一种自冷却型液压切胶机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自冷却型液压切胶机，包括切胶机本体，切胶机本体包括支撑架，支撑架通过液压致动件连接有切胶刀，切胶刀包括座体，以及与座体可拆卸地连接的刀体，座体的顶部连接有多条导热管，导热管的顶部连接有散热件，散热件能跟随切胶刀移动；导热管呈中空状，座体的内部形成有蒸发腔，刀体伸入蒸发腔内，蒸发腔内设有冷却剂，散热件的内部形成有冷凝腔，所述蒸发腔和冷凝腔通过导热管连通。本实用新型专利技术通过使冷却剂于蒸发腔、导热管以及冷凝腔之间循环流动，来实现刀体的冷却，无需通过喷淋冷却剂来冷却刀体，不会造成冷却剂飞溅。溅。溅。

【技术实现步骤摘要】
一种自冷却型液压切胶机


[0001]本技术涉及橡胶生产设备
，具体为一种自冷却型液压切胶机。

技术介绍

[0002]切胶机在切割橡胶件的过程中，切胶机的加注刀体会与橡胶件发生摩擦，导致加注刀体的温度上升，如不能及时地对切胶机的加注刀体进行冷却，过热的加注刀体会热蚀橡胶件，使加注刀体的外表残留有橡胶，以是对加注刀体的锋利度产生不利的影响，故此降低了切割的效率和切割的质量。
[0003]传统的切胶机大多是采用朝加注刀体喷淋冷却剂的方法，来对加注刀体进行冷却，但该方法容易造成冷却剂飞溅，影响切胶机和后续橡胶件的整洁度。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术的不足，本技术提供了一种自冷却型液压切胶机，无需通过喷淋冷却剂来冷却加注刀体，不会造成冷却剂飞溅。
[0005]本技术采用了以下的技术方案。
[0006]一种自冷却型液压切胶机，包括切胶机本体，所述切胶机本体包括支撑架，所述支撑架通过液压致动件连接有切胶刀，所述切胶刀包括座体，以及与座体可拆卸地连接的刀体，所述座体的顶部连接有多条导热管，所述导热管的顶部连接有散热件，所述散热件能跟随切胶刀移动；所述导热管呈中空状，所述座体的内部形成有蒸发腔，所述刀体伸入蒸发腔内，所述蒸发腔内设有冷却剂，所述散热件的内部形成有冷凝腔，所述蒸发腔和冷凝腔通过导热管连通。
[0007]进一步，所述座体的顶端贯穿有连通蒸发腔的加注孔，所述加注孔内可拆卸地连接有堵头。
[0008]进一步，所述座体包括可拆卸地相连接的上座体和下座体，所述蒸发腔设于上座体的底端，所述下座体的中部贯穿有供刀体穿过的定位孔。
[0009]进一步，所述蒸发腔的顶壁开设有定位腔，所述刀体的顶部和定位腔嵌合，所述刀体位于蒸发腔之内的部分形成有外扩的限位肩，所述限位肩和定位孔之间连接有锥形的弹性环，所述弹性环套设于刀体的外侧。
[0010]进一步，所述下座体的顶端形成有环形的定位壁，所述定位壁和蒸发腔嵌合，所述定位壁的外侧套接有弹性垫。
[0011]进一步，所述刀体位于蒸发腔之内的部分的侧壁形成有多条散热棱。
[0012]进一步，所述散热件包括和导热管连接的基体，所述冷凝腔设于基体内，所述基体的外侧壁均布有多片散热片，所述散热片平行于切胶刀的运动轨迹，所述基体和散热片整体连接。
[0013]进一步，所述基体的顶端呈敞开状并可拆卸地连接有盖板，所述冷凝腔内设有若干条散热筋并填充有纤维丛，所述基体和散热筋整体连接。
[0014]进一步，所述导热管的内侧壁绕导热管的轴心线均布有多条引流棱，所述引流棱沿导热管的轴方向延伸。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]本技术在切割橡胶件的过程中，首先，刀体摩擦橡胶件所产生的热量被蒸发腔内的冷却剂吸收，使冷却剂从液态变为汽态，接着，汽态的冷却剂沿导热管进入冷凝腔，并经散热体将自身的热量发散给外部的空气，于是使汽态的冷却剂在冷凝腔内重新凝结成液态，然后，液态的冷却剂在自身重力的作用下沿导热管重新落入蒸发腔，如此循环往复，即能够有效地对刀体进行冷却。此外，切胶刀在切割的过程中能带动散热件移动，使气流流过散热件的外表，有利于提升散热体的热量发散速度。
[0017]总的，本技术通过使冷却剂于蒸发腔、导热管以及冷凝腔之间循环流动，来实现刀体的冷却，无需通过喷淋冷却剂来冷却刀体，不会造成冷却剂飞溅。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本实施例的整体结构示意图；
[0020]图2为本实施例的剖视结构示意图；
[0021]图3为图2的A部放大图；
[0022]图4为图2的B部放大图；
[0023]图5为本实施例的导热管的剖视结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]支撑架1，
[0026]液压致动件2，
[0027]切胶刀3，
[0028]座体31，蒸发腔31a，
[0029]上座体311，定位腔311a，
[0030]下座体312，定位孔312a，定位壁3121，
[0031]刀体32，限位肩321，散热棱322，
[0032]堵头33，
[0033]弹性环34，
[0034]弹性垫35，
[0035]导热管4，引流棱41，
[0036]散热件5，冷凝腔5a，
[0037]基体51，盖板511，散热筋512，
[0038]散热片52，
[0039]纤维丛53。
具体实施方式
[0040]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
[0041]对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的说明。
[0042]如附图所示的一种自冷却型液压切胶机，包括切胶机本体，切胶机本体包括支撑架1，支撑架1通过液压致动件2连接有切胶刀3，切胶刀3包括座体31，以及与座体31可拆卸地连接的刀体32，座体31的顶部连接有多条导热管4，导热管4的顶部连接有散热件5，散热件5能跟随切胶刀3移动，如此，使得切胶刀3在切割的过程中能带动散热件5移动，使气流流过散热件5的外表，有利于提升散热体的热量发散速度；导热管4呈中空状，座体31的内部形成有蒸发腔31a，刀体32伸入蒸发腔31a内，蒸发腔31a内设有冷却剂，散热件5的内部形成有冷凝腔5a，蒸发腔31a和冷凝腔5a通过导热管4连通。
[0043]能理解的是，在刀体32切割橡胶件的过程中，首先，刀体32摩擦橡胶件所产生的热量被蒸发腔31a内的冷却剂吸收，使冷却剂从液态变为汽态，接着，汽态的冷却剂沿导热管4进入冷凝腔5a，并经散热体将自身的热量发散给外部的空气，于是使汽态的冷却剂在冷凝腔5a内重新凝结成液态，然后，液态的冷却剂在自身重力的作用下沿导热管4重新落入蒸发腔31a，如此循环往复，即能够实现刀体32的冷却。
[0044]优选的，座体31的顶端贯穿有连通蒸发腔31a的加注孔，加注孔内可拆卸地连接有堵头33。使用者可通过加注孔将冷却剂注入蒸发腔31a。
[0045]优选的，座体31包括可拆卸地相连接的上座体311和下座体312，蒸发腔31a设于上座体311的底端，下座体312的中部贯穿有供刀体32穿过的定位孔312a。在本实施例中，上座体311和下座体312通过螺钉连接。
[0046]优选的，蒸发腔31a的顶壁开设有定位腔311a，刀体32的顶部和定位腔311a嵌合，刀体32位于蒸发腔31a之内的部分形成有外扩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自冷却型液压切胶机，包括切胶机本体，所述切胶机本体包括支撑架，所述支撑架通过液压致动件连接有切胶刀，其特征在于，所述切胶刀包括座体，以及与座体可拆卸地连接的刀体，所述座体的顶部连接有多条导热管，所述导热管的顶部连接有散热件，所述散热件能跟随切胶刀移动；所述导热管呈中空状，所述座体的内部形成有蒸发腔，所述刀体伸入蒸发腔内，所述蒸发腔内设有冷却剂，所述散热件的内部形成有冷凝腔，所述蒸发腔和冷凝腔通过导热管连通。2.根据权利要求1所述的一种自冷却型液压切胶机，其特征在于，所述座体的顶端贯穿有连通蒸发腔的加注孔，所述加注孔内可拆卸地连接有堵头。3.根据权利要求1所述的一种自冷却型液压切胶机，其特征在于，所述座体包括可拆卸地相连接的上座体和下座体，所述蒸发腔设于上座体的底端，所述下座体的中部贯穿有供刀体穿过的定位孔。4.根据权利要求3所述的一种自冷却型液压切胶机，其特征在于，所述蒸发腔的顶壁开设有定位腔，所述刀体的顶部和定位腔嵌合，所述刀体位于蒸发腔之内的部分形成有外扩的...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗烨栋，
申请(专利权)人：合盛硅业上海有限公司，
类型：新型
国别省市：