本申请公开了一种热塑性弹性体搅拌机用上料装置，属于塑性弹性体研发技术领域，包括支撑座；所述支撑座顶端一侧倾斜设置有上料管，所述支撑座顶端另外一侧设置有投料缸，所述投料缸侧壁底部设置有输料管，所述输料管远离所述投料缸的一端与所述上料管连通，所述上料管内部旋转安装有驱动杆，所述驱动杆外壁上设置有螺旋叶片，所述上料管底端安装有电机一，所述电机一的驱动轴与所述上料管连接，所述上料管远离所述投料缸一面的侧壁顶端设置有出料弯管；所述投料缸内部设置有破碎机构。该热塑性弹性体搅拌机用上料装置，减少了人工劳力，提高了上料效率，且具有热塑性弹性体分散功能。散功能。散功能。
【技术实现步骤摘要】
一种热塑性弹性体搅拌机用上料装置
[0001]本申请涉及塑性弹性体研发
，尤其是涉及一种热塑性弹性体搅拌机用上料装置。
技术介绍
[0002]在RD09热塑性弹性体高均匀造粒工艺的研发过程中，需要利用胶粒水分散釜通过搅拌形式对切粒进行强力剪切分散、缓冲，增加对胶粒的换热冷却效果，同时防止胶粒在系统内粘连堵塞，实现产品外观的均匀性和稳定性，在此过程中，需要将物料投送到搅拌机中。
[0003]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：目前多采用人力直接投料，若搅拌机高度过高时，则需要耗费较多的体力，影响投料效率。为此，我们提出来一种热塑性弹性体搅拌机用上料装置解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本申请的目的是为了解决现有技术中，目前多采用人力直接投料，若搅拌机高度过高时，则需要耗费较多的体力，影响投料效率的问题，而提出的一种热塑性弹性体搅拌机用上料装置。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种热塑性弹性体搅拌机用上料装置，包括支撑座；
[0006]所述支撑座顶端一侧倾斜设置有上料管，所述支撑座顶端另外一侧设置有投料缸，所述投料缸侧壁底部设置有输料管，所述输料管远离所述投料缸的一端与所述上料管连通，所述上料管内部旋转安装有驱动杆，所述驱动杆外壁上设置有螺旋叶片，所述上料管底端安装有电机一，所述电机一的驱动轴与所述上料管连接，所述上料管远离所述投料缸一面的侧壁顶端设置有出料弯管。
[0007]通过启动电机一驱动驱动杆带动螺旋叶片旋转，便能将上料管底部的热塑性弹性体输送至出料弯管处并落入搅拌设备中，达到上料的目的，减少人力操作，提高工作效率。
[0008]所述投料缸内部设置有破碎机构，所述破碎机构包括水平旋转安装的旋转轴一，所述旋转轴一并排设置有一对，一对所述旋转轴一的侧壁上均设置有破碎杆。
[0009]通过上述技术方案，旋转轴一带动破碎杆转动，能够将投入投料缸内的热塑性弹性体打散。
[0010]优选的，所述破碎杆设置有多根且均呈片状结构，一对所述旋转轴一上的所述破碎杆相互错位。
[0011]通过上述技术方案，提高了对热塑性弹性体的打散效果。
[0012]优选的，一对所述旋转轴一的一端均连接有连接杆，所述连接杆位于所述投料缸外侧，两根所述连接杆之间设置有传动皮带，所述投料缸外壁上安装有电机二，所述电机二的驱动轴与其中一根所述连接杆连接。
[0013]通过上述技术方案，电机二驱动该连接杆转动，便能够驱使一对轴带动多根破碎杆17同步旋转。
[0014]优选的，所述上料管上设置有限位支撑结构，所述限位支撑结构包括固定套设在所述上料管上的套环，所述套环远离所述投料缸的一侧连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离所述套环的一端套设有套筒，所述套筒远离所述螺纹杆的一端设置有橡胶块。
[0015]通过上述技术方案，利用螺纹杆、套筒和橡胶块的支撑，能够对上料管限位支撑。
[0016]优选的，所述套筒朝向所述套环的一端旋转安装有调节旋钮，所述调节旋钮螺纹套设在所述螺纹杆上。
[0017]通过上述技术方案，旋转调节旋钮，便能够驱使螺纹杆不断伸出套筒，进而调节橡胶块与上料管之间的距离，满足不同的使用需求。
[0018]优选的，所述投料缸内部顶端设置有阻挡机构，所诉阻挡机构包括镂空板，所述镂空板中部水平穿设有旋转轴二，所述旋转轴二两端旋转安装在所述投料缸内壁上。
[0019]通过上述技术方案，投料时镂空板能以旋转轴二为轴心旋转，方便投料。
[0020]优选的，所述镂空板与所述旋转轴二平行的两端面均设置有磁条，所述投料缸内壁上镶嵌有与所述磁条配合吸附的磁块。
[0021]通过上述技术方案，投料结束后利用磁条与磁吸附使镂空板保持水平，能够尽量避免热塑性弹性体在破碎过程中弹出投料缸。
[0022]优选的，所述投料缸底端设置有排料管，所述排料管贯穿所述支撑座，所述支撑座下表面设置有用于封堵所述排料管的封堵板。
[0023]通过上述技术方案，在上料结束后，开启封堵板，能够将投料缸剩余的热塑性弹性体排出。
[0024]综上所述，本申请的技术效果和优点：通过启动电机二，在传动皮带与连接杆的传动下能够驱动两根旋转轴一同步旋转，旋转轴一旋转过程中带动破碎杆便可对投入投料缸内的热塑性弹性体进行分散，既便于输送上料，又能够提高后续搅拌效果；分散后的热塑性弹性体通过输料管流入上料管内，启动电机一驱动驱动杆带动螺旋叶片旋转，便能将上料管底部的热塑性弹性体输送至出料弯管处并落入搅拌设备中，达到上料的目的，减少人力操作，提高工作效率；通过镂空板的设置，投料时镂空板能以旋转轴二为轴心旋转，投料结束后利用磁条与磁吸附使镂空板保持水平，尽量避免热塑性弹性体在破碎过程中弹出投料缸；通过旋转调节旋钮推动套筒驱使橡胶块抵触在搅拌设备侧壁上，能够对上料管的位置进行限位支撑，尽量避免上料管倾倒。
附图说明
[0025]图1是本申请的结构示意图；
[0026]图2是本申请的破碎机构结构示意图；
[0027]图3是本申请的限位支撑结构示意图；
[0028]图4是本申请的阻挡机构结构示意图。
[0029]附图标记说明：1、支撑座；2、上料管；3、驱动杆；4、螺旋叶片；5、电机一；6、投料缸；7、输料管；8、排料管；9、封堵板；10、破碎机构；11、阻挡机构；12、套环；13、限位支撑结构；14、通孔；15、出料弯管；16、旋转轴一；17、破碎杆；18、连接杆；19、传动皮带；20、电机二；21、
螺纹杆；22、调节旋钮；23、套筒；24、橡胶块；25、镂空板；26、旋转轴二；27、磁条。
具体实施方式
[0030]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0031]参照图1，一种热塑性弹性体搅拌机用上料装置，包括支撑座1，支撑座1顶端一侧设置有投料缸6，支撑座1顶端另外一侧设置有上料管2，上料管2朝向远离投料缸6的一侧倾斜。投料缸6侧壁底部设置有输料管7，输料管7远离投料缸6的一端与上料管2连通，热塑性弹性体投入投料缸6后，能够通过输料管7流通至上料管2内。
[0032]参照图1，上料管2内部旋转安装有驱动杆3，驱动杆3外壁上设置有螺旋叶片4，螺旋叶片4的叶片边侧为圆滑面，并且与上料管2内壁滑动接触，能够尽量避免螺旋叶片4输送过程中将热塑性弹性体挤压破碎。上料管2底端安装有电机一5，电机一5的驱动轴与上料管2连接，用于驱动驱动杆3带动螺旋叶片4旋转输送。上料管2远离投料缸6一面的侧壁顶端设置有出料弯管15，经过螺旋叶片4输送的热塑性弹性体由出料弯管15排出，落入搅拌设备中。
[0033]参照图1，投料缸6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热塑性弹性体搅拌机用上料装置，包括支撑座（1）；其特征在于：所述支撑座（1）顶端一侧倾斜设置有上料管（2），所述支撑座（1）顶端另外一侧设置有投料缸（6），所述投料缸（6）侧壁底部设置有输料管（7），所述输料管（7）远离所述投料缸（6）的一端与所述上料管（2）连通，所述上料管（2）内部旋转安装有驱动杆（3），所述驱动杆（3）外壁上设置有螺旋叶片（4），所述上料管（2）底端安装有电机一（5），所述电机一（5）的驱动轴与所述上料管（2）连接，所述上料管（2）远离所述投料缸（6）一面的侧壁顶端设置有出料弯管（15）；所述投料缸（6）内部设置有破碎机构（10），所述破碎机构（10）包括水平旋转安装的旋转轴一（16），所述旋转轴一（16）并排设置有一对，一对所述旋转轴一（16）的侧壁上均设置有破碎杆（17）。2.根据权利要求1所述的一种热塑性弹性体搅拌机用上料装置，其特征在于：所述破碎杆（17）设置有多根且均呈片状结构，一对所述旋转轴一（16）上的所述破碎杆（17）相互错位。3.根据权利要求1所述的一种热塑性弹性体搅拌机用上料装置，其特征在于：一对所述旋转轴一（16）的一端均连接有连接杆（18），所述连接杆（18）位于所述投料缸（6）外侧，两根所述连接杆（18）之间设置有传动皮带（19），所述投料缸（6）外壁上安装有电机二（20），所述电机二（20）的驱动轴与其中一根所述连接杆（18）连接。4.根据权利要求1所述的一种热塑性...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘永登，葛永义，
申请(专利权)人：江苏汉德纳米材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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