一种电池包信号采集板制造技术

本实用新型专利技术提供一种电池包信号采集板，涉及电池包信号采集板技术领域。本实用新型专利技术的电池包信号采集板包括第一绝缘层、第一胶粘剂层、导体层、第二胶粘剂层和第二绝缘层，导体层的两面分别与第一胶粘剂层和第二胶粘剂层粘接，第一胶粘剂层远离导体层的一面与第一绝缘层粘接，第二胶粘剂层远离导体层的一面与第二绝缘层粘接；第一胶粘剂层和第二绝缘层的材质均为常温固化胶粘剂层。本实用新型专利技术的电池包信号采集板采用常温固化胶粘剂层替代热固性胶粘剂层，无需高温加热，在常温下即可装配成型，降低了对模具的功能、材质和结构的要求，降低了产品的生产成本，提高了生产效率和安全性。提高了生产效率和安全性。提高了生产效率和安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种电池包信号采集板


[0001]本技术涉及电池包信号采集板
，特别是涉及一种电池包信号采集板。

技术介绍

[0002]现有技术中制备电池包信号采集板，通常是将表面覆有热固性胶粘剂(又称热固性树脂胶粘剂)的塑料绝缘薄膜与导体或信号采集部件叠合，通过高温加热成型。热固性胶粘剂经高温加热后将塑料绝缘薄膜固定在导体或信号采集部件上，同时起到防护和绝缘的作用。但此类型的电池包信号采集板存在以下缺陷：产品制作过程需要使用厚重的模具辅助成型，导致设备投入费用高；高温加热过程能耗高，不利于节能减排；高温加热后需冷却，产品生产周期长，生产效率较低。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对上述问题，提供一种电池包信号采集板，采用常温固化胶粘剂层代替热固性胶粘剂层，无需高温加热，在常温下即可装配成型，对模具的功能、材质和结构的要求降低，同时降低了产品的生产成本，提高了生产效率和安全性。
[0004]一种电池包信号采集板，包括第一绝缘层、第一胶粘剂层、导体层、第二胶粘剂层和第二绝缘层，所述导体层的两面分别与所述第一胶粘剂层和第二胶粘剂层粘接，所述第一胶粘剂层远离所述导体层的一面与所述第一绝缘层粘接，所述第二胶粘剂层远离所述导体层的一面与所述第二绝缘层粘接；所述第一胶粘剂层和所述第二绝缘层的材质均为常温固化胶粘剂层。
[0005]在其中一个实施例中，所述常温固化胶粘剂层为丙稀酸树脂胶粘剂层或环氧树脂胶粘剂层。
[0006]在其中一个实施例中，所述第一胶粘剂和第二胶粘剂的厚度均为0.05～0.5μm。
[0007]在其中一个实施例中，所述第一绝缘层为PI(聚酰亚胺)塑料绝缘薄膜或PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)塑料绝缘薄膜；所述第二绝缘层的材质为PI塑料绝缘薄膜或PET塑料绝缘薄膜。
[0008]在其中一个实施例中，所述第一绝缘层和第二绝缘层的厚度均为0.05～0.5μm。
[0009]在其中一个实施例中，所述导体层为FPC和金属基板的复合板。
[0010]在其中一个实施例中，所述金属基板为铜基板或铝基板。
[0011]在其中一个实施例中，所述导体层的厚度为0.05～0.5μm。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0013]本技术的电池包信号采集板，采用常温固化胶粘剂层替代热固性胶粘剂层，无需高温加热，在常温下即可装配成型，对模具的功能、材质和结构的要求降低，同时降低了产品的生产成本，提高了生产效率和安全性。
附图说明
[0014]图1为实施例中电池包信号采集板的结构示意图。
[0015]图中，100、第一绝缘层，200、第一胶粘剂层，300、导体层，400、第二胶粘剂层，500、第二绝缘层。
具体实施方式
[0016]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0017]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
[0018]实施例1
[0019]一种电池包信号采集板，如图1所示，包括依次层叠设置的第一绝缘层100、第一胶粘剂层200、导体层300、第二胶粘剂层400和第二绝缘层500。导体层300的上侧面与第一胶粘剂层200粘接，第一胶粘剂层200远离导体层300的一面与第一绝缘层100粘接，通过第一胶粘剂层200将第一绝缘层100粘附在导体层300上；导体层300的下侧面与第二胶粘剂层400粘接，第二胶粘剂层400远离导体层300的一面与第二绝缘层500粘接，通过第二胶粘剂层400将第二绝缘层500粘附在导体层300上。
[0020]导体层300可采用现有技术中常见的导体层，如由FPC和金属基板(如铜箔、铝板等)复合而成的复合导体层，其中FPC具有信号采集功能，金属基板具有导电的功能。
[0021]为避免高温加热固化，本实施例中的第一胶粘剂层200和第二胶粘剂层400均为常温固化胶粘剂层，即采用常温固化胶粘剂涂覆形成的结构，如丙稀酸树脂或常温固化环氧树脂等常温固化胶粘剂，常温固化胶粘剂可以在室温下粘接。第一绝缘层100和第二绝缘层500可采用PI塑料绝缘薄膜或PET塑料绝缘薄膜。导体层300可采用铜箔层。
[0022]第一绝缘层、第一胶粘剂层、第二胶粘剂层和第二绝缘层的厚度可根实际需求和性能要求而定。例如在本实施例中，第一绝缘层100和第二绝缘层500的厚度均为0.5μm，导体层300的厚度为0.5μm，第一胶粘剂层200和第二胶粘剂层400的厚度均为0.5μm。
[0023]具体可以通过以下方法制备电池包信号采集板：在第二绝缘层500的上表面涂覆一层常温固化胶粘剂形成第二胶粘剂层400，将导体层300覆盖于第二绝缘层500上，在第一绝缘层100的表面涂覆一层常温固化胶粘剂形成第一胶粘剂层200，将第一绝缘层100涂覆有第一胶粘剂层200的一面朝下并覆盖于导体层300的上表面，经模具压合，即得到上述电池包信号采集板。
[0024]由于采用常温固化胶粘剂层，产品成型过程无需进行高温加热，减少了能耗，缩短了产品的制作周期，提高了生产效率和生产安全性，而且压合的模具较为轻薄，减少了设备投入成本。
[0025]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存
在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0026]以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池包信号采集板，其特征在于，包括第一绝缘层、第一胶粘剂层、导体层、第二胶粘剂层和第二绝缘层，所述导体层的两面分别与所述第一胶粘剂层和第二胶粘剂层粘接，所述第一胶粘剂层远离所述导体层的一面与所述第一绝缘层粘接，所述第二胶粘剂层远离所述导体层的一面与所述第二绝缘层粘接；所述第一胶粘剂层和所述第二胶粘剂层的材质均为常温固化胶粘剂层。2.根据权利要求1所述的电池包信号采集板，其特征在于，所述常温固化胶粘剂层为丙稀酸树脂胶粘剂层或环氧树脂胶粘剂层。3.根据权利要求1所述的电池包信号采集板，其特征在于，所述第一胶粘剂层和第二胶粘剂层的厚度均为0.05～0.5μm。...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑凯，刘金钊，李隆绥，刘鹏，黎长发，
申请(专利权)人：广州安博新能源科技有限公司福州分公司，
类型：新型
国别省市：