本实用新型专利技术提供一种生产石墨电极混捏机用C阀输料管的连接结构，包括连接软管，密封套，石棉层，密封圈，喉箍，第一包裹板，第一连接板，第二包裹板，第二连接板，辅助风冷散热扇结构，旋转保护管结构，拆装卡座结构，拆装盖，散热铜管和储液罐，所述的连接软管内壁的中间部位嵌入有石棉层，并且在石棉层的内侧胶接有密封套；所述的密封圈均胶接在石棉层和密封套外壁的上下两部；所述的喉箍均抱接在连接软管外壁的上下两部；所述的第一包裹板套接在连接软管外壁下部的右侧。本实用新型专利技术的有益效果为：通过旋转保护管结构的设置，辅助流动的冷却液对连接软管进行冷却保护，进而增加了其防护的效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种生产石墨电极混捏机用C阀输料管的连接结构
[0001]本技术属于输料管连接
，尤其涉及一种生产石墨电极混捏机用C阀输料管的连接结构。
技术介绍
[0002]石墨电极，主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，在生产石墨烯的过程中需要通过C阀输料管对混捏机进行输送材料，之后进行加工处理，在输送材料过程中C阀输料管通过连接结构与混捏机连接，能够在配合材料输送的同时且灵活的活动，并更好的配合混捏机进行工作。
[0003]但是，现有的C阀输料管的连接结构还存在着不便于配合该装置进行降温保护和该装置的防护效果较差的问题。
[0004]因此，专利技术一种生产石墨电极混捏机用C阀输料管的连接结构显得非常必要。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种生产石墨电极混捏机用C阀输料管的连接结构，以解决现有的C阀输料管的连接结构不便于配合该装置进行降温保护和该装置的防护效果较差的问题。一种生产石墨电极混捏机用C阀输料管的连接结构，包括连接软管，密封套，石棉层，密封圈，喉箍，第一包裹板，第一连接板，第二包裹板，第二连接板，辅助风冷散热扇结构，旋转保护管结构，拆装卡座结构，拆装盖，散热铜管和储液罐，所述的连接软管内壁的中间部位嵌入有石棉层，并且在石棉层的内侧胶接有密封套；所述的密封圈均胶接在石棉层和密封套外壁的上下两部；所述的喉箍均抱接在连接软管外壁的上下两部；所述的第一包裹板套接在连接软管外壁下部的右侧；所述的第一连接板均焊接在第一包裹板前后表面的左侧；所述的第二包裹板套接在连接软管外壁下部的左侧；所述的第二连接板均焊接在第二包裹板前后两端的右侧；所述的辅助风冷散热扇结构安装在第一包裹板的右端；所述的旋转保护管结构安装在拆装卡座结构的内侧，并且拆装卡座结构安装在连接软管的外壁上；所述的拆装盖螺纹连接在储液罐外壁的上部；所述的散热铜管焊接在储液罐的内部上侧；所述的旋转保护管结构包括循环铜管，下软管，输送泵，上软管和支撑管，所述的循环铜管一端镶嵌有下软管，另一端镶嵌有上软管；所述的输送泵右端嵌入有下软管；所述的上软管左端镶嵌有支撑管。
[0006]优选的，所述的拆装卡座结构包括组装座，活动侧块，安装槽，限制板，挡板和压缩弹簧，所述的组装座前端的上下两部均焊接有活动侧块；所述的安装槽开设在活动侧块内；所述的限制板与挡板螺栓连接，并且插入在安装槽内；所述的压缩弹簧螺栓安装在限制板的外壁上。
[0007]优选的，所述的辅助风冷散热扇结构包括支撑框，主散热扇，支撑头，活动板块，工作孔和侧支板，所述的支撑框内侧螺栓安装有主散热扇；所述的支撑头螺栓安装在支撑框和活动板块之间；所述的活动板块与工作孔螺栓连接；所述的侧支板内侧开设有工作孔。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0009]1.本技术中，所述的循环铜管的设置，辅助流动的冷却液对连接软管进行冷却保护，进而增加了其防护的效果。
[0010]2.本技术中，所述的输送泵和下软管的设置，辅助循环铜管进行冷却液的注入使用。
[0011]3.本技术中，所述的上软管和支撑管的设置，便于配合冷却液进行回流使用。
[0012]4.本技术中，所述的组装座和活动侧块的设置，便于配合循环铜管进行支撑固定。
[0013]5.本技术中，所述的限制板和挡板的设置，对所支撑的循环铜管进行限制固定。
[0014]6.本技术中，所述的安装槽和压缩弹簧的设置，配合挡板进行活动使用。
[0015]7.本技术中，所述的侧支板、工作孔和活动板块的设置，配合主散热扇进行调节使用。
[0016]8.本技术中，所述的主支撑框和主散热扇的设置，对连接软管进行吹风并增加散热效果。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图。
[0018]图2是本技术的旋转保护管结构的结构示意图。
[0019]图3是本技术的拆装卡座结构的结构示意图。
[0020]图4是本技术的辅助风冷散热扇结构的结构示意图。
[0021]图中：
[0022]1、连接软管；2、密封套；3、石棉层；4、密封圈；5、喉箍；6、第一包裹板；7、第一连接板；8、第二包裹板；9、第二连接板；10、辅助风冷散热扇结构；101、支撑框；102、主散热扇；103、支撑头；104、活动板块；105、工作孔；106、侧支板；11、旋转保护管结构；111、循环铜管；112、下软管；113、输送泵；114、上软管；115、支撑管；12、拆装卡座结构；121、组装座；122、活动侧块；123、安装槽；124、限制板；125、挡板；126、压缩弹簧；13、拆装盖；14、散热铜管；15、储液罐。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0024]实施例：
[0025]如附图1所示，一种生产石墨电极混捏机用C阀输料管的连接结构，包括连接软管1，密封套2，石棉层3，密封圈4，喉箍5，第一包裹板6，第一连接板7，第二包裹板8，第二连接板9，辅助风冷散热扇结构10，旋转保护管结构11，拆装卡座结构12，拆装盖13，散热铜管14和储液罐15，所述的连接软管1内壁的中间部位嵌入有石棉层3，并且在石棉层3的内侧胶接有密封套2；所述的密封圈4均胶接在石棉层3和密封套2外壁的上下两部；所述的喉箍5均抱接在连接软管1外壁的上下两部；所述的第一包裹板6套接在连接软管1外壁下部的右侧；所述的第一连接板7均焊接在第一包裹板6前后表面的左侧；所述的第二包裹板8套接在连接
软管1外壁下部的左侧；所述的第二连接板9均焊接在第二包裹板8前后两端的右侧；所述的辅助风冷散热扇结构10安装在第一包裹板6的右端；所述的旋转保护管结构11安装在拆装卡座结构12的内侧，并且拆装卡座结构12安装在连接软管1的外壁上；所述的拆装盖13螺纹连接在储液罐15外壁的上部；所述的散热铜管14焊接在储液罐15的内部上侧。
[0026]如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的旋转保护管结构11包括循环铜管111，下软管112，输送泵113，上软管114和支撑管115，所述的循环铜管111一端镶嵌有下软管112，另一端镶嵌有上软管114；输送泵113工作将储液罐15内的冷却液吸取并经过下软管112注入到循环铜管111内流动；所述的输送泵113右端嵌入有下软管112；流动的过程中吸热降低连接软管1的温度，之后冷却液经过上软管114和支撑管115流到储液罐15内再次利用；所述的上软管114左端镶嵌有支撑管115。
[0027]如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的拆装卡座结构12包括组装座121，活动侧块122，安装槽123，限制板124，挡板125和压缩弹簧126，所述的组装座121前端的上下两部均焊接有活动侧块122；所述的安装槽123开设在活动侧块122内；拆卸循环铜管111时，拨本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产石墨电极混捏机用C阀输料管的连接结构，其特征在于，该生产石墨电极混捏机用C阀输料管的连接结构，包括连接软管(1)，密封套(2)，石棉层(3)，密封圈(4)，喉箍(5)，第一包裹板(6)，第一连接板(7)，第二包裹板(8)，第二连接板(9)，辅助风冷散热扇结构(10)，旋转保护管结构(11)，拆装卡座结构(12)，拆装盖(13)，散热铜管(14)和储液罐(15)，所述的连接软管(1)内壁的中间部位嵌入有石棉层(3)，并且在石棉层(3)的内侧胶接有密封套(2)；所述的密封圈(4)均胶接在石棉层(3)和密封套(2)外壁的上下两部；所述的喉箍(5)均抱接在连接软管(1)外壁的上下两部；所述的第一包裹板(6)套接在连接软管(1)外壁下部的右侧；所述的第一连接板(7)均焊接在第一包裹板(6)前后表面的左侧；所述的第二包裹板(8)套接在连接软管(1)外壁下部的左侧；所述的第二连接板(9)均焊接在第二包裹板(8)前后两端的右侧；所述的辅助风冷散热扇结构(10)安装在第一包裹板(6)的右端；所述的旋转保护管结构(11)安装在拆装卡座结构(12)的内侧，并且拆装卡座结构(12)安装在连接软管(1)的外壁上；所述的拆装盖(13)螺纹连接在储液罐(15)外壁的上部；所述的散热铜管(14)焊接在储液罐(15)的内部上侧；所述的旋转保护管结构(11)包括循环铜管(111)，下软管(112)，输送泵(113)，上软管(114)和支撑管(115)，所述的循环铜管(111)一端镶嵌有下软管(112)，另一端镶嵌有上软管(114)；所述的输送泵(113)右端嵌入有下软管(112)；所述的上软管(114)左端镶嵌有支撑管(115)。2.如权利要求1所述的生产石墨电极混捏机用C阀输料管的连接结构，其特征在于，所述的输送泵(113)螺栓安装在储液罐(15)右端的下...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵修富，姚前，孙珂，
申请(专利权)人：山东八三石墨新材料厂，
类型：新型
国别省市：
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