本实用新型专利技术属于涨铆与压合技术领域，具体涉及一种涨铆装置及热涨铆压合设备。其包括销钉、加热部件和温度传感器，所述销钉沿涨铆装置本体轴线方向设置，所述销钉的上端相对于涨铆装置本体向上凸起，所述加热部件和所述温度传感器均位于所述销钉下端，所述加热部件用于对所述销钉加热，所述温度传感器用于探测所述销钉的温度，所述销钉用于将铆接件沿径向方向撑开，使铆接件与工件相互固定连接；所述销钉与所述铆接件上沿轴向开的贯通铆接件本体的导向孔相配合，所述销钉与所述导向孔相配合时将铆接件沿径向方向撑开。本实用新型专利技术提供的涨铆装置及热涨铆压合设备，其能提高压合和涨铆效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种涨铆装置及热涨铆压合设备
[0001]本技术属于涨铆与压合
，具体涉及一种涨铆装置及热涨铆压合设备。
技术介绍
[0002]现有的工件铆接过程中，例如PCB(中文名称为印制电路板)和FPC(中文名称为柔性电路板)等铆接，其在铆接件与工件常采用拉铆方式(请参考图 13)，拉铆是指在铆接过程中，铆接件在外界拉力的作用下，发生塑性变形，靠变形部位夹紧工件来实现可靠的连接。例如，CN201410841344.5公开一种接线柱与壳体拉铆紧固结构及进行拉铆紧固的方法，其组成包括：壳体，壳体内部具有平面，平面上安装有电路板，壳体中间部位具有平面，平面与接线柱上平面贴合，接线柱上方具有环槽，环槽内装有密封圈，接线柱内部具有孔，孔内装有拉铆钉，壳体通过的拉铆钉与的电路板的线圈骨架、接线柱相连接。具有喇叭形状的壳体通过拉铆钉，使电路板和接线柱拉铆连接，拉铆钉受力拉断，使电路板和壳体与接线柱连接，达到紧固的效果。但是采用拉铆方式时铆接效率较低，拉铆采用的铆接件5b一般为实心的，在对时铆接件5b预热时间长。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中的不足，本技术提供一种涨铆装置及热涨铆压合设备。
[0004]本技术提供一种涨铆装置，其包括销钉、加热部件和温度传感器，所述销钉沿涨铆装置本体轴线方向设置，所述销钉的上端相对于涨铆装置本体向上凸起，所述加热部件和所述温度传感器均位于所述销钉下端，所述加热部件用于对所述销钉加热，所述温度传感器用于探测所述销钉的温度，所述销钉用于将铆接件沿径向方向撑开，使铆接件与工件相互固定连接；所述销钉与所述铆接件上沿轴向开的贯通铆接件本体的导向孔相配合，所述销钉与所述导向孔相配合时将铆接件沿径向方向撑开。
[0005]优选地，所述销钉的上端和下端分别形成有相互连接的同轴的锥形部分和柱形部分，所述锥形部分自连接端向上端端部逐渐变窄。
[0006]优选地，所述涨铆装置还包括固定底座和隔热外壳，所述固定底座分别与所述销钉的下端和所述加热部件的下端连接，所述加热部件套设在所述销钉外，所述销钉的上端较所述加热部件的上端向上伸出；所述隔热外壳套设在所述加热部件外，所述隔热外壳沿轴向方向设置，且隔热外壳下端与所述固定底座固定连接。
[0007]优选地，所述涨铆装置还包一个螺纹连接板，所述螺纹连接板开设有螺纹孔，所述销钉、加热部件、温度传感器和固定底座均多个，所述固定底座通过所述螺纹孔与所述螺纹连接板固定连接。
[0008]优选地，所述螺纹连接板上还设置防撞块，所述防撞块与所述隔热外壳在所述螺纹连接板的同一侧，所述防撞块的上端端部距离所述螺纹连接板的高度大于或等于所述隔热外壳的上端端部距离所述螺纹连接板的高度。
[0009]优选地，所述加热部件通过电源线与外接电源设备连接，所述外接电源设备对所述加热部件输入电源；所述温度传感器通过信号传送线将温度信号对外输出；所述隔热外壳设置有通线孔，所述电源线和所述信号传送线可通过所述通线孔，由所述隔热外壳的外面穿入到所述隔热外壳的内部。
[0010]本技术另一方面提供一种热涨铆压合设备，其包括第一驱动组件、第二驱动组件、治具组件和如上述任意一项上述涨铆装置，所述治具组件用于放置工件，所述治具组件设有铆接件，所述铆接件沿轴向开设有导向孔，所述涨铆装置包括可与所述导向孔配合的销钉，所述销钉相对于涨铆装置本体凸起，所述第一驱动组件用于带动所述治具组件沿第一方向运动，当所述治具组件沿第一方向运动至预设位置时，所述第二驱动组件带动所述涨铆装置沿第二方向运动，使所述销钉与所述导向孔相配合，所述销钉将所述铆接件沿径向方向撑开，使所述铆接件与工件相互固定连接；
[0011]所述热涨铆压合设备还包括位置感应器和控制箱，所述控制箱分别与所述第一驱动组件、第二驱动组件和位置感应器连接，所述位置感应器用于探测所述治具组件的位置信息与所述涨铆装置的位置信息，所述控制箱通过所述位置感应器探测的位置信息，控制所述第一驱动组件和第二驱动组件的运动。
[0012]优选地，所述治具组件包括成型盖板和隔离板，所述隔离板形成有与工件相配合凹模，所述成型盖板形成有与所述凹模相适配的凸模，所述成型盖板通过所述凸模对所述隔离板和工件进行压合；
[0013]所述治具组件还包括承托件，所述承托件上设置有定位柱，所述成型盖板和所述隔离板上均开设有与定位柱相配合的定位孔，通过所述定位柱与所述定位孔，将所述隔离板和所述工件层叠安装在所述承托件和成型盖板之间。
[0014]优选地，所述隔离板上设有所述铆接件，且所述铆接件位于所述成型盖板和隔离板之间，所述成型盖板开设有限位孔，使所述销钉与所述导向孔相配合时，所述销钉可穿过所述限位孔，通过所述限位孔对所述铆接件进行限位；
[0015]所述成型盖板上形成有沿轴向突起的凸台，所述隔离板形成有沿轴向突起的环形凸块，所述环形凸块围合形成与所述工件的外形相配合的凹模；所述工件放置在所述凹模内时，所述凸台可与所述环形凸块嵌合，使所述成型盖板对所述隔离板和工件进行压合。
[0016]优选地，所述热涨铆压合设备包括排列成2行
×
n列的2n个限位轮和安装机架，所述安装机架用于安装所述第一驱动组件和第二驱动组件，2行限位轮前后间隔设置且可转动地安装在所述安装机架上，所述第一驱动组件包括两个传送皮带和可带动所述传送皮带的电动马达，所述传送皮带前后间隔设置且位于2 行限位轮之间，所述治具组件可放置在所述传送皮带，所述传送皮带带动所述治具组件时，所述治具组件的前后两端分别与所述限位轮可转动地抵接。
[0017]本技术提供的涨铆装置，其可以采用涨铆方式使工件与铆接件形成紧配合，缩短对铆接件预热时间，提供的热涨铆压合设备能提高压合和涨铆效率。
附图说明
[0018]通过附图中所示的本技术优选实施例更具体说明，本技术上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻
意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。
[0019]图1为实施例提供的热涨铆压合设备的结构示意图；
[0020]图2为实施例提供的治具组件和涨铆装置的结构示意图；
[0021]图3为实施例提供的承托件和隔离板的结构示意图；
[0022]图4为实施例提供的成型盖板的结构示意图；
[0023]图5为图4中A
‑
A剖视图；
[0024]图6为固定底座固定在螺纹连接板上的结构示意图；
[0025]图7为销钉、隔热外壳和固定底座相配合的示意图；
[0026]图8为图7中B
‑
B剖视图；
[0027]图9为图7爆炸示意图；
[0028]图10为实施例提供的铆接件与隔离板相配合的结构示意图；
[0029]图11为图10中C
‑
C剖视图示意图；
[0030]图12为图10俯视图；
[0031]图1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涨铆装置，其特征在于，所述涨铆装置包括销钉、加热部件和温度传感器，所述销钉沿涨铆装置本体轴线方向设置，所述销钉的上端相对于涨铆装置本体向上凸起，所述加热部件和所述温度传感器均位于所述销钉下端，所述加热部件用于对所述销钉加热，所述温度传感器用于探测所述销钉的温度，所述销钉用于将铆接件沿径向方向撑开，使铆接件与工件相互固定连接；所述销钉与所述铆接件上沿轴向开的贯通铆接件本体的导向孔相配合，所述销钉与所述导向孔相配合时将铆接件沿径向方向撑开。2.如权利要求1所述涨铆装置，其特征在于，所述销钉的上端和下端分别形成有相互连接的同轴的锥形部分和柱形部分，所述锥形部分自连接端向上端端部逐渐变窄。3.如权利要求1所述涨铆装置，其特征在于，所述涨铆装置还包括固定底座和隔热外壳，所述固定底座分别与所述销钉的下端和所述加热部件的下端连接，所述加热部件套设在所述销钉外，所述销钉的上端较所述加热部件的上端向上伸出；所述隔热外壳套设在所述加热部件外，所述隔热外壳沿轴向方向设置，且隔热外壳下端与所述固定底座固定连接。4.如权利要求3所述涨铆装置，其特征在于，所述涨铆装置还包一个螺纹连接板，所述螺纹连接板开设有螺纹孔，所述销钉、加热部件、温度传感器和固定底座均多个，所述固定底座通过所述螺纹孔与所述螺纹连接板固定连接。5.如权利要求4所述涨铆装置，其特征在于，所述螺纹连接板上还设置防撞块，所述防撞块与所述隔热外壳在所述螺纹连接板的同一侧，所述防撞块的上端端部距离所述螺纹连接板的高度大于或等于所述隔热外壳的上端端部距离所述螺纹连接板的高度。6.如权利要求5所述涨铆装置，其特征在于，所述加热部件通过电源线与外接电源设备连接，所述外接电源设备对所述加热部件输入电源；所述温度传感器通过信号传送线将温度信号对外输出；所述隔热外壳设置有通线孔，所述电源线和所述信号传送线可通过所述通线孔，由所述隔热外壳的外面穿入到所述隔热外壳的内部。7.一种热涨铆压合设备，其特征在于，包括第一驱动组件、第二驱动组件、治具组件和如权利要求1
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6任意一项涨铆装置，所述治具组件用于放置工件，所述治具组件设有铆接件，所述铆接件沿轴向开设有导向孔，所述涨铆装置包括可与所述导向孔配合的销钉，所述销钉相对...
【专利技术属性】
技术研发人员：文明，黎长发，邱鸿桥，邓添，李林，
申请(专利权)人：广州安博新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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