一种压机制造技术

本实用新型专利技术属于产品加工装置技术领域，具体涉及一种压机。其包括第一热压组件、第二热压组件、第一冷压组件、第二冷压组件和动力装置；夹持件第一热压组件和第二热压组件相对应设置，夹持件第一热压组件和第二热压组件在夹持件动力装置作用下相互靠近或者相互远离；夹持件第一冷压组件和第二冷压组件相对应设置，夹持件第一冷压组件和第二冷压组件在夹持件动力装置作用下相互靠近或者相互远离；夹持件第一热压组件和第二热压组件中至少之一对工件加热，夹持件第一冷压组件和第二冷压组件中至少之一对工件冷却。本实用新型专利技术提供的压机，降低人工成本、简化产线和提高生产效率。简化产线和提高生产效率。简化产线和提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种压机


[0001]本技术属于产品加工装置
，具体涉及一种压机。

技术介绍

[0002]很多工件进行压合时，需要在不同温度进行压合，或者要经过热压和冷压多个步骤循环后工件才能按照需求成型。目前现有技术中热压机和冷压机是完全分隔离的，工件要经过热压和冷压多个步骤处理时，要在热压机和冷压机通过人工来回搬运，或者通过运输线在热压机和冷压机之间传送。这无疑增加人工成本、加大产线的占地面积和降低生产效率。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供压机。
[0004]本技术提供一种压机，其包括第一热压组件、第二热压组件、第一冷压组件、第二冷压组件和动力装置；所述第一热压组件和第二热压组件相对应设置，所述第一热压组件和第二热压组件在所述动力装置作用下相互靠近或者相互远离；所述第一冷压组件和第二冷压组件相对应设置，所述第一冷压组件和第二冷压组件在所述动力装置作用下相互靠近或者相互远离；所述第一热压组件和第二热压组件中至少之一对工件加热，所述第一冷压组件和第二冷压组件中至少之一对工件冷却。
[0005]优选地，所述动力装置包括第一气动装置和第二气动装置，所述第一气动装置的下端与所述第一热压组件连接，所述第一热压组件在所述第一气动装置的作用下，与所述第二热压组件相互靠近或者相互远离，当所述第一热压组件与第二热压组件相互靠近时，压合放置在两者之间的工件；所述第二气动装置的下端与所述第一冷压组件连接，所述第一冷压组件在所述第一气动装置的作用下，与所述第二冷压组件相互靠近或者相互远离，当所述第一冷压组件与第二冷压组件相互靠近时，压合放置在两者之间的工件。
[0006]优选地，所述压机还包括多个万向滑轮，所述万向滑轮位于所述第二冷压组件和第二热压组件的外周，多个万向滑轮形成环形传送台面，所述第二冷压组件的上表面、第二热压组件的上表面高度和传送台面高度相适配，工件由第二热压组件的上表面传输至所述第二冷压组件，工件通过所述万向滑轮由第二冷压组件传输至所述第二热压组件。
[0007]优选地，所述压机还包括上操作台和与上操作台相间隔的下操作台，所述第一热压组件、第二热压组件、第一冷压组件和第二冷压组件均位于所述上操作台和下操作台之间，所述上操作台和下操作台之间形成至少两个侧面开口的操作区域。
[0008]优选地，所述动力装置包括第一气动装置和第二气动装置；所述第一气动装置的一端与所述上操作台连接，另一端穿过所述上操作台与所述第一热压组件连接，所述第二热压组件通过第二固定板固定连接在所述下操作台的上端；所述第二气动装置的一端与所述上操作台连接，另一端穿过所述上操作台与所述第一冷压组件连接，所述第二冷压组件连接在所述下操作台的上端，所述下操作台周向方向上设置有万向滑轮，万向滑轮位于所
述第二冷压组件和第二热压组件的外周，万向滑轮位用于传输工件。
[0009]优选地，所述第一热压组件和第二热压组件分别设置有第一电加热板和第二电加热板，所述第一电加热板和第二电加热板用于对工件加热，所述第一电加热板和第二电加热板相对应设置，并且在所述动力装置作用下相互靠近或者相互远离；所述第一冷压组件和第二冷压组件分别设置有第一冷压板和第二冷压板，所述第一冷压板的内部和第二冷压板的内部均通有循环冷却水，所述第一冷压板和第二冷压板用于对工件冷却，所述第一冷压板和第二冷压板相对应设置，并且在所述动力装置作用下相互靠近或者相互远离。
[0010]优选地，所述第一热压组件还设置有第一隔热板，所述第一隔热板与所述第一电加热板层叠设置且互相固定，所述第一隔热板位于所述第一电加热板层远离第二电加热板的一侧；所述第二热压组件还设置有第二隔热板，所述第二隔热板与所述第二电加热板层叠设置且互相固定，所述第二隔热板位于所述第二电加热板层远离第一电加热板的一侧。
[0011]优选地，所述第一电加热板和第二电加热板均设置有电连接端、电加热陶瓷棒和温度传感器，所述电连接端的一端与电加热陶瓷棒连接，另一端与外接电源连接，外接电源对电加热陶瓷棒提供电源，电加热陶瓷棒工作时对工件加热，温度传感器用于探测所述第一电加热板和第二电加热板的温度。
[0012]优选地，所述第一冷压板和第二冷压板均设置有冷却水输入端和冷却水输出端，所述第一冷压板的冷却水输入端和冷却水输出端均与外接冷却水循环系统，并且所述第二冷压板的冷却水输入端和冷却水输出端均匀外接冷却水循环系统，外接冷却水循环系统通过冷却水输入端分别对所述第一冷压板和第二冷压板输入冷却水，所述第一冷压板和第二冷压板分别通过冷却水输出端，对外接冷却水循环系统输出经过与工件换热后的冷却水。
[0013]优选地，所述第一冷压组件还设置有第一隔温板，所述第一隔温板与所述第一冷压板层叠设置且互相固定，所述第一隔温板位于所述第一冷压板层远离第二冷压板的一侧；所述第二冷压组件还设置有第二隔温板，所述第二隔温板与所述第二冷压板层叠设置且互相固定，所述第二隔温板位于所述第二冷压板层远离第一冷压板的一侧。
[0014]本技术提供的压机，降低人工成本、简化产线和提高生产效率。
附图说明
[0015]通过附图中所示的本技术优选实施例更具体说明，本技术上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。
[0016]图1为实施例提供的压机的立体结构示意图；
[0017]图2为第一热压组件、第二热压组件、第一冷压组件和第二冷压组件的结构示意图。
[0018]图中：第一气动装置1、第二气动装置2、上操作台3、冷却水输入端4、第一隔温板5、第一冷压板6、冷却水输出端7、第二冷压板8、万向滑轮9、冷却水循环系统10、第二隔温板11、第二隔热板12、第二电加热板13、第一电加热板14、温度传感器15、电加热陶瓷棒16、第一隔热板17、电控设备18。
具体实施方式
[0019]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本进行更全面的描述。
[0020]需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本
的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0022]请参考图1，实施例中的压机的上操作台3上端分别设置有第一气动装置1 和第二气动装置2；第一气动装置1的一端与上操作台3连接，另一端穿过上操作台3与第一热压组件连接，第二热压组件通过第二固定板固定连接在下操作台的上端；第二气动装置2的一端与上操作台3连接，另一端穿过上操作台3与第一冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压机，其特征在于，所述压机包括第一热压组件、第二热压组件、第一冷压组件、第二冷压组件和动力装置；所述第一热压组件和第二热压组件相对应设置，所述第一热压组件和第二热压组件在所述动力装置作用下相互靠近或者相互远离；所述第一冷压组件和第二冷压组件相对应设置，所述第一冷压组件和第二冷压组件在所述动力装置作用下相互靠近或者相互远离；所述第一热压组件和第二热压组件中至少之一对工件加热，所述第一冷压组件和第二冷压组件中至少之一对工件冷却。2.如权利要求1所述压机，其特征在于，所述动力装置包括第一气动装置和第二气动装置，所述第一气动装置的下端与所述第一热压组件连接，所述第一热压组件在所述第一气动装置的作用下，与所述第二热压组件相互靠近或者相互远离，当所述第一热压组件与第二热压组件相互靠近时，压合放置在两者之间的工件；所述第二气动装置的下端与所述第一冷压组件连接，所述第一冷压组件在所述第一气动装置的作用下，与所述第二冷压组件相互靠近或者相互远离，当所述第一冷压组件与第二冷压组件相互靠近时，压合放置在两者之间的工件。3.如权利要求2所述压机，其特征在于，所述压机还包括多个万向滑轮，所述万向滑轮位于所述第二冷压组件和第二热压组件的外周，多个万向滑轮形成环形传送台面，所述第二冷压组件的上表面、第二热压组件的上表面高度和传送台面高度相适配，工件由第二热压组件的上表面传输至所述第二冷压组件，工件通过所述万向滑轮由第二冷压组件传输至所述第二热压组件。4.如权利要求1所述压机，其特征在于，所述压机还包括上操作台和与上操作台相间隔的下操作台，所述第一热压组件、第二热压组件、第一冷压组件和第二冷压组件均位于所述上操作台和下操作台之间，所述上操作台和下操作台之间形成至少两个侧面开口的操作区域。5.如权利要求4所述压机，其特征在于，所述动力装置包括第一气动装置和第二气动装置；所述第一气动装置的一端与所述上操作台连接，另一端穿过所述上操作台与所述第一热压组件连接，所述第二热压组件通过第二固定板固定连接在所述下操作台的上端；所述第二气动装置的一端与所述上操作台连接，另一端穿过所述上操作台与所述第一冷压组件连接，所述第二冷压组件连接在所述下操作台的上端，所述下操作台周向方向上设置有万向滑轮，万向滑轮位于所述第二冷压组件和...

【专利技术属性】
技术研发人员：文明，李隆绥，刘鹏，黎长发，刘金钊，
申请(专利权)人：广州安博新能源科技有限公司福州分公司，
类型：新型
国别省市：