一种涂油降温清洁装置制造方法及图纸

提供一种涂油降温清洁装置，在本体上端圆弧面上制有与左右两侧壁贯通的刀槽，MAX二次分切圆刀的部分刀沿适配于刀槽内，刀槽两侧槽壁上设有用于对旋转过程中的MAX二次分切圆刀刀沿外表面进行润滑清洁的涂油清洁装置，本体左侧壁上设有用于对MAX二次分切圆刀表面以及落下的胶垢及滤嘴棒碎屑进行吸除清理的负压吸除装置，MAX二次分切圆刀上方设有气流方向经MAX二次分切圆刀表面朝向负压吸除装置设置并用于对MAX二次分切圆刀表面的胶垢和滤嘴棒粉尘进行吹除的喷吹管。本实用新型专利技术可保证MAX二次分切圆刀刀刃光滑无损伤，更好的完成双倍长滤嘴烟支的切割，弥补现有圆刀装置难维护、难保养的空缺，保证烟支质量，降低物料损耗。降低物料损耗。降低物料损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种涂油降温清洁装置


[0001]本技术属于卷烟设备维护保养
，具体涉及一种涂油降温清洁装置。

技术介绍

[0002]在实际生产过程中，卷接机组出现一个普遍性的问题：机器运行中出现了滤嘴毛切口烟支，每次出现后操作工会更换刀片，掐除跑道上的问题烟支，但可能存在漏网之鱼，影响烟支质量，浪费物料。通过对每月的滤嘴毛切口统计后发现，滤嘴毛切口烟支出现次数较多，质量影响大，成为ZJ118卷接机卷烟质量控制的瓶颈。经过分析发现，换刀次数与问题烟支出现次数呈强正相关且趋势相同，更换圆刀后无滤嘴毛切口烟支产生，经过对圆刀作进一步调查研究与分发现，在ZJ118卷接机组运行时，MAX二次分切圆刀上出现胶垢堆积，有缺口会导致烟支切割质量不良，产生滤嘴毛切口烟支，所以确认症结为二次分切圆刀有积胶有缺口，因此，为了解决上述问题，有必要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题：提供一种涂油降温清洁装置，利用本体上端刀槽内的涂油清洁装置摩擦力夹持MAX二次分切圆刀面，并由设于本体左侧壁上的负压吸除装置和MAX二次分切圆刀面上方的喷吹管配合下，实现涂油清洁装置一边对MAX二次分切圆刀润滑清洁，而负压吸除装置和喷吹管一边对MAX二次分切圆刀表面的胶垢及滤嘴棒碎屑进行回收，从而保证MAX二次分切圆刀刀刃光滑无损伤，更好的完成双倍长滤嘴烟支的切割，较好的弥补现有圆刀装置难维护、难保养的空缺，保证烟支质量，降低物料损耗。
[0004]本技术采用的技术方案：一种涂油降温清洁装置，其应用于ZJ118卷接机组中MAX二次分切圆刀，包括下端固定于刀盘下方的刀盘连接杆上的本体，所述本体上端圆弧面上制有与左右两侧壁贯通的刀槽，且MAX二次分切圆刀的部分刀沿适配于刀槽内，所述刀槽两侧槽壁上设有用于对旋转过程中的MAX二次分切圆刀刀沿外表面进行润滑清洁的涂油清洁装置，所述本体左侧壁上设有用于对MAX二次分切圆刀表面以及落下的胶垢及滤嘴棒碎屑进行吸除清理的负压吸除装置，所述MAX二次分切圆刀上方设有气流方向经MAX二次分切圆刀表面朝向负压吸除装置设置并用于对MAX二次分切圆刀表面的胶垢和滤嘴棒粉尘进行吹除的喷吹管。
[0005]其中，所述涂油清洁装置包括多个毛毡，所述刀槽两侧槽壁上制有至少两组槽口相向设置的凹槽，且毛毡压装定位于凹槽内，所述MAX二次分切圆刀的外表面通过未注入润滑油的毛毡和注入有润滑油的毛毡进行润滑清洁。
[0006]进一步地，所述本体右侧壁上制有位于凹槽端部两侧并与对应侧的至少一个凹槽连通的小孔，所述小孔与油管连通并向对应凹槽内的毛毡注入润滑油。
[0007]进一步地，所述凹槽两侧槽壁上制有用于对毛毡进行定位的凸棱。
[0008]进一步地，所述负压吸除装置包括呈45
°
固定于本体左侧壁上的槽杆，所述槽杆为上端面制有吸附槽并斜向上延伸的圆弧形结构，且槽杆的圆弧中心与MAX二次分切圆刀的
中心重合，所述吸附槽槽底面上制有负压孔，且负压孔通过负压管与负压气源连通。
[0009]进一步地，所述本体与槽杆采用3D打印一体成型。
[0010]进一步地，所述喷吹管管口气流压力为5bar。
[0011]本技术与现有技术相比的优点：
[0012]1、本技术方案利用本体上端刀槽内的涂油清洁装置摩擦力夹持MAX二次分切圆刀面，并由设于本体左侧壁上的负压吸除装置和MAX二次分切圆刀面上方的喷吹管配合下，实现涂油清洁装置一边对MAX二次分切圆刀润滑清洁，而负压吸除装置和喷吹管一边对MAX二次分切圆刀表面的胶垢及滤嘴棒碎屑进行回收，从而保证MAX二次分切圆刀刀刃光滑无损伤，更好的完成双倍长滤嘴烟支的切割；
[0013]2、本技术方案本体与槽杆采用3D打印一体成型，满足产品本身的韧性等物理要求，方便拆卸及部署推广；
[0014]3、本技术方案满足使用者在加装本装置后可实现对MAX二次分切圆刀积胶及降温处理，采用较为简单的机械结构使得使用者将本产品在支架范围之间调节，有效降低了圆刀积胶现象的出现，延长了圆刀切割寿命，有效降低了烟支毛切口质量缺陷的产生；
[0015]4、本技术方案结构简单，设计新颖，安装方便快捷，消除了MAX二次分切圆刀表面的胶垢对滤嘴切割后的缺陷，成本低，较好的弥补现有圆刀装置难维护、难保养的空缺，保证烟支质量，降低物料损耗。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术侧视图；
[0018]图3为图2中A
‑
A剖视图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的图1
‑
3，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0021]一种涂油降温清洁装置，其应用于ZJ118卷接机组中MAX二次分切圆刀，如图1
‑
3所示，包括下端固定于刀盘下方的刀盘连接杆上的本体1，所述本体1上端圆弧面上制有与左右两侧壁贯通的刀槽2，且MAX二次分切圆刀的部分刀沿适配于刀槽2内，所述刀槽2两侧槽壁上设有用于对旋转过程中的MAX二次分切圆刀刀沿外表面进行润滑清洁的涂油清洁装置，所述本体1左侧壁上设有用于对MAX二次分切圆刀表面以及落下的胶垢及滤嘴棒碎屑进行吸除清理的负压吸除装置，所述MAX二次分切圆刀上方设有气流方向经MAX二次分切圆刀
表面朝向负压吸除装置设置并用于对MAX二次分切圆刀表面的胶垢和滤嘴棒粉尘进行吹除的喷吹管未画出；具体的，所述喷吹管管口气流压力为5bar；上述结构中，利用本体1上端刀槽2内的涂油清洁装置摩擦力夹持MAX二次分切圆刀面，并由设于本体1左侧壁上的负压吸除装置和MAX二次分切圆刀面上方的喷吹管配合下，实现涂油清洁装置一边对MAX二次分切圆刀润滑清洁，而负压吸除装置和喷吹管一边对MAX二次分切圆刀表面的胶垢及滤嘴棒碎屑进行回收，从而保证MAX二次分切圆刀刀刃光滑无损伤，更好的完成双倍长滤嘴烟支的切割；
[0022]涂油清洁装置的具体结构如下：所述涂油清洁装置包括多个毛毡图中未画出，所述刀槽2两侧槽壁上制有至少两组槽口相向设置的凹槽3，且毛毡压装定位于凹槽3内，所述MAX二次分切圆刀的外表面通过未注入润滑油的毛毡和注入有润滑油的毛毡进行润滑清洁；具体的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂油降温清洁装置，其应用于ZJ118卷接机组中MAX二次分切圆刀，其特征在于：包括下端固定于刀盘下方的刀盘连接杆上的本体(1)，所述本体(1)上端圆弧面上制有与左右两侧壁贯通的刀槽(2)，且MAX二次分切圆刀的部分刀沿适配于刀槽(2)内，所述刀槽(2)两侧槽壁上设有用于对旋转过程中的MAX二次分切圆刀刀沿外表面进行润滑清洁的涂油清洁装置，所述本体(1)左侧壁上设有用于对MAX二次分切圆刀表面以及落下的胶垢及滤嘴棒碎屑进行吸除清理的负压吸除装置，所述MAX二次分切圆刀上方设有气流方向经MAX二次分切圆刀表面朝向负压吸除装置设置并用于对MAX二次分切圆刀表面的胶垢和滤嘴棒粉尘进行吹除的喷吹管。2.根据权利要求1所述的涂油降温清洁装置，其特征在于：所述涂油清洁装置包括多个毛毡，所述刀槽(2)两侧槽壁上制有至少两组槽口相向设置的凹槽(3)，且毛毡压装定位于凹槽(3)内，所述MAX二次分切圆刀的外表面通过未注入润滑油的毛毡和注入有润滑油的毛毡进行润滑清洁。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王昕，胡才勇，马猛，吴传生，朱青，刘哲，高晓，张山，王华都，付浩，陈廉波，
申请(专利权)人：陕西中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：