一种能自动循环的导热油炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能自动循环的导热油炉，属于导热油炉技术领域，包括油炉供热部和油炉加工部，所述油炉供热部和油炉加工部为一体结构，所述油炉供热部顶部的一侧连通有用于进料的进料斗，且油炉供热部顶部的另一侧衔接有排气筒，所述油炉供热部顶部的中心安装有旋转电机，且旋转电机的输出端连接有搅切机构，所述油炉供热部的底部连接有位移底座，且位移底座的底部开设有两个位移长槽，且两个位移长槽的内周均设有便于移固的移固机构。该能自动循环的导热油炉，不仅便于进行移动和固定，且能够使加热更加均匀。且能够使加热更加均匀。且能够使加热更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种能自动循环的导热油炉


[0001]本技术属于导热油炉
，具体涉及一种能自动循环的导热油炉。

技术介绍

[0002]导热油炉是将电加热器直接插入有机载体（导热油）中直接加热，并通过高温油泵进行液相循环将加热后的导热油输送到用热设备，再由用热设备出油口回到电热油炉加热，形成一个完整的循环加热系统。电加热导热油炉采用数显式温控仪控温，具有超温报警、低油位报警、超压力报警功能。导热油炉在使用工业中，主要用于原油、天然气的加热及矿物油的加工、储存、运输等。炼油厂利用导热油预热冷物料，并已成功地用于润滑油制造过程中溶剂和萃取剂蒸发装置的加热。
[0003]现有的导热油炉大多体积较大、重量较重，当需要对导热油炉进行移动时（如厂区改建或清理等），不便于进行移动和固定。
[0004]因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种能自动循环的导热油炉，以满足实际使用的需要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种能自动循环的导热油炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种能自动循环的导热油炉，包括油炉供热部和油炉加工部，所述油炉供热部和油炉加工部为一体结构，所述油炉供热部顶部的一侧连通有用于进料的进料斗，且油炉供热部顶部的另一侧衔接有排气筒，所述油炉供热部顶部的中心安装有旋转电机，且旋转电机的输出端连接有搅切机构，所述油炉供热部的底部连接有位移底座，且位移底座的底部开设有两个位移长槽，且两个位移长槽的内周均设有便于移固的移固机构。r/>[0007]优选的，所述搅切机构包括旋转杆和涡旋叶片，所述旋转杆的顶端贯穿油炉加工部并通过联轴器与旋转电机的输出端连接，所述涡旋叶片与旋转杆的外周固定连接。
[0008]优选的，所述移固机构包括主动杆以及两组相互啮合的中空蜗杆和旋转蜗轮，两个所述中空蜗杆的外周分别与主动杆对应一端的外周连接，两个所述旋转蜗轮外周的一侧均连接有移动轮。
[0009]优选的，所述主动杆的一端通过轴承与位移底座的内周转动连接，且主动杆的另一端贯穿位移底座并通过联轴器连接有转动电机。
[0010]优选的，所述排气筒的顶部连接有排气板，且排气板的下方设有调节机构。
[0011]优选的，所述调节机构包括调节杆和调节板，所述调节杆的底端与调节板的中心连接。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]通过旋转电机的工作，带动旋转杆转动，使涡旋叶片旋转，即可实现搅切，进一步
使加热更加均匀；
[0014]通过转动电机的工作，带动主动杆旋转，使中空蜗杆转动，使旋转蜗轮旋转并使移动轮与地面接触，进一步便于进行移动；
[0015]通过驱动电机的工作，带动调节杆旋转，使调节板转动，使排气槽与出气槽的槽隙改变，进一步能够对排气效率进行改变；
[0016]该能自动循环的导热油炉，不仅便于进行移动和固定，且能够使加热更加均匀。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的油炉加工部的剖视图；
[0019]图3为本技术的位移底座的剖视图；
[0020]图4为本技术的图1中A处结构的放大图；
[0021]图5为本技术的图2中B处结构的放大图。
[0022]图中：1、油炉供热部；2、油炉加工部；3、进料斗；4、排气筒；5、旋转电机；6、位移底座；7、移动轮；8、排气板；9、循环泵；10、输送管；21、旋转杆；22、涡旋叶片；31、主动杆；32、中空蜗杆；33、旋转蜗轮；34、转动电机；41、调节杆；42、调节板；43、驱动电机；61、搅切机构；71、移固机构；81、调节机构。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]如图1所示，油炉供热部1和油炉加工部2为一体结构，油炉供热部1顶部的一侧连通有用于进料的进料斗3；
[0025]进料斗3用于进料，可连接外部的输料管道实现输料；
[0026]油炉供热部1和油炉加工部2组成一个完成的导热油炉，导热油炉为现有设备，可直接采购获得。
[0027]油炉供热部1顶部的另一侧衔接有排气筒4，油炉供热部1顶部的中心安装有旋转电机5；
[0028]旋转电机5的输出端连接有搅切机构61，油炉供热部1的底部连接有位移底座6；
[0029]位移底座6的底部开设有两个位移长槽，两个位移长槽的内周均设有便于移固的移固机构71。
[0030]安装、连接和衔接方式均可选为紧固件、粘接或焊接等。
[0031]为了使加热更加均匀，如图2所示，搅切机构61由旋转杆21和涡旋叶片22组成；
[0032]旋转杆21的顶端贯穿油炉加工部2并通过联轴器与旋转电机5的输出端连接，涡旋叶片22与旋转杆21的外周固定连接；
[0033]通过旋转电机5的工作，带动旋转杆21转动，使涡旋叶片22旋转，即可实现搅切，进一步使加热更加均匀；
[0034]油炉加工部2的一侧安装有循环泵9，循环泵9的两端均连接有输送管10，两个输送管10的一端分别与油炉加工部2的上半部和下半部连通；
[0035]通过循环泵9的工作，即可对物料进行自动循环，进一步提高加热的均匀度。
[0036]为了便于进行移动和固定，如图3所示，移固机构71由主动杆31以及两组相互啮合的中空蜗杆32和旋转蜗轮33组成；
[0037]主动杆31的一端通过轴承与位移底座6的内周转动连接，主动杆31的另一端贯穿位移底座6并通过联轴器连接有转动电机34；
[0038]两个中空蜗杆32的外周分别与主动杆31对应一端的外周连接，两个旋转蜗轮33外周的一侧均连接有移动轮7；
[0039]旋转蜗轮33的中心一体成型有中心轴，中心轴通过轴承与位移底座6的内周转动连接；
[0040]通过转动电机34的工作，带动主动杆31旋转，使中空蜗杆32转动，使旋转蜗轮33旋转并使移动轮7与地面接触，进一步便于进行移动。
[0041]为了对排气速率进行调节，如图4和图5所示，排气筒4的顶部连接有排气板8，排气板8的下方设有调节机构81；
[0042]调节机构81包括调节杆41和调节板42组成；
[0043]排气板8的开设有多个排气槽，调节板42开设有多个出气槽，多个排气槽和多个出气槽相适配；
[0044]排气板8的顶部固定连接有驱动电机43，驱动电机43的输出端贯穿排气板8并与调节杆41的顶端连接，调节杆41的底端与调节板42的中心连接；
[0045]通过驱动电机43的工作，带动调节杆41旋转，使调节板42转动，使排气槽与出气槽的槽隙改变，进一步能够对排气效率进行改变；
[0046]刚开始加热时，可将槽隙调节至最小，能够减少排气，进一步能够减少热量的流失，加热至最高温度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能自动循环的导热油炉，包括油炉供热部（1）和油炉加工部（2），所述油炉供热部（1）和油炉加工部（2）为一体结构，所述油炉供热部（1）顶部的一侧连通有用于进料的进料斗（3），且油炉供热部（1）顶部的另一侧衔接有排气筒（4），其特征在于：所述油炉供热部（1）顶部的中心安装有旋转电机（5），且旋转电机（5）的输出端连接有搅切机构（61），所述油炉供热部（1）的底部连接有位移底座（6），且位移底座（6）的底部开设有两个位移长槽，且两个位移长槽的内周均设有便于移固的移固机构（71）。2.根据权利要求1所述的一种能自动循环的导热油炉，其特征在于：所述搅切机构（61）包括旋转杆（21）和涡旋叶片（22），所述旋转杆（21）的顶端贯穿油炉加工部（2）并通过联轴器与旋转电机（5）的输出端连接，所述涡旋叶片（22）与旋转杆（21）的外周固定连接。3.根据权利要求1所述的一种能自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄雪敏，黄志敏，马卫民，
申请(专利权)人：漯河市天龙化工有限公司，
类型：新型
国别省市：