本实用新型专利技术提供一种生产石墨电极用压机托板缸的加热装置，包括托板缸，固定贴板，固定螺栓，支撑板，便拆卸防护架结构，防护加热架结构，防护环，左侧固定板，右侧固定板，左侧安装孔，右侧安装孔，锁紧固定防护架结构，连接线，控温器和垫板，所述的固定贴板通过固定螺栓安装在托板缸的四角处的下部位置；所述的支撑板焊接在固定贴板的上部；所述的便拆卸防护架结构安装在托板缸的外侧；所述的防护加热架结构设置在便拆卸防护架结构的内侧。本实用新型专利技术保温框的内侧嵌入有气凝胶毡隔热棉层，有利于在使用时方便对电热丝向外四散的热量起到防护作用，进而能够降低电热丝对托板缸加热丝向外四散的热量。四散的热量。四散的热量。
【技术实现步骤摘要】
一种生产石墨电极用压机托板缸的加热装置
[0001]本技术属于石墨电极加工
，尤其涉及一种生产石墨电极用压机托板缸的加热装置。
技术介绍
[0002]托板缸为3500压机在下料、立捣预压过程中密封和辅助预压的设备。托班缸在使用过程中主要防止粘料，粘料后一是清理比较麻烦，二是粘料后托板杠在落下过程中对嘴型内部料有个下拉力，导致嘴型口和喇叭口位置交接处糊料部分分离，在压型第一支时中间部位大的裂纹，对大规格影响更突出，影响成品率。三是托板杠所粘料时常把嘴型加热压盖板挤变形，导致嘴型加热端部接线挤断。为此确保托板杠不粘料十分重要。
[0003]现托板杠采用电加热方式，托板杠内部有六根电加热棒，六根加热棒功率较小，因托板杠四周全部暴露在空气中，外围没有保温，导致加热管一直处于加热状态，且负荷较大，而且温度一直保持在85度以下(温度在95度以上一般不再粘料)，温度很难再升高，因此粘料较突出。
[0004]但是现有的压机托板缸的加热装置存在着对加热装置的防护效果差，不方便对部件拆卸和不方便对温度进行控制的问题。
[0005]因此，专利技术一种生产石墨电极用压机托板缸的加热装置显得非常必要。
技术实现思路
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供一种生产石墨电极用压机托板缸的加热装置，以解决现有的压机托板缸的加热装置存在着对加热装置的防护效果差，不方便对部件拆卸和不方便对温度进行控制的问题。一种生产石墨电极用压机托板缸的加热装置，包括托板缸，固定贴板，固定螺栓，支撑板，便拆卸防护架结构，防护加热架结构，防护环，左侧固定板，右侧固定板，左侧安装孔，右侧安装孔，锁紧固定防护架结构，连接线，控温器和垫板，所述的固定贴板通过固定螺栓安装在托板缸的四角处的下部位置；所述的支撑板焊接在固定贴板的上部；所述的便拆卸防护架结构安装在托板缸的外侧；所述的防护加热架结构设置在便拆卸防护架结构的内侧；所述的左侧安装孔开设在左侧固定板的上下两侧；所述的右侧安装孔开设在右侧固定板的上下两侧；所述的锁紧固定防护架结构安装在左侧安装孔和右侧安装孔的内侧；所述的连接线安装在托板缸的一侧；所述的控温器与连接线的一端连接；所述的垫板螺钉安装在控温器的下部；所述的防护加热架结构包括保温框，储存框，电热丝和温度传感器，所述的保温框设置在托板缸的外侧；所述的保温框的内侧嵌入有储存框；所述的储存框的内侧设置有电热丝；所述的储存框的内侧螺钉安装有温度传感器。
[0007]优选的，所述的便拆卸防护架结构包括左侧固定环，右侧固定环，连接垫块，插接槽和插接板，所述的左侧固定环和右侧固定环分别套接在托板缸的外侧；所述的左侧固定板焊接在左侧固定环右侧的前后两端；所述的右侧固定板焊接在右侧固定环左侧的前后两端；所述的左侧固定环的内侧和右侧固定环的内侧分别安装有连接垫块；所述的左侧固定
环的右下部和右侧固定环的分别嵌入有插接槽；所述的左侧固定环的右上部和右侧固定环的左下侧部分别焊接有插接板。
[0008]优选的，所述的锁紧固定防护架结构包括固定杆，限位板，连接螺栓，顶紧弹簧和防护垫圈，所述的固定杆插接在左侧安装孔的内侧以及右侧安装孔的内侧；所述的固定杆的左右两端通过连接螺栓安装有限位板；所述的固定杆的外部左右两侧设置有顶紧弹簧和防护垫圈。
[0009]优选的，所述的保温框的内侧嵌入有气凝胶毡隔热棉层。
[0010]优选的，所述的电热丝的套接在托板缸的外侧。
[0011]优选的，所述的防护环分别焊接在左侧固定环的上部以及右侧固定环的上部。
[0012]优选的，所述的温度传感器与托板缸外侧贴合。
[0013]优选的，所述的插接板插接在插接槽的内侧。
[0014]优选的，所述的顶紧弹簧与防护垫圈接触。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0016]1.本技术中，所述的保温框的内侧嵌入有气凝胶毡隔热棉层，有利于在使用时方便对电热丝向外四散的热量起到防护作用，进而能够降低电热丝对托板缸加热丝向外四散的热量。
[0017]2.本技术中，所述的电热丝的套接在托板缸的外侧，有利于在使用时能够对托板缸外侧起到良好的加热作用。
[0018]3.本技术中，所述的防护环分别焊接在左侧固定环的上部以及右侧固定环的上部，有利于在使用时能够对左侧固定环的上部以及右侧固定环的上部起到防护作用，且避免杂物沉淀在左侧固定环与托板缸上部的夹角处以及右侧固定环与托板缸上部的夹角处。
[0019]4.本技术中，所述的温度传感器与托板缸外侧贴合，有利于在使用时方便对托板缸的温度进行实时监测。
[0020]5.本技术中，所述的插接板插接在插接槽的内侧，有利于在使用时能够能够对托板缸的外侧进一步起到防护作用，进一步提高对电热丝的防护作用。
[0021]6.本技术中，所述的顶紧弹簧与防护垫圈接触，有利于在使用时能够利用顶紧弹簧通过防护垫圈对左侧固定板和右侧固定板起到夹紧作用，进而能够对左侧固定环和右侧固定环起到防护作用。
附图说明
[0022]图1是本技术的结构示意图。
[0023]图2是本技术的便拆卸防护架结构的结构示意图。
[0024]图3是本技术的防护加热架结构的结构示意图。
[0025]图4是本技术的锁紧固定防护架结构的结构示意图。
[0026]图中：
[0027]1、托板缸；2、固定贴板；3、固定螺栓；4、支撑板；5、便拆卸防护架结构；51、左侧固定环；52、右侧固定环；53、连接垫块；54、插接槽；55、插接板；6、防护加热架结构；61、保温框；62、储存框；63、电热丝；64、温度传感器；7、防护环；8、左侧固定板；9、右侧固定板；10、左
侧安装孔；11、右侧安装孔；12、锁紧固定防护架结构；121、固定杆；122、限位板；123、连接螺栓；124、顶紧弹簧；125、防护垫圈；13、连接线；14、控温器；15、垫板。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0029]实施例：
[0030]如附图1和附图3所示，本技术提供一种生产石墨电极用压机托板缸的加热装置，包括托板缸1，固定贴板2，固定螺栓3，支撑板4，便拆卸防护架结构5，防护加热架结构6，防护环7，左侧固定板8，右侧固定板9，左侧安装孔10，右侧安装孔11，锁紧固定防护架结构12，连接线13，控温器14和垫板15，所述的固定贴板2通过固定螺栓3安装在托板缸1的四角处的下部位置；所述的支撑板4焊接在固定贴板2的上部；所述的便拆卸防护架结构5安装在托板缸1的外侧；所述的防护加热架结构6设置在便拆卸防护架结构5的内侧；所述的左侧安装孔10开设在左侧固定板8的上下两侧；所述的右侧安装孔11开设在右侧固定板9的上下两侧；所述的锁紧固定防护架结构12安装在左侧安装孔10和右侧安装孔11的内侧；所述的连接线13安装在托板缸1的一侧；所述的控温器14本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产石墨电极用压机托板缸的加热装置，其特征在于，该生产石墨电极用压机托板缸的加热装置，包括托板缸(1)，固定贴板(2)，固定螺栓(3)，支撑板(4)，便拆卸防护架结构(5)，防护加热架结构(6)，防护环(7)，左侧固定板(8)，右侧固定板(9)，左侧安装孔(10)，右侧安装孔(11)，锁紧固定防护架结构(12)，连接线(13)，控温器(14)和垫板(15)，所述的固定贴板(2)通过固定螺栓(3)安装在托板缸(1)的四角处的下部位置；所述的支撑板(4)焊接在固定贴板(2)的上部；所述的便拆卸防护架结构(5)安装在托板缸(1)的外侧；所述的防护加热架结构(6)设置在便拆卸防护架结构(5)的内侧；所述的左侧安装孔(10)开设在左侧固定板(8)的上下两侧；所述的右侧安装孔(11)开设在右侧固定板(9)的上下两侧；所述的锁紧固定防护架结构(12)安装在左侧安装孔(10)和右侧安装孔(11)的内侧；所述的连接线(13)安装在托板缸(1)的一侧；所述的控温器(14)与连接线(13)的一端连接；所述的垫板(15)螺钉安装在控温器(14)的下部；所述的防护加热架结构(6)包括保温框(61)，储存框(62)，电热丝(63)和温度传感器(64)，所述的保温框(61)设置在托板缸(1)的外侧；所述的保温框(61)的内侧嵌入有储存框(62)；所述的储存框(62)的内侧设置有电热丝(63)；所述的储存框(62)的内侧螺钉安装有温度传感器(64)。2.如权利要求1所述的生产石墨电极用压机托板缸的加热装置，其特征在于，所述的便拆卸防护架结构(5)包括左侧固定环(51)，右侧固定环(52)，连接垫块(53)，插接槽(54)和插接板(55)，所述的左侧固定环(51)和右侧固定环(52)分别...
【专利技术属性】
技术研发人员：张华，曹斌，蔡杰，
申请(专利权)人：山东八三石墨新材料厂，
类型：新型
国别省市：
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