一种弧形伞齿轮铣刀的内切刃角检测工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弧形伞齿轮铣刀的内切刃角检测工具，包括用于与弧形伞齿轮铣刀中心内孔定位配合的基准圆柱、设置在所述基准圆柱上端面的透光检测样板，所述基准圆柱定位在弧形伞齿轮铣刀的中心内孔中，所述透光检测样板的下端面与所述弧形伞齿轮铣刀的中心内孔上端面之间设置有用于防止检测干涉的空挡，所述透光检测样板上所述靠弧形伞齿轮铣刀内切刃的一侧设置有用于检测所述弧形伞齿轮铣刀内切刃角度的圆锥面，所述圆锥面的中心轴线与所述弧形伞齿轮铣刀的中心内孔相同轴，检测时所述圆锥面靠接在所述弧形伞齿轮铣刀的内切刃上。本实用新型专利技术实现了弧形伞齿轮铣刀内切刃角精度的快速检测。刃角精度的快速检测。刃角精度的快速检测。

【技术实现步骤摘要】
一种弧形伞齿轮铣刀的内切刃角检测工具


[0001]本技术涉及硬质合金铣刀制造
，具体涉及一种弧形伞齿轮铣刀的内切刃角检测工具。

技术介绍

[0002]弧形伞齿轮铣刀是一种用于加工弧形伞齿轮的切削刀具，其具有加工效率高、加工质量好等优势。
[0003]现有技术中，典型的弧形伞齿轮铣刀为整体结构的高速钢弧形伞齿轮铣刀和硬质合金弧形伞齿轮铣刀。由于硬质合金弧形伞齿轮铣刀加工效率更高、使用寿命更长，因此硬质合金弧形伞齿轮铣刀具有较大优势。
[0004]但是，由于硬质合金弧形伞齿轮铣刀的硬度高，因此其制造加工较为困难，需要使用特殊砂轮并配合特殊的点磨加工技术和相关的检测技术才能较好地控制其加工质量。而硬质合金弧形伞齿轮铣刀中的内切刃角的制造精度是一项衡量弧形伞齿轮铣刀精度的核心指标，其精度的好坏直接关系到后续弧形伞齿轮的加工精度。然而现有技术中缺少弧形伞齿轮铣刀内切刃角精度的快速检测手段。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本技术提出一种弧形伞齿轮铣刀的内切刃角检测工具，旨在实现弧形伞齿轮铣刀内切刃角精度的快速检测。具体的技术方案如下：
[0006]一种弧形伞齿轮铣刀的内切刃角检测工具，包括用于与弧形伞齿轮铣刀中心内孔定位配合的基准圆柱、设置在所述基准圆柱上端面的透光检测样板，所述基准圆柱定位在弧形伞齿轮铣刀的中心内孔中，所述透光检测样板的下端面与所述弧形伞齿轮铣刀的中心内孔上端面之间设置有用于防止检测干涉的空挡，所述透光检测样板上所述靠弧形伞齿轮铣刀内切刃的一侧设置有用于检测所述弧形伞齿轮铣刀内切刃角度的圆锥面，所述圆锥面的中心轴线与所述弧形伞齿轮铣刀的中心内孔相同轴，检测时所述圆锥面靠接在所述弧形伞齿轮铣刀的内切刃上。
[0007]注意透光检测样板需要设置一定的厚度，以保证检测时弧形伞齿轮铣刀的内切刃全部靠接在透光检测样板的圆锥面上。
[0008]检测时，将检测工具通过基准圆柱定位到弧形伞齿轮铣刀的中心内孔上，透光检测样板一侧的圆锥面与弧形伞齿轮铣刀的内切刃相互靠接，然后在透光检测样板的一面进行光照射，在透光检测样板的另一面观察透光检测样板的圆锥面与弧形伞齿轮铣刀的内切刃之间的透光情况。
[0009]为了能够更好地实现弧形伞齿轮铣刀的内切刃与透光检测样板上圆锥面的全面靠接，进一步的改进方案是：所述透光检测样板相对于所述弧形伞齿轮铣刀的中心轴线具有一定的倾斜角度，且所述透光检测样板相对于所述弧形伞齿轮铣刀的中心轴线的倾斜方向与所述弧形伞齿轮铣刀内切刃相对于所述弧形伞齿轮铣刀的中心轴线的倾斜方向相一
致。
[0010]为了简化结构并方便检测作业，所述透光检测样板上远离所述圆锥面的一侧缩进在所述基准圆柱上端面之内。
[0011]为了消除因基准圆柱与弧形伞齿轮铣刀中心内孔之间存在配合间隙所造成的检测误差，进一步的改进方案是：所述基准圆柱上还设置有用于将定位在所述弧形伞齿轮铣刀中心内孔中的基准圆柱单向靠平在所述弧形伞齿轮铣刀中心内孔一侧表面的弹性顶紧器。
[0012]优选的，所述弹性顶紧器器包括沿轴向开设在所述基准圆柱侧面的槽体、胶接在所述槽体内的长条形弹性橡胶块、胶接在所述长条形弹性橡胶块上的导向条，所述导向条上远离所述基准圆柱中心轴线的一侧设置有与所述弧形伞齿轮铣刀中心内孔表面相适配的圆柱面，且所述导向条上的所述圆柱面下端部位设置有导向锥面。
[0013]为了方便透光检测作业，并提高透光检测效率，进一步的改进方案是：在所述透光检测样板的一面且靠近所述圆锥面一侧的位置设置密闭式透光检测盒，且在所述透光检测盒上朝向所述内切刃与圆锥面相互靠接的一侧底部位置开设有用于光线通过的狭长型光发射窗口，所述透光检测盒上设置有迷你LED手电筒，所述迷你LED手电筒的光发射头部置于所述透光检测盒内。
[0014]优选的，所述透光检测盒通过螺钉固定在所述所述透光检测样板的一面。
[0015]优选的，所述透光检测盒上开设有手电筒定位孔，所述迷你LED手电筒的筒身固定在所述手电筒定位孔上，所述迷你LED手电筒的筒身尾部外露在所述透光检测盒之外，所述迷你LED手电筒的开关按钮设置在所述迷你LED手电筒的筒身尾部。
[0016]优选的，所述透光检测盒为不锈钢检测盒，且所述不锈钢检测盒的内腔表面通过抛光形成光反射面。
[0017]优选的，所述透光检测样板与所述基准圆柱一体化连接，所述透光检测样板的前后两个平面为线切割加工形成的平面。
[0018]上述一体化连接的透光检测样板与基准圆柱是通过使用同一毛坯经机械加工而制成。
[0019]上述配置有透光检测盒的内切刃角检测工具的检测方法如下：手持检测工具将基准圆柱向下插入定位到弧形伞齿轮铣刀的中心内孔中，并使得检测工具上透光检测样板一侧的圆锥面与弧形伞齿轮铣刀的内切刃相靠接，基准圆柱插入到弧形伞齿轮铣刀的中心内孔中后，弹性顶紧器的弹性力使得基准圆柱单向靠紧在弧形伞齿轮铣刀的中心内孔一侧，从而消除了因基准圆柱与弧形伞齿轮铣刀中心内孔之间存在配合间隙所造成的基准圆柱倾斜误差，开启透光检测样板一面的迷你LED手电筒，然后从透光检测样板的另一面观察弧形伞齿轮铣刀的内切刃与透光检测样板一侧圆锥面的接触情况；检验完成一个齿后，将检测工具绕基准圆柱轴线旋转一定角度进行下一个齿的检测，直至弧形伞齿轮铣刀上所有齿的内切刃角度检测完毕。由此实现了弧形伞齿轮铣刀内切刃角精度的快速检测。
[0020]本技术的有益效果是：
[0021]第一，本技术的一种弧形伞齿轮铣刀的内切刃角检测工具，采用基准圆柱与透光检测样板一体化连接的组合结构，实现弧形伞齿轮铣刀内切刃角精度的快速检测。
[0022]第二，本技术的一种弧形伞齿轮铣刀的内切刃角检测工具，透光检测样板的
一面配置有透光检测盒，大大方便了透光检测操作，并提高了检测的效率。
附图说明
[0023]图1是本技术的一种弧形伞齿轮铣刀的内切刃角检测工具的结构示意图；
[0024]图2是本技术的一种弧形伞齿轮铣刀的内切刃角检测工具定位到弧形伞齿轮铣刀中后的结构示意图；
[0025]图3是图1的右视图；
[0026]图4是弧形伞齿轮铣刀的结构示意图。
[0027]图中：1、弧形伞齿轮铣刀，2、内切刃，3、中心内孔，4、基准圆柱，5、透光检测样板，6、空挡，7、圆锥面，8、弹性顶紧器，9、槽体，10、长条形弹性橡胶块，11、导向条，12、圆柱面，13、导向锥面，14、透光检测盒，15、狭长型光发射窗口，16、迷你LED手电筒，17、光发射头部，18、螺钉，19、开关按钮。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0029]如图1至4所示为本技术的一种弧形伞齿轮铣刀的内切刃角检测工具的实施例，包括用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弧形伞齿轮铣刀的内切刃角检测工具，其特征在于，包括用于与弧形伞齿轮铣刀中心内孔定位配合的基准圆柱、设置在所述基准圆柱上端面的透光检测样板，所述基准圆柱定位在弧形伞齿轮铣刀的中心内孔中，所述透光检测样板的下端面与所述弧形伞齿轮铣刀的中心内孔上端面之间设置有用于防止检测干涉的空挡，所述透光检测样板上靠所述弧形伞齿轮铣刀内切刃的一侧设置有用于检测所述弧形伞齿轮铣刀内切刃角度的圆锥面，所述圆锥面的中心轴线与所述弧形伞齿轮铣刀的中心内孔相同轴，检测时所述圆锥面靠接在所述弧形伞齿轮铣刀的内切刃上。2.根据权利要求1所述的一种弧形伞齿轮铣刀的内切刃角检测工具，其特征在于，所述透光检测样板相对于所述弧形伞齿轮铣刀的中心轴线具有倾斜角度，且所述透光检测样板相对于所述弧形伞齿轮铣刀的中心轴线的倾斜方向与所述弧形伞齿轮铣刀内切刃相对于所述弧形伞齿轮铣刀的中心轴线的倾斜方向相一致。3.根据权利要求1所述的一种弧形伞齿轮铣刀的内切刃角检测工具，其特征在于，所述透光检测样板上远离所述圆锥面的一侧缩进在所述基准圆柱上端面之内。4.根据权利要求3所述的一种弧形伞齿轮铣刀的内切刃角检测工具，其特征在于，所述基准圆柱上还设置有用于将定位在所述弧形伞齿轮铣刀中心内孔中的基准圆柱单向靠平在所述弧形伞齿轮铣刀中心内孔一侧表面的弹性顶紧器。5.根据权利要求4所述的一种弧形伞齿轮铣刀的内切刃角检测工具，其特征在于，所述弹性顶紧器器包括沿轴向开设在所述基准圆柱侧面的槽体、胶接在所述槽体内的长条形弹性橡...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆少峰，刘磊，潘建芬，
申请(专利权)人：江阴塞特精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：