本实用新型专利技术公开了一种具有防黏功能的拌料装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的顶端安装有转动轴，所述转动轴的底端安装有搅拌叶，所述搅拌叶两侧安装有防粘黏结构，所述防粘黏结构包括连接杆，所述连接杆安装在搅拌叶的两侧，所述连接杆一侧连接有刮板，所述刮板的一侧设置有防粘膜，所述搅拌桶的内部设置有防粘膜，本实用新型专利技术通过设置防粘黏结构，通过搅拌桶一侧的搅拌电机带动转动轴和转动轴底端的搅拌叶在搅拌桶内部对塑胶进行搅拌，通过搅拌叶带动刮板和连接杆在搅拌桶内部进行转动，通过刮板与搅拌桶内壁的防粘膜相接触，对内壁进行刮动，搅拌桶内部的设置防粘膜，通过PVD镀膜具有防粘连，加快塑料出料的速度，从而实现了防粘黏功能。黏功能。黏功能。
【技术实现步骤摘要】
一种具有防黏功能的拌料装置
[0001]本技术涉及拌料装置
，具体为一种具有防黏功能的拌料装置。
技术介绍
[0002]塑胶在加工时，需要将塑胶和其他材料根据配比融合搅拌，通过充分搅拌使各种原材料充分混合，所以通常就会使用到搅拌装置对其进行搅拌；
[0003]根据申请号202120633119.8申请日2021.03.29一种具有防黏搅功能的塑胶生产拌料桶，该塑胶生产拌料桶在使用时需要防黏搅功能时，人力将拉杆向下拉动，拉杆在壳体内部向下滑动的同时压缩调节弹簧，拉杆并且带动刮板向下滑动，刮板一侧与壳体内部紧密贴合，刮板在壳体内壁向下滑动时可将内壁表面黏住的原料刮下，重新搅拌并出料，当刮板到一定位置后，只需松开拉杆，通过调节弹簧的弹性带动拉杆恢复原位，拉杆并带动刮板恢复原位，往复操作几次后可将壳体内部黏住的原料刮干净，实现了通过防黏搅功能避免拌料桶内部残留原料，造成资源浪费现象；
[0004]在实际使用中搅拌装置在对融化的塑料搅拌时，容易有残留在搅拌桶内壁上，造成浪费和难以清理，刮板不能完全将内部的残留刮干净，需要一种具有防黏功能的拌料装置，通过设置防粘膜，可以防止塑胶粘连，辅助刮板刮动加快内部的塑胶流动速度。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种具有防黏功能的拌料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有防黏功能的拌料装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的顶端安装有转动轴，所述转动轴的底端安装有搅拌叶，所述搅拌叶两侧安装有防粘黏结构，所述防粘黏结构包括连接杆，所述连接杆安装在搅拌叶的两侧，所述连接杆一侧连接有刮板，所述刮板的一侧设置有防粘膜，所述搅拌桶的内部设置有防粘膜，所述搅拌桶的一侧安装有搅拌电机，所述搅拌桶的另一侧安装有控制箱，所述搅拌桶的一侧装设有出料口，所述搅拌桶的底端设置有加热结构，所述搅拌桶的外壁安装有支撑架，所述搅拌桶的另一端设置有上料结构。
[0007]优选的，所述刮板通过连接杆与搅拌叶相连接，所述防粘膜的表面积与搅拌桶的内壁面积相等，所述搅拌电机通过转动轴带动搅拌叶构成转动结构，所述刮板与连接杆设置有两组，所述刮板通过搅拌叶与防粘膜相接触。
[0008]优选的，所述加热结构包括保护壳，所述保护壳安装在搅拌桶的底端，所述搅拌桶的内部设置有加热油，所述保护壳的内部安装有加热管，所述保护壳一侧安装有连接电线，所述连接电线的一端连接有控制箱。
[0009]优选的，所述加热油贯穿搅拌桶的内部，所述加热管通过保护壳与连接电线相连接，所述控制箱的输出端通过连接电线与加热管的输入端构成电性连接，所述保护壳贯穿搅拌桶的底端。
[0010]优选的，所述上料结构包括上料管，所述上料管安装在搅拌桶的另一端，所述上料管的一侧装设有出桶口，所述上料管的内部安装有上料叶，所述上料叶的底端安装有上料电机，所述上料管的一侧安装有上料箱。
[0011]优选的，所述出桶口贯穿上料管的一侧，所述上料电机通过上料管与上料叶相连接，所述上料电机通过上料管与上料叶构成转动结构。
[0012]优选的，所述上料箱贯穿上料管的另一侧，所述上料管通过出桶口与搅拌桶相连通，所述上料箱通过上料管与出桶口相连通。
[0013]本技术提供的该种具有防黏功能的拌料装置，本技术的有益效果是：不仅实现了防粘黏功能，实现了加热功能，而且实现了上料功能；
[0014](1)通过设置防粘黏结构，将其设置在搅拌桶的内部，使用时通过搅拌桶一侧的搅拌电机带动转动轴和转动轴底端的搅拌叶在搅拌桶内部对塑胶进行搅拌，通过搅拌叶带动刮板和连接杆在搅拌桶内部进行转动，通过刮板与搅拌桶内壁的防粘膜相接触，对内壁进行刮动，将减少塑胶粘连在搅拌桶内壁的问题，且搅拌桶内部的设置防粘膜，通过PVD镀膜具有防粘连，加快塑料出料的速度，从而实现了防粘黏功能，减少加工料粘连在搅拌桶内部难以清理的问题；
[0015](2)通过设置加热结构，将其设置在搅拌桶的底端，使用时控制箱通过连接电线对的保护壳内部的加热管相连接，通过设置控制箱使加热管对搅拌桶进行加热，在搅拌桶内部设置有加热油，加热管加热搅拌桶时会先对加热油进行加热，再通过加热油对搅拌桶内部进行加热，使热量更加均匀的对搅拌桶内部进行加热，从而实现了加热功能；
[0016](3)通过设置上料结构，将其设置在搅拌桶的另一端，使用时通过启动上料电机，通过上料电机带动上料管内部的上料叶进行转动，将需要搅拌的塑胶倒入上料管一侧的上料箱内部，塑胶通过上料箱进入上料管内部，通过转动的上料叶将塑胶向上输送，通过上料管一侧的出桶口进入搅拌桶的内部，从而实现了上料功能，可以自动上料，使用起来更加方便。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术的防粘黏结构剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术的加热结构剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术的上料结构侧视结构示意图。
[0022]图中：1、搅拌电机；2、转动轴；3、搅拌桶；4、防粘黏结构；401、刮板；402、连接杆；403、防粘膜；5、控制箱；6、搅拌叶；7、出料口；8、加热结构；801、加热油；802、加热管；803、保护壳；804、连接电线；9、支撑架；10、上料结构；1001、出桶口；1002、上料叶；1003、上料箱；1004、上料电机；1005、上料管。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种具有防黏功能的拌料装置，包括搅拌桶3，所述搅拌桶3的顶端安装有转动轴2，所述转动轴2的底端安装有搅拌叶6，所述搅拌叶6两侧安装有防粘黏结构4，所述防粘黏结构4包括连接杆402，所述连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有防黏功能的拌料装置，包括搅拌桶(3)，其特征在于：所述搅拌桶(3)的顶端安装有转动轴(2)，所述转动轴(2)的底端安装有搅拌叶(6)，所述搅拌叶(6)两侧安装有防粘黏结构(4)，所述防粘黏结构(4)包括连接杆(402)，所述连接杆(402)安装在搅拌叶(6)的两侧，所述连接杆(402)一侧连接有刮板(401)，所述刮板(401)的一侧设置有防粘膜(403)，所述搅拌桶(3)的内部设置有防粘膜(403)，所述搅拌桶(3)的一侧安装有搅拌电机(1)，所述搅拌桶(3)的另一侧安装有控制箱(5)，所述搅拌桶(3)的一侧装设有出料口(7)，所述搅拌桶(3)的底端设置有加热结构(8)，所述搅拌桶(3)的外壁安装有支撑架(9)，所述搅拌桶(3)的另一端设置有上料结构(10)。2.根据权利要求1所述的一种具有防黏功能的拌料装置，其特征在于：所述刮板(401)通过连接杆(402)与搅拌叶(6)相连接，所述防粘膜(403)的表面积与搅拌桶(3)的内壁面积相等，所述搅拌电机(1)通过转动轴(2)带动搅拌叶(6)构成转动结构，所述刮板(401)与连接杆(402)设置有两组，所述刮板(401)通过搅拌叶(6)与防粘膜(403)相接触。3.根据权利要求1所述的一种具有防黏功能的拌料装置，其特征在于：所述加热结构(8)包括保护壳(803)，所述保护壳(803)安装在搅拌桶(3)的底端，所述搅拌桶(3)的内部设置有加热油(801)，所述保护壳(803)的内部安装有加热管(802)，所述保护壳(803...
【专利技术属性】
技术研发人员：靳志锋，
申请(专利权)人：安密久密封科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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