一种新型混炼胶生产用捏合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型混炼胶生产用捏合机，包括壳体，所述壳体的顶部设置有加热装置，所述壳体的内部设置有混合单元，所述壳体的侧面设置有上料单元；上料单元包括横管、第一进料器、加热板、进料斗、第二进料器和压力传感器；所述横管的一端与壳体的侧面转动连接，所述横管的内壁底部安装有加热板，所述横管的内部设置有第一进料器，所述横管的顶部活动连接有若干进料斗，所述进料斗。本实用新型专利技术涉及捏合机技术领域，该新型混炼胶生产用捏合机，通过横管、进料斗、第二进料器和压力传感器之间的配合，实现了不同物料的定量下放，保证了配比的精确，不需要人工计量，降低了工作量。降低了工作量。降低了工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种新型混炼胶生产用捏合机


[0001]本技术涉及捏合机
，具体为一种新型混炼胶生产用捏合机。

技术介绍

[0002]捏合机主要是由混捏部分、机座部分、液压系统、传动系统和电控系统等五大部分组成。液压系统由一台液压站来操纵大油缸，来完成启闭功能，液压系统由一台液压站来操纵油缸，来完成翻缸、启盖等功能，细节参数可以由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。传动系统由电动机、减速机和齿轮组成、根据捏合机的型号配套电。
[0003]在混炼胶生产中，会使用到捏合机，现有技术中的捏合机，不便于进行定量上料，物料投放依靠人员计量，不仅工作量大并且不够准确。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型混炼胶生产用捏合机，以解决现有技术中的捏合机，不便于进行定量上料，物料投放依靠人员计量，不仅工作量大并且不够准确的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型混炼胶生产用捏合机，包括壳体，所述壳体的顶部设置有加热装置，所述壳体的内部设置有混合单元，所述壳体的侧面设置有上料单元；上料单元包括横管、第一进料器、加热板、进料斗、第二进料器和压力传感器；所述横管的一端与壳体的侧面转动连接，所述横管的内壁底部安装有加热板，所述横管的内部设置有第一进料器，所述横管的顶部活动连接有若干进料斗，所述进料斗的内部设置有第二进料器，所述进料斗的外壁两侧均固定连接有压力传感器。
[0006]优选地，混合单元包括伺服电机、第一齿轮、第二齿轮和搅拌杆；所述伺服电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的顶部啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮和第二齿轮均固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆贯穿壳体的侧壁且与壳体转动连接。
[0007]优选地，所述壳体远离横管的一侧设置有转动单元；转动单元包括支杆、第三齿轮、齿杆、第一伸缩杆、第一支腿、底板和第二支腿；所述底板的顶部一侧固定连接有第二支腿，所述第二支腿的顶部与横管的底部固定连接，所述底板的顶部另一侧固定连接有第一支腿，所述第一支腿靠近壳体的一侧固定连接有支杆，所述支杆与壳体的侧壁转动连接，所述支杆的外壁啮合连接有齿杆，所述齿杆的侧面固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的外壁与第一支腿固定连接。
[0008]优选地，所述底板的底部设置有减震单元；减震单元包括限位杆、阻尼套、底座和弹性垫；所述限位杆的外壁套接有阻尼套，所述阻尼套的外壁贯穿底板且固定与底板的内壁，所述限位杆的底部螺纹连接有底座，所述底座与底板之间夹合有弹性垫，所述弹性垫的内壁与限位杆的外壁相套接。
[0009]优选地，所述搅拌杆的下方设置有出料单元；出料单元包括支架、第二伸缩杆和封闭门；所述支架固接于壳体的侧壁，所述支架的末端转动连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩
杆的末端转动连接有封闭门，所述封闭门安装于所述壳体的底部。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型混炼胶生产用捏合机，通过横管、进料斗、第二进料器和压力传感器之间的配合，实现了不同物料的定量下放，保证了配比的精确，不需要人工计量，降低了工作量。
[0011]通过底板、底座、限位杆、阻尼套和弹性垫之间的配合，可以对设备产生的振动进行缓冲同时对动能进行消耗，起到良好的减震效果，降低生产过程中的噪音，同时避免设备由于长期振动导致损坏。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为图1中壳体、横管和第一进料器的结构示意图；
[0014]图3为图1中壳体、搅拌杆和第二伸缩杆的结构示意图；
[0015]图4为图1中底板、底座和限位杆的结构示意图。
[0016]图中：1、壳体，2、横管，3、第一进料器，4、加热板，5、进料斗，6、第二进料器，7、压力传感器，8、加热装置，9、伺服电机，10、第一齿轮， 11、第二齿轮，12、搅拌杆，13、支杆，14、第三齿轮，15、齿杆，16、第一伸缩杆，17、第一支腿，18、底板，19、第二支腿，20、支架，21、第二伸缩杆，22、封闭门，23、限位杆，24、阻尼套，25、底座，26、弹性垫。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1、图2和图3，一种新型混炼胶生产用捏合机，包括壳体1，壳体1的顶部设置有加热装置8，壳体1的内部设置有混合单元，壳体1的侧面设置有上料单元；上料单元包括横管2、第一进料器3、加热板4、进料斗 5、第二进料器6和压力传感器7；横管2的一端与壳体1的侧面转动连接，横管2的内壁底部安装有加热板4，横管2的内部设置有第一进料器3，横管 2的顶部活动连接有若干进料斗5，进料斗5的内部设置有第二进料器6，进料斗5的外壁两侧均固定连接有压力传感器7。
[0019]可以理解的是，加热装置8可以为热风机，对壳体1内部的物料进行加热，其中加热装置8和加热板4的具体型号均不做限定，满足使用后需求即可，第一进料器3和第二进料器6均为电机驱动螺旋叶，然而，第一进料器3 和第二进料器6在附图中仅为示意性的，其目的分别在于将横管2内部的物料推入壳体1和将进料斗5内部的物料放入横管2，在压力传感器7的作用下，可以对进料斗5内部物料重量的变化进行监测，便于实现定量下料。
[0020]进一步的，混合单元包括伺服电机9、第一齿轮10、第二齿轮11和搅拌杆12；伺服电机9的输出端固定连接有第一齿轮10，第一齿轮10的顶部啮合连接有第二齿轮11，第二齿轮11和第二齿轮11均固定连接有搅拌杆12，搅拌杆12贯穿壳体1的侧壁且与壳体1转动连接。
[0021]可以理解的是，伺服电机9的具体型号不做限定，满足使用需求即可，其中在第一齿轮10和第二齿轮11的配合下，伺服电机9可以驱动搅拌杆12 对壳体1内部的物料进行混
合。
[0022]具体的，在使用该新型混炼胶生产用捏合机时，首先在每个进料斗5的内部放入不同种类的原料，通过第二进料器6将料斗5内部的物料导入横管2 的内部，此时在压力传感器7的作用下，可以对进料斗5内部物料重量的变化进行监测，便于实现定量下料，物料在横管2的内部通过加热板4进行预热，之后通过第一进料器3将横管2内部的物料输送至壳体1的内部，在加热装置8的作用下物料温度提高至合适值，在第一齿轮10和第二齿轮11的配合下，伺服电机9可以驱动搅拌杆12对壳体1内部的物料进行混合。
[0023]在一种可实施的方式中，请参阅图1、图3和图4，壳体1远离横管2的一侧设置有转动单元；转动单元包括支杆13、第三齿轮14、齿杆15、第一伸缩杆16、第一支腿17、底板18和第二支腿19；底板18的顶部一侧固定连接有第二支腿19，第二支腿19的顶部与横管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型混炼胶生产用捏合机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部设置有加热装置(8)，所述壳体(1)的内部设置有混合单元，所述壳体(1)的侧面设置有上料单元；上料单元包括横管(2)、第一进料器(3)、加热板(4)、进料斗(5)、第二进料器(6)和压力传感器(7)；所述横管(2)的一端与壳体(1)的侧面转动连接，所述横管(2)的内壁底部安装有加热板(4)，所述横管(2)的内部设置有第一进料器(3)，所述横管(2)的顶部活动连接有若干进料斗(5)，所述进料斗(5)的内部设置有第二进料器(6)，所述进料斗(5)的外壁两侧均固定连接有压力传感器(7)。2.根据权利要求1所述的新型混炼胶生产用捏合机，其特征在于：混合单元包括伺服电机(9)、第一齿轮(10)、第二齿轮(11)和搅拌杆(12)；所述伺服电机(9)的输出端固定连接有第一齿轮(10)，所述第一齿轮(10)的顶部啮合连接有第二齿轮(11)，所述第二齿轮(11)和第二齿轮(11)均固定连接有搅拌杆(12)，所述搅拌杆(12)贯穿壳体(1)的侧壁且与壳体(1)转动连接。3.根据权利要求1所述的新型混炼胶生产用捏合机，其特征在于：所述壳体(1)远离横管(2)的一侧设置有转动单元；转动单元包括支杆(13)、第三齿轮(14)、齿杆(15)、第一伸缩杆(16)、第一支腿(17)、底板(18)和第二支腿(19)；所述底板(18)的顶部一侧固...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗燚，
申请(专利权)人：合盛硅业上海有限公司，
类型：新型
国别省市：