本实用新型专利技术公开了一种用于混炼胶生产设备的尾气处理装置，包括底座，所述底座的顶部安装有处理箱，所述处理箱的顶部一侧连通有出气管，所述处理箱的另一侧连通有进气管，所述进气管的末端安装有软管，所述软管的末端连通有法兰，所述进气管的设置有过滤单元；过滤单元包括盖板、过滤板、插销和弹性件。本实用新型专利技术涉及混炼胶技术领域，该用于混炼胶生产设备的尾气处理装置，通过进气管、处理箱、过滤板、插销和弹性件之间的配合，不仅实现了对尾气进行化学处理，避免有害气体散入空气当中，同时可以提前对固体小颗粒进行收集处理，大大减少了进气管和处理箱内部散落的固体颗粒，并且盖板便于开启，方便工作人员对过滤板进行清理。方便工作人员对过滤板进行清理。方便工作人员对过滤板进行清理。
【技术实现步骤摘要】
一种用于混炼胶生产设备的尾气处理装置
[0001]本技术涉及混炼胶
，具体为一种用于混炼胶生产设备的尾气处理装置。
技术介绍
[0002]混炼硅橡胶是由甲基或含乙烯基基团的线型高聚合物的聚有机硅氧烷(俗称生胶)为基础，配合补强填料、增量填料及赋予各种性能的添加剂配制成的基础胶料，主要原材料采用甲基或乙烯基生胶，加入二氧化硅,架桥剂，结构控制剂,偶联剂等多种材料，经过高温密炼机混炼而成，在生产制备的过程中，部分步骤会产生一定的废气。
[0003]现有技术中的废气处理设备一般通过化学方式对尾气进行处理，但是化学的处理方式无法将其内部的固体颗粒去除，或部分固体颗粒进入溶液，长期累计造成处理设备的堵塞。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于混炼胶生产设备的尾气处理装置，以解决现有技术中的废气处理设备一般通过化学方式对尾气进行处理，但是化学的处理方式无法将其内部的固体颗粒去除，或部分固体颗粒进入溶液，长期累计造成处理设备堵塞的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于混炼胶生产设备的尾气处理装置，包括底座，所述底座的顶部安装有处理箱，所述处理箱的顶部一侧连通有出气管，所述处理箱的另一侧连通有进气管，所述进气管的末端安装有软管，所述软管的末端连通有法兰，所述进气管的设置有过滤单元；过滤单元包括盖板、过滤板、插销和弹性件；所述盖板的一侧与所述进气管转动连接，所述盖板的另一侧与所述进气管的开口相贴合，所述盖板与进气管之间设置有若干个过滤板，若干所述过滤板分别与所述盖板和进气管的内壁固定连接，若干所述过滤板交叉设置，所述盖板与进气管贴合的一侧插接有插销，所述插销与进气管的内壁空腔间隙配合，所述插销位于进气管内部的一端安装有弹性件。
[0006]优选地，所述出气管的内部固接有网板。
[0007]优选地，所述进气管的内部设置有加强单元；加强单元包括涡轮、密封垫、轮毂电机、压力开关、外壳、过滤棉和网孔；所述涡轮的外壁贴合有密封垫，所述密封垫固接于进气管的内壁，所述涡轮的内壁安装有轮毂电机，所述进气管的内部插接有外壳，所述外壳的内部安装有过滤棉，所述外壳的顶部和底部均开设有网孔，所述轮毂电机电连接有安装于所述进气管的压力开关。
[0008]优选地，所述外壳的两侧均开设有卡槽，所述外壳通过卡槽与所述进气管的内壁相卡接。
[0009]优选地，所述处理箱的一侧设置有开启单元；开启单元包括门板、插杆、滑块和固定螺栓；所述门板与处理箱的侧面开口相贴合，所述门板的顶部安装有滑块，所述滑块与处理箱滑动卡接，所述滑块通过插杆与处理箱固定连接，所述门板的侧面下方通过固定螺栓
与处理箱固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于混炼胶生产设备的尾气处理装置，通过进气管、处理箱、过滤板、插销和弹性件之间的配合，不仅实现了对尾气进行化学处理，避免有害气体散入空气当中，同时可以提前对固体小颗粒进行收集处理，大大减少了进气管和处理箱内部散落的固体颗粒，并且盖板便于开启，方便工作人员对过滤板进行清理。
[0011]通过涡轮、压力开关、过滤棉和外壳之间的配合，在进气管的内部可以进一步提高对固体颗粒的过滤效果，同时可以根据废气量使用涡轮进行辅助，对废气流动的阻力进行中和，保证废气的处理效率，同时具备防反流效果。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为图1中进气管、软管和法兰的结构示意图；
[0014]图3为图1中进气管、外壳和过滤棉的结构示意图；
[0015]图4为图1中底座、处理箱和出气管的结构示意图。
[0016]图中：1、底座，2、处理箱，3、出气管，4、涡轮，5、密封垫，6、轮毂电机，7、软管，8、法兰，9、压力开关，10、固定螺栓，11、盖板，12、过滤板，13、外壳，14、过滤棉，15、网孔，16、卡槽，17、插销，18、弹性件， 19、出气管，20、网板，21、门板，22、插杆，23、滑块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，一种用于混炼胶生产设备的尾气处理装置，包括底座1，底座1的顶部安装有处理箱2，处理箱2的顶部一侧连通有出气管19，处理箱2 的另一侧连通有进气管3，进气管3的末端安装有软管7，软管7的末端连通有法兰8，进气管3的设置有过滤单元；过滤单元包括盖板11、过滤板12、插销 17和弹性件18；盖板11的一侧与进气管3转动连接，盖板11的另一侧与进气管3的开口相贴合，盖板11与进气管3之间设置有若干个过滤板12，若干过滤板12分别与盖板11和进气管3的内壁固定连接，若干过滤板12交叉设置，盖板11与进气管3贴合的一侧插接有插销17，插销17与进气管3的内壁空腔间隙配合，插销17位于进气管3内部的一端安装有弹性件18。
[0019]可以理解的是软管7和法兰8的设置，便于将进气管3与外界混炼胶生产设备的出气口进行连通，处理箱2的内部用于放置化学溶液，对外界混炼胶生产设备的废气进行处理，具体化学溶液的成分以及含量不做限定，根据实际生产产生的废弃种类而定即可，其中过滤板12可以对废气中的固体小颗粒进行阻拦，使得附着在过滤板12，避免固体小颗粒进入处理箱2的内部，开启盖板11 可以方便工作人员对过滤板12进行清理，插销17在弹性件18的作用下不会与盖板11分离，可以对盖板11起到固定的作用。
[0020]进一步的，出气管19的内部固接有网板20。
[0021]可以理解的是，网板20的设置可以避免外界再无进入处理箱2的内部。
[0022]进一步的，进气管3的内部设置有加强单元；加强单元包括涡轮4、密封垫 5、轮毂电机6、压力开关9、外壳13、过滤棉14和网孔15；涡轮4的外壁贴合有密封垫5，密封垫5固接于进气管3的内壁，涡轮4的内壁安装有轮毂电机 6，进气管3的内部插接有外壳13，外壳13的内部安装有过滤棉14，外壳13 的顶部和底部均开设有网孔15，轮毂电机6电连接有安装于进气管3的压力开关9。
[0023]可以理解的是，涡轮4在轮毂电机6的作用下可以产生吸力，避免过滤棉 14对气流产生阻碍的作用，压力开关9的设置目的在于，根据外界混炼胶生产设备产生废气的速度以及气流在进气管3内部运动的速度选择性使用涡轮4，即当外界混炼胶生产设备产生的废气较快，此时由于过滤棉14的阻碍，废气流入处理箱2的速度低于外界混炼胶生产设备的废气排放速度，此时进气管3内部的压强增大，压力开关9控制轮毂电机6工作，此时涡轮4工作，可以对过滤棉14产生的阻力进行中和，使得废气可以快速的通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于混炼胶生产设备的尾气处理装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有处理箱(2)，所述处理箱(2)的顶部一侧连通有出气管(19)，所述处理箱(2)的另一侧连通有进气管(3)，所述进气管(3)的末端安装有软管(7)，所述软管(7)的末端连通有法兰(8)，所述进气管(3)的设置有过滤单元；过滤单元包括盖板(11)、过滤板(12)、插销(17)和弹性件(18)；所述盖板(11)的一侧与所述进气管(3)转动连接，所述盖板(11)的另一侧与所述进气管(3)的开口相贴合，所述盖板(11)与进气管(3)之间设置有若干个过滤板(12)，若干所述过滤板(12)分别与所述盖板(11)和进气管(3)的内壁固定连接，若干所述过滤板(12)交叉设置，所述盖板(11)与进气管(3)贴合的一侧插接有插销(17)，所述插销(17)与进气管(3)的内壁空腔间隙配合，所述插销(17)位于进气管(3)内部的一端安装有弹性件(18)。2.根据权利要求1所述的用于混炼胶生产设备的尾气处理装置，其特征在于：所述出气管(19)的内部固接有网板(20)。3.根据权利要求1所述的用于混炼胶生产设备的尾气处理装置，其特征在于：所述进气管(3)的内部设置有加强单元；加强单...
【专利技术属性】
技术研发人员：浩瀚，
申请(专利权)人：合盛硅业上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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