本实用新型专利技术公开了一种航天用密封圈生产用原料高效配比装置，包括底座，底座的顶部设有支架，支架上固定有配料存储筒，配料存储筒的背面固定安装有第一电机，配料存储筒的内部设有配料分隔板，且第一电机的输出轴与配料分隔板固定连接，配料存储筒的底端连接有出料筒，出料筒的底部设有活动的挡料板，出料筒的侧壁上设有驱动挡料板的开门组件，出料筒的正下方设有称量斗，称量斗的两侧均连接有侧板，称量斗通过侧板滑动连接在支架上，支架上设有两个分别与侧板连接的拉力传感器；该装置配比混合一体化，且配比称重过程快速高效，混合效率高，整个过程连续自动化，极大的提高密封圈的整体加工效率。的整体加工效率。的整体加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种航天用密封圈生产用原料高效配比装置
[0001]本技术涉及密封圈生产设备领域，尤其涉及一种航天用密封圈生产用原料高效配比装置。
技术介绍
[0002]密封圈大多用橡胶材料制成，橡胶的品种很多，而且不断有新的橡胶品种出现，设计与选用时，应了解各种橡胶的特性，合理选择，密封圈主要用于静密封和往复运动密封，用于旋转运动密封时，仅限于低速回转密封装置，矩型密封圈一般安装在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用。
[0003]密封圈材料性能直接影响到密封性能，要保证密封圈材料性能必须在加工时保证原料配比，目前在密封圈加工对不同原料进行混合时，通过人工分别称重相应的配料质量，然后将各称重好的配料倒入混合罐内进行混合，整个加工过程连续性较差，且需人工进行加料称量等操作，使得密封圈的生产效率大大降低。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种航天用密封圈生产用原料高效配比装置，解决了目前在密封圈加工对不同原料进行混合时，通过人工分别称重相应的配料质量，然后将各称重好的配料倒入混合罐内进行混合，整个加工过程连续性较差，且需人工进行加料称量等操作，使得密封圈的生产效率大大降低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种航天用密封圈生产用原料高效配比装置，包括底座，所述底座的顶部设有支架，所述支架上固定有配料存储筒，所述配料存储筒的背面固定安装有第一电机，所述配料存储筒的内部设有配料分隔板，且所述第一电机的输出轴与配料分隔板固定连接，所述配料存储筒的底端连接有出料筒，所述出料筒的底部设有活动的挡料板，所述出料筒的侧壁上设有驱动挡料板的开门组件，所述出料筒的正下方设有称量斗，所述称量斗的两侧均连接有侧板，所述称量斗通过侧板滑动连接在支架上，所述支架上设有两个分别与侧板连接的拉力传感器，所述称量斗的下方设有位于底座上的混合桶，且所述称量斗的排料口与混合桶之间连接有连接软管，所述称量斗的排料口上设有电动阀门。
[0006]作为本技术的一种优选方案，所述开门组件包括固定在出料筒一侧侧壁上的两个固定杆，两个所述固定杆的一端连接有连接板，所述连接板的一侧侧壁上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端转动连接在出料筒的侧壁上，所述挡料板的顶部一侧设有第一固定块，且所述第一固定块螺纹连接在螺纹杆上。
[0007]采用上述方案，当配料存储筒出料时，通过第二电机驱动螺纹杆转动，螺纹杆上的第一固定块带动挡料板向一侧运动，进而将出料筒打开出料至称量斗内进行称量，称量斗将要达到配比质量后，第二电机驱动螺纹杆反向转动，使挡料板将出料筒部分关闭，使缓慢
出料，当达到配比质量后挡料板迅速关闭，以减少称量误差。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述挡料板的顶部一侧固定有两个第二固定块，且所述固定杆分别滑动连接在相应的固定杆上。
[0009]采用上述方案，当第二电机驱动挡料板打开和关闭时，挡料板通过两个第二固定块在两个固定杆上滑动，通过固定杆对挡料板进行导向，以提高开关门时挡料板的稳定性。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述底座的顶部一侧固定有固定板，所述固定板的顶端与混合桶铰接，所述底座的顶部固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆连接有滑动在底座上的活动块，所述活动块的顶端铰接有活动板，且所述活动板的顶端与混合桶铰接。
[0011]采用上述方案，当混合桶工作时，气缸驱动活动块往复向前和向后移动，活动块上的活动板通过角度变化使混合桶的一端向上和向下运动倾斜，对多种配料进行晃动，提高配料的混合效率和效果。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述混合桶的一侧面底端设有出料口，所述出料口上设有出料阀。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述配料存储筒的顶端设有进料斗，所述配料存储筒的正面设有玻璃观察窗。
[0014]采用上述方案，当该配比装置在工作时，工作人员可通过玻璃观察窗观察配料存储筒内的各配比原料，当某一配比原料将要用完时，工作人员对相应的配料进行加料，保证后续原料供应。
[0015]本技术中：
[0016]该配比装置通过在配料存储筒内预存一定量配料，并通过控制配料分隔板转动实现不同料的出料称重，使得整个过程连续自动化，且无需人工分别称重，极大的提高各配料的配比效率，进而提高密封圈的生产加工效率；
[0017]该配比装置在配料完成后可自动出料至混合桶内进行混合作业，且通过气缸往复工作，可使混合桶不断晃动，进而利于各原料快速混合，提高混合效率，使配料混合连续自动化。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的整体结构另一侧方向视图；
[0020]图3为本技术开门组件的结构示意图；
[0021]图4为本技术的侧视图。
[0022]图中：1、底座；2、支架；3、配料存储筒；4、进料斗；5、第一电机；6、配料分隔板；7、玻璃观察窗；8、出料筒；9、挡料板；10、称量斗；11、侧板；12、拉力传感器；13、电动阀门；14、连接软管；15、混合桶；16、固定板；17、活动板；18、活动块；19、气缸；20、开门组件；201、固定杆；202、连接板；203、第二电机；204、螺纹杆；205、第一固定块；206、第二固定块；21、出料口；22、出料阀。
具体实施方式
[0023]实施例
[0024]参照图1
‑
4，本技术提供一种航天用密封圈生产用原料高效配比装置，包括底座1，底座1的顶部设有支架2，支架2上固定有配料存储筒3，配料存储筒3的背面固定安装有第一电机5，配料存储筒3的内部设有配料分隔板6，且第一电机5的输出轴与配料分隔板6固定连接，配料存储筒3的底端连接有出料筒8，出料筒8的底部设有活动的挡料板9，出料筒8的侧壁上设有驱动挡料板9的开门组件20，出料筒8的正下方设有称量斗10，称量斗10的两侧均连接有侧板11，称量斗10通过侧板11滑动连接在支架2上，支架2上设有两个分别与侧板11连接的拉力传感器12，称量斗10的下方设有位于底座1上的混合桶15，且称量斗10的排料口与混合桶15之间连接有连接软管14，称量斗10的排料口上设有电动阀门13。
[0025]开门组件20包括固定在出料筒8一侧侧壁上的两个固定杆201，两个固定杆201的一端连接有连接板202，连接板202的一侧侧壁上固定安装有第二电机203，第二电机203的输出轴连接有螺纹杆204，螺纹杆204的另一端转动连接在出料筒8的侧壁上，挡料板9的顶部一侧设有第一固定块205，且第一固定块205螺纹连接在螺纹杆204上，当配料存储筒3出料时，通过第二电机203驱动螺纹杆204转动，螺纹杆204上的第一固定块205带动挡料板9向一侧运动，进而将出料筒8打开出料至称量斗10内进行称量，称量斗10将要达到配比质量后，第二电机203驱动螺纹杆204反向转动，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种航天用密封圈生产用原料高效配比装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部设有支架(2)，所述支架(2)上固定有配料存储筒(3)，所述配料存储筒(3)的背面固定安装有第一电机(5)，所述配料存储筒(3)的内部设有配料分隔板(6)，且所述第一电机(5)的输出轴与配料分隔板(6)固定连接，所述配料存储筒(3)的底端连接有出料筒(8)，所述出料筒(8)的底部设有活动的挡料板(9)，所述出料筒(8)的侧壁上设有驱动挡料板(9)的开门组件(20)，所述出料筒(8)的正下方设有称量斗(10)，所述称量斗(10)的两侧均连接有侧板(11)，所述称量斗(10)通过侧板(11)滑动连接在支架(2)上，所述支架(2)上设有两个分别与侧板(11)连接的拉力传感器(12)，所述称量斗(10)的下方设有位于底座(1)上的混合桶(15)，且所述称量斗(10)的排料口与混合桶(15)之间连接有连接软管(14)，所述称量斗(10)的排料口上设有电动阀门(13)。2.根据权利要求1所述的一种航天用密封圈生产用原料高效配比装置，其特征在于，所述开门组件(20)包括固定在出料筒(8)一侧侧壁上的两个固定杆(201)，两个所述固定杆(201)的一端连接有连接板(202)，所述连接板(202)的一侧侧壁上固定安装有第二电机(203)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：靳志锋，
申请(专利权)人：安密久密封科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。