一种节能型导热油锅炉制造技术

本发明专利技术提供了一种节能型导热油锅炉，包括通过管道相互连通的锅炉本体、循环油泵、需热设备；锅炉本体的内部设有第一换热管、第二换热管，第一换热管及第二换热管均为螺旋盘管结构，第二换热管的螺旋绕设直径大于第一换热管的螺旋绕设直径，且第二换热管的管体绕设间距大于第一换热管的管体绕设间距；第一换热管及第二换热管的一端均与循环油泵的出油口通过管道连通，第一换热管及第二换热管的另一端均与需热设备的进油口通过管道连通，需热设备的出油口与循环油泵的进油口通过管道连通；其结构新颖，可提高火焰利用效率、降低能耗；也可根据用热情况及时调整炉内换热管道的模式，可减少输油阻力，降低循环油泵的电耗，促进节能环保。保。保。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型导热油锅炉


[0001]本专利技术涉及锅炉领域，更具体的，涉及一种节能型导热油锅炉。

技术介绍

[0002]导热油锅炉是指利用导热油做为载热介质的一种锅炉，一般以煤、油、气为燃料，以导热油为载热介质，液相导热油锅炉利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，实现循环连续的供热；目前的锅炉虽然在市面上较为常见，但由于生产成本的限制，部分锅炉结构相对简单，在火焰利用效率及油泵耗电率上仍存在缺陷，有待改进。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的缺陷，本专利技术所要解决的技术问题在于提出一种节能型导热油锅炉，其结构新颖，可提高火焰利用效率、降低能耗；也可根据用热情况及时调整炉内换热管道的模式，可减少输油阻力，降低循环油泵的电耗，促进节能环保。
[0004]为达此目的，本专利技术采用以下的技术方案：
[0005]本专利技术提供了一种节能型导热油锅炉，包括通过管道相互连通的锅炉本体、循环油泵、需热设备；锅炉本体的内部设有第一换热管、第二换热管，第一换热管及第二换热管均为螺旋盘管结构，第二换热管的螺旋绕设直径大于第一换热管的螺旋绕设直径，且第二换热管的管体绕设间距大于第一换热管的管体绕设间距；第一换热管及第二换热管的一端均与循环油泵的出油口通过管道连通，第一换热管及第二换热管的另一端均与需热设备的进油口通过管道连通，需热设备的出油口与循环油泵的进油口通过管道连通。
[0006]在本专利技术较佳的技术方案中，锅炉本体包括炉体、燃烧器、导向头、第一换热管、第二换热管；第一换热管与第二换热管均安装在炉体内，第一换热管及第二换热管的绕设轴线重合，且第一换热管与第二换热管之间留有间距；第一换热管的两端及第二换热管的两端均突出于炉体的外壁；燃烧器安装在炉体的一端，燃烧器的喷头伸入炉体的内部，燃烧器的喷头与导向头连接，燃烧器喷出的火焰经导向头喷出、扩大燃烧的范围。
[0007]在本专利技术较佳的技术方案中，导向头内部设有第一流道、第二流道、第三流道，第三流道、第二流道、第一流道的扩口引导方向均不相同，分别对应第一换热管的内部、第一换热管与第二换热管之间、第二换热管的外侧。
[0008]在本专利技术较佳的技术方案中，导向头包括筒体、第一导向筒、第二导向筒；筒体的一端与燃烧器的喷头相接连通；第一导向筒、第二导向筒、筒体的轴线重合，筒体位于第一导向筒的外侧、第一导向筒位于第二导向筒的外侧；第一导向筒呈锥体状的薄壁结构，第二导向筒的外壁呈锥体状结构，且收窄端均靠近燃烧器的一侧；第一导向筒的外壁与筒体的内壁之间形成第一流道，第二导向筒与第一导向筒之间形成第二流道，第二导向筒的内部为第三流道；经第三流道喷出的火焰可进入第一换热管的内部，经第二流道喷出的火焰可进入第一换热管与第二换热管之间的局域，经第一流道喷出的火焰可蔓延至第二换热管的
外部。
[0009]在本专利技术较佳的技术方案中，炉体包括内筒、外筒、保温层、筒盖；内筒、保温层、外筒轴线重合，且由内至外依次设置，筒盖盖设于外筒的敞开端、形成封堵；内筒的一端固定设于外筒的端部内壁，保温层设于内筒的外壁，保温层的外壁与外筒的内壁之间形成隔热夹腔，内筒及保温层设有相连通的气孔，内筒的内部与隔热夹腔之间通过气孔连通；炉体的外壁设有排气管及气压表，排气管及气压表均与隔热夹腔连通，排气管与外部的烟气处理设备通过输气管连通，输气管上设有第五截止阀及第五电磁阀。
[0010]在本专利技术较佳的技术方案中，内筒与外筒为一体成型结构，且敞开端的端部平齐。
[0011]在本专利技术较佳的技术方案中，第一换热管的进油口连通设有第一输油管，第一换热管的出油口连通设有第二输油管；第二换热管的进油口连通设有第三输油管，第二换热管的出油口连通设有第四输油管；第一输油管、第三输油管通过第一三通管汇流至循环油泵的出油口，第二输油管、第四输油管通过第二三通管汇流至需热设备的进油口，需热设备与循环油泵之间通过第五输油管连通；第一输油管上设有第一截止阀及第一电磁阀，第二输油管上设有第二截止阀及第二电磁阀，第三输油管上设有第三截止阀及第三电磁阀，第四输油管上设有第四截止阀及第四电磁阀。
[0012]在本专利技术较佳的技术方案中，第一截止阀及第一电磁阀均设于第一输油管靠近循环油泵的一端；第三截止阀及第三电磁阀均设于第三输油管靠近循环油泵的一端；第二截止阀及第二电磁阀均设于第二输油管靠近锅炉本体的一端；第四截止阀及第四电磁阀均设于第四输油管靠近锅炉本体的一端。
[0013]本专利技术的有益效果为：
[0014]本专利技术提供的一种节能型导热油锅炉，其结构新颖，锅炉本体的内部设有第一换热管、第二换热管，第一换热管及第二换热管均为螺旋盘管结构，可有效扩大换热面积，充分利用燃烧热量，减少热量的浪费；第二换热管的螺旋绕设直径大于第一换热管的螺旋绕设直径，且第二换热管的管体绕设间距大于第一换热管的管体绕设间距，可根据实际的用热需求，可单一使用炉内第一换热管或第二换热管作为输油通道，也可共用第一换热管及第二换热管进行输油，可实现根据用热情况及时调整炉内换热管道的模式；
[0015]其中，在常规用热需求时，使用第一换热管作为输油通道，可实现预设的换热效率，也可满足供热效率；
[0016]在用热需求增高至中度区域时，提高循环油泵的运行频率至预设范围，单一使用第二换热管，比单一使用第一换热管可减少管体拐弯的数量，从而减少输油阻力，在无需过高增大循环油泵功率的情况下实现足够的流速及供热，一定程度上可减少耗电；结合第一换热管及第二换热管
[0017]在用热需求增高至高度区域时，提高循环油泵的运行频率至预设范围，共用第一换热管及第二换热管进行输油，增加输油的管径，一定程度上可减少阻力，并且确保可维持足够的供油量，实现所需供热；该种设计，无需单一过高增大循环油泵功率，也可实现足够的流速及供热，一定程度上可减少耗电。
附图说明
[0018]图1是本专利技术的具体实施例中提供的一种节能型导热油锅炉的油路分布示意图；
[0019]图2是本专利技术的具体实施例中提供的锅炉本体的内部结构示意图；
[0020]图3是本专利技术的具体实施例中提供的导向头的剖视图；
[0021]图4是本专利技术的具体实施例中提供的导向头的侧视图；
[0022]图5是本专利技术的具体实施例中提供的燃烧器经导向头喷出火焰的路径示意图。
[0023]图中：
[0024]100、锅炉本体；110、第一换热管；120、第二换热管；130、炉体；131、内筒；132、外筒；133、保温层；134、筒盖；135、隔热夹腔；136、气孔；140、燃烧器；150、导向头；151、第一流道；152、第二流道；153、第三流道；154、筒体；155、第一导向筒；156、第二导向筒；160、排气管；170、气压表；200、循环油泵；300、需热设备；400、输气管；410、第五截止阀；420、第五电磁阀；510、第一输油管；511、第一截止阀；512、第一电磁阀；520、第二输油管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型导热油锅炉，包括通过管道相互连通的锅炉本体、循环油泵、需热设备；其特征在于：锅炉本体的内部设有第一换热管、第二换热管，第一换热管及第二换热管均为螺旋盘管结构，第二换热管的螺旋绕设直径大于第一换热管的螺旋绕设直径，且第二换热管的管体绕设间距大于第一换热管的管体绕设间距；第一换热管及第二换热管的一端均与循环油泵的出油口通过管道连通，第一换热管及第二换热管的另一端均与需热设备的进油口通过管道连通，需热设备的出油口与循环油泵的进油口通过管道连通。2.根据权利要求1所述的一种节能型导热油锅炉，其特征在于：锅炉本体包括炉体、燃烧器、导向头、第一换热管、第二换热管；第一换热管与第二换热管均安装在炉体内，第一换热管及第二换热管的绕设轴线重合，且第一换热管与第二换热管之间留有间距；第一换热管的两端及第二换热管的两端均突出于炉体的外壁；燃烧器安装在炉体的一端，燃烧器的喷头伸入炉体的内部，燃烧器的喷头与导向头连接，燃烧器喷出的火焰经导向头喷出、扩大燃烧的范围。3.根据权利要求2所述的一种节能型导热油锅炉，其特征在于：导向头内部设有第一流道、第二流道、第三流道，第三流道、第二流道、第一流道的扩口引导方向均不相同，分别对应第一换热管的内部、第一换热管与第二换热管之间、第二换热管的外侧。4.根据权利要求3所述的一种节能型导热油锅炉，其特征在于：导向头包括筒体、第一导向筒、第二导向筒；筒体的一端与燃烧器的喷头相接连通；第一导向筒、第二导向筒、筒体的轴线重合，筒体位于第一导向筒的外侧、第一导向筒位于第二导向筒的外侧；第一导向筒呈锥体状的薄壁结构，第二导向筒的外壁呈锥体状结构，且收窄端均靠近燃烧器的一侧；第一导向筒的外壁与筒体的内壁之间形成第一流道，第二导向筒与第一导向筒之间形成第二流道，第二导向筒的内部为第三流道；经第三流道喷出的火焰可进入第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈静，陈法锡，杨天，
申请(专利权)人：广东绿壳新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：