本申请公开一种金属棒料下料装置，属于金属棒料生产技术领域，其包括底箱和金属棒料主体，所述底箱一侧的顶部固定安装有输送架，所述输送架的内部设置有传输辊，所述底箱的顶部的两侧分别固定连接有一号固定架和二号固定架，所述一号固定架的内部固定连接有固定套，所述固定套一侧的外部转动连接有从动轮，所述底箱的顶部固定安装有传动电机；本申请通过设置分离箱、喷淋泵、电动推杆、切割电机、收料箱、辅助架和分离网，可以在金属棒料下料时，将其分割产生的碎屑通过水流的冲刷一同下流，并通过分离网进行分离，将碎屑与水流分离，对碎屑进行回收处理，同时也能够对水流再利用，进而有效的提高了下料装置的实用性。有效的提高了下料装置的实用性。有效的提高了下料装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种金属棒料下料装置
[0001]本申请涉及金属棒料生产
，尤其涉及一种金属棒料下料装置。
技术介绍
[0002]金属棒料在许多机械零件中被广泛用到，例如各种冷、热挤压件和模锻件、金属链条、轴承以及各类轴类零件等，但凡与短轴相关的零件加工几乎都有棒料的下料工序。目前，工业生产中金属棒料的下料通常采用高速带锯锯切和冲床剪切下料相结合的传统下料方法，该方法存在不同程度的材料利用率低、生产效率低、能耗高以及断面质量差等问题。
[0003]公告号CN211053084U一种金属棒料下料装置，包括送料系统；送料系统一侧设置有铣槽系统；铣槽系统分别与夹持系统、冷却系统连接；铣槽系统一侧设置有下料系统。送料系统包括若干个并列设置的下托辊；下托辊上方设置有若干个并列设置的上托辊；上托辊、下托辊数量一致，且二者一一对应；还包括电机a；电机a的输出轴固接其中一个下托辊的一端；上托辊、下托辊的两端均通过轴承与送料台架连接。采用该技术的金属棒料下料装置，能够获得良好的断面质量的金属棒料。
[0004]上述案例在实际使用过程中，在对金属棒料切断时，会产生大量的碎屑，漂浮在空气中很容易被工作人员吸入，不仅危害身体健康，而且难以清理，为此本申请提出一种金属棒料下料装置。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本申请提供了一种金属棒料下料装置，克服了现有技术的不足，旨在解决现有技术中的问题。
[0006]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种金属棒料下料装置，包括底箱和金属棒料主体，所述底箱一侧的顶部固定安装有输送架，所述输送架的内部设置有传输辊，所述底箱的顶部的两侧分别固定连接有一号固定架和二号固定架，所述一号固定架的内部固定连接有固定套，所述固定套一侧的外部转动连接有从动轮，所述底箱的顶部固定安装有传动电机，所述传动电机的输出轴上固定连接有主动轮，所述主动轮与从动轮之间通过传送带传动连接，所述从动轮的一侧固定连接有固定杆，所述底箱的顶部固定连接有分离箱，所述分离箱的顶部固定安装有喷淋泵和电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定安装有切割电机，所述切割电机的输出轴上固定连接有切割刀片，所述分离箱内腔的一侧固定连接辅助架，所述底箱的正面滑动连接有收料箱，所述收料箱的底部固定连接有分离网，所述底箱的一侧固定连接有放料架。
[0007]作为本申请的一种优选技术方案，所述传输辊的外部开设有与金属棒料主体相适配的凹槽。
[0008]通过采用上述技术方案，能够提高金属棒料主体传输的稳定性。
[0009]作为本申请的一种优选技术方案，所述固定杆的一端固定连接有摩擦垫，所述摩擦垫的内部与金属棒料主体的外部紧密接触。
[0010]通过采用上述技术方案，能够带动金属棒料主体进行旋转。
[0011]作为本申请的一种优选技术方案，所述分离箱的两侧均开设有与金属棒料主体相适配的进料通道，所述金属棒料主体位于辅助架一侧的顶部，所述辅助架位于切割刀片的正下方。
[0012]通过采用上述技术方案，能够对金属棒料主体进行稳定切割。
[0013]作为本申请的一种优选技术方案，所述喷淋泵的输入端通过一号导管贯穿并延伸至底箱的内部，所述喷淋泵的输出端通过二号导管固定连接有喷头，所述喷头朝向辅助架一侧的顶部。
[0014]通过采用上述技术方案，能够在切割时对切割处进行喷淋降温。
[0015]作为本申请的一种优选技术方案，所述分离网位于切割刀片的正下方，所述底箱的顶部开设有排水通道，所述排水通道位于分离网的正下方。
[0016]通过采用上述技术方案，能够将水体内部的粉尘进行分离。
[0017]本申请的有益效果：通过设置分离箱、喷淋泵、电动推杆、切割电机、收料箱、辅助架和分离网，可以在金属棒料下料时，将其分割产生的碎屑通过水流的冲刷一同下流，并通过分离网进行分离，将碎屑与水流分离，对碎屑进行回收处理，同时也能够对水流再利用，进而有效地提高了下料装置的实用性。
附图说明
[0018]图1为本申请的正视图；
[0019]图2为本申请的正面局部剖视图；
[0020]图3为本申请的结构示意图。
[0021]图中：1、底箱；2、输送架；3、传输辊；4、一号固定架；5、从动轮；6、固定杆；7、金属棒料主体；8、传动电机；9、传送带；10、主动轮；11、分离箱；12、喷淋泵；13、电动推杆；14、切割电机；15、收料箱；16、辅助架；17、分离网；18、二号固定架；19、放料架。
具体实施方式
[0022]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0023]参照图1
‑
3，一种金属棒料下料装置，包括底箱1和金属棒料主体7，底箱1一侧的顶部固定安装有输送架2，输送架2的内部设置有传输辊3，底箱1的顶部的两侧分别固定连接有一号固定架4和二号固定架18，一号固定架4的内部固定连接有固定套，固定套一侧的外部转动连接有从动轮5，底箱1的顶部固定安装有传动电机8，传动电机8的输出轴上固定连接有主动轮10，主动轮10与从动轮5之间通过传送带9传动连接，从动轮5的一侧上下对称固定有两个固定杆6。
[0024]同时，在底箱1的顶部固定连接有分离箱11，分离箱11的顶部固定安装有喷淋泵12和电动推杆13，电动推杆13的伸缩端固定安装有切割电机14，切割电机14的输出轴上固定连接有切割刀片，分离箱11内腔的一侧固定连接辅助架16，传输辊3的外部开设有与金属棒
料主体7相适配的凹槽，固定杆6的一端固定连接有摩擦垫，摩擦垫的内部与金属棒料主体7的外部紧密接触。
[0025]另外，在分离箱11的两侧均开设有与金属棒料主体7相适配的进料通道，金属棒料主体7位于辅助架16一侧的顶部，辅助架16位于切割刀片的正下方，喷淋泵12的输入端通过一号导管贯穿并延伸至底箱1的内部，喷淋泵12的输出端通过二号导管固定连接有喷头，喷头朝向辅助架16一侧的顶部，底箱1的一侧固定连接有放料架19。
[0026]使用装置时，通过输送架2的传输辊3将金属棒料主体7向一侧输送，金属棒料主体7经过固定套的内部、摩擦垫的底部，并延伸至分离箱11的内部，金属棒料主体7的外部与辅助架16的顶部接触，金属棒料主体7的另一端贯穿分离箱11，并延伸至二号固定架18的一侧，辅助架16另一侧金属棒料主体7的长度为下料的长度。
[0027]启动喷淋泵12、电动推杆13和切割电机14，使得切割电机14下移喷头对切割处进行喷水，启动传动电机8，使得主动轮10通过传送带9带动从动轮5进行转动，使得固定杆6一侧的摩擦垫带动金属棒料主体7进行旋转，使得切割电机14对旋转着的金属棒料主体7进行切割，同时进行喷水冲刷，切割完成后，继续输送金属本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属棒料下料装置，包括底箱（1）和金属棒料主体（7），其特征在于，所述底箱（1）一侧的顶部固定安装有输送架（2），所述输送架（2）的内部设置有传输辊（3），所述底箱（1）的顶部的两侧分别固定连接有一号固定架（4）和二号固定架（18），所述一号固定架（4）的内部固定连接有固定套，所述固定套一侧的外部转动连接有从动轮（5），所述底箱（1）的顶部固定安装有传动电机（8），所述传动电机（8）的输出轴上固定连接有主动轮（10），所述主动轮（10）与从动轮（5）之间通过传送带（9）传动连接，所述从动轮（5）的一侧固定连接有固定杆（6），所述底箱（1）的顶部固定连接有分离箱（11），所述分离箱（11）的顶部固定安装有喷淋泵（12）和电动推杆（13），所述电动推杆（13）的伸缩端固定安装有切割电机（14），所述切割电机（14）的输出轴上固定连接有切割刀片，所述分离箱（11）内腔的一侧固定连接辅助架（16），所述底箱（1）的正面滑动连接有收料箱（15），所述收料箱（15）的底部固定连接有分离网（17），所述底箱（1）的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘祖怡，郝云鹏，
申请(专利权)人：上海金鑫锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。