定连接有支撑腿（3），所述支撑腿（3）的底部固定连接有万向轮（16），所述支撑板（1）的顶部对称固定连接有立板（2），所述立板（2）的顶部转动连接有第二导向辊（5），所述支撑板（1）的底部对称转动连接有第一导向辊（4），两组所述第一导向辊（4）之间设有卷绕辊（8），所述卷绕辊（8）的外侧均匀固定连接有承载钢索（6），所述承载钢索（6）传动连接于所述第一导向辊（4）和第二导向辊（5）的外侧，所述卷绕辊（8）的两端对称转动连接有固定板（7），所述固定板（7）与所述支撑板（1）固定连接，相邻两组所述承载钢索（6）之间固定连接有连接杆（9），所述支撑板（1）的内部对称开设有与所述承载钢索（6）相对应的通孔（18），所述承载钢索（6）贯穿所述通孔（18）。2.根据权利要求1所述的一种锻造用料的承载组件，其特征在于：所述卷绕辊（8）的外侧固定连接有第一蜗轮（12），所述第一蜗轮（12）的外侧啮合连接有第一蜗杆（13），所述第一蜗杆（13）的外侧对称转动连接有安装板（14），所述安装板（14）与所述支撑腿（3）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种锻造用料的承载组件，其特征在于：所述第一蜗杆（13）的两端均固定连接有手轮（15）。4.根据权利要求1所述的一种锻造用...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁日朗，张传磊，
申请(专利权)人：上海金鑫锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：