一种单驱动源连续压印传动机构制造技术

本发明专利技术公开了一种单驱动源连续压印传动机构，包括传动框，传动框的外侧壁上固定安装有固定框，所述传动框的外侧壁上转动插设有穿过固定框的主调节管，所述主调节管上固定套设有传动齿轮，所述传动框的外侧壁上对称转动插设有两个穿过固定框的副调节管，所述主调节管和两个副调节管靠近传动框的一侧均延伸至传动框和固定框的内部并固定套设有变径齿盘，三个所述变径齿盘上共同安装有调速齿带。通过将压印往复运动和纸张输送间歇运动配合，减少驱动源和控制设备，增加驱动可靠性并降低驱动能耗，且压印精确度更高，延迟更低，通过调节间歇运动频率改变纸张间歇输送长度，适应不同的压印规格。印规格。印规格。

【技术实现步骤摘要】
一种单驱动源连续压印传动机构


[0001]本专利技术涉及机械传动
，尤其涉及一种单驱动源连续压印传动机构。

技术介绍

[0002]现有的压印系统通常由纸张输送设备、压印设备、控制设备等组成，压印设备主要为往复挤压运动，而纸张输送设备主要为间歇输送运动，但现有的设备通常通过位置控制、距离控制等方式控制压印工作和输送工作，即需要多种传感器检测纸张位置和设备的运转状态，然后通过控制设备同一控制，但此方式由于控制复杂，传感器数量较多，导致容易出现电气故障，且使得设备的能耗和成本增加，且往复压印和间歇输送无法联动，需要通过控制设备调参数进行匹配，容易出现运动误差，导致压印产品质量偏低，且多个设备之间的控制配合存在动作延迟，即每个设备的运行均需要得到传感器或另一个设备的信号，降低生产效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在压印和输送相互独立造成控制复杂，容易出现故障且会出现运动误差影响产品质量，且存在动作延迟降低生产效率的问题，而提出的一种单驱动源连续压印传动机构。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]一种单驱动源连续压印传动机构，包括传动框，传动框的外侧壁上固定安装有固定框，所述传动框的外侧壁上转动插设有穿过固定框的主调节管，所述主调节管上固定套设有传动齿轮，所述传动框的外侧壁上对称转动插设有两个穿过固定框的副调节管，所述主调节管和两个副调节管靠近传动框的一侧均延伸至传动框和固定框的内部并固定套设有变径齿盘，三个所述变径齿盘上共同安装有调速齿带，每个所述副调节管位于变径齿盘和固定框内壁之间的一段上均固定套设有缺齿齿轮，所述固定框上对称转动安装有两个传动轴，每个所述传动轴上分别安装有间歇齿轮和主动齿轮，每个所述间歇齿轮均与对应的缺齿齿轮配合，所述固定框上对称转动安装有两个辊轴，每个所述辊轴上均安装有从动齿轮，每个所述从动齿轮与对应的主动齿轮之间均共同安装有驱动齿带，每个所述辊轴上均安装有料辊。
[0006]进一步，所述传动框的上下底壁上对称开设有两个挤压槽，所述传动框上对称转动插设有四个挤压轴，每个所述挤压轴均穿过挤压槽并位于挤压槽内安装有挤压凸轮，每个所述挤压轴的两端均延伸至传动框的外侧并安装有传动挤压齿轮，同侧上下两个所述挤压齿轮之间均共同安装有传动齿带，所述传动框内滑动安装有弹力压模，所述弹力压模上对称安装有四个压轮，每个所述压轮均与对应的挤压凸轮紧抵接触。
[0007]进一步，所述传动框的底部内对称开设有两个传动腔，所述传动框的侧壁下方对称转动插设有两个动力轴，每个所述动力轴的一端均延伸至传动腔内并固定套设有两个蜗杆套，每个所述挤压轴均穿过传动腔并位于传动腔内安装有传动蜗轮，每个所述传动蜗轮
均与对应的蜗杆套配合，每个所述动力轴的一端均延伸至传动框的外侧并安装有动力齿轮，所述传动框的外侧壁上转动安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮分别与传动齿轮和两个动力齿轮配合。
[0008]进一步，每个所述变径齿盘的外侧壁上均环形等距开设有多个板槽，每个所述变径齿盘远离固定框的一侧均环形等距开设有多个滑口，每个所述板槽内均滑动插设有齿板，所述调速齿带套设在多个齿板远离板槽的齿面上，每个所述齿板远离固定框的一侧均固定安装有螺纹板，每个所述螺纹板的螺面端均穿过对应的滑口并延伸至变径齿盘的外侧，每个所述螺纹板均滑动安装在对应的滑口内。
[0009]进一步，所述主调节管内转动插设有主调节杆，所述主调节杆靠近变径齿盘的一端延伸至主调节管的外侧并固定安装有主螺面盘，每个所述副调节管内均转动插设有副调节杆，每个所述副调节杆靠近变径齿盘的一端延伸至副调节管的外侧并固定安装有副螺面盘，所述主螺面盘和两个副螺面盘均与对应的多个螺纹板配合。
[0010]优点在于：通过将压印往复运动和纸张输送间歇运动配合，减少驱动源和控制设备，增加驱动可靠性并降低驱动能耗，且压印精确度更高，延迟更低，通过调节间歇运动频率改变纸张间歇输送长度，适应不同的压印规格。
附图说明
[0011]图1为本专利技术提出的一种单驱动源连续压印传动机构的结构示意图；
[0012]图2为本专利技术提出的一种单驱动源连续压印传动机构的传动框部分剖除示意图；
[0013]图3为本专利技术提出的一种单驱动源连续压印传动机构的固定框部分剖除放大图；
[0014]图4为本专利技术提出的一种单驱动源连续压印传动机构的调速齿带部分放大图；
[0015]图5为本专利技术提出的一种单驱动源连续压印传动机构的变径齿盘部分放大图；
[0016]图6为图2中A处放大图。
[0017]图中：1传动框、11挤压槽、12传动腔、13固定框、14驱动齿轮、2挤压轴、21挤压凸轮、22传动蜗轮、23挤压齿轮、24传动齿带、3动力轴、31动力齿轮、32蜗杆套、4主调节管、41传动齿轮、42主调节杆、43主螺面盘、5副调节管、51缺齿齿轮、52副调节杆、53副螺面盘、6变径齿盘、61板槽、62滑口、63齿板、64螺纹板、65调速齿带、7传动轴、71间歇齿轮、72主动齿轮、73驱动齿带、8辊轴、81料辊、82从动齿轮、9弹力压模、91压轮。
具体实施方式
[0018]参照图1、图3和图4，一种单驱动源连续压印传动机构，包括传动框1，传动框1的外侧壁上固定安装有固定框13，传动框1的外侧壁上转动插设有穿过固定框13的主调节管4，主调节管4上固定套设有传动齿轮41，传动框1的外侧壁上对称转动插设有两个穿过固定框13的副调节管5，主调节管4和两个副调节管5靠近传动框1的一侧均延伸至传动框1和固定框13的内部并固定套设有变径齿盘6，三个变径齿盘6上共同安装有调速齿带65，每个副调节管5位于变径齿盘6和固定框13内壁之间的一段上均固定套设有缺齿齿轮51，固定框13上对称转动安装有两个传动轴7，每个传动轴7上分别安装有间歇齿轮71和主动齿轮72，每个间歇齿轮71均与对应的缺齿齿轮51配合，固定框13上对称转动安装有两个辊轴8，每个辊轴8上均安装有从动齿轮82，每个从动齿轮82与对应的主动齿轮72之间均共同安装有驱动齿
带73，每个辊轴8上均安装有料辊81；
[0019]传动齿轮41转动时，能够通过主调节管4使得对应的变径齿盘6转动，变径齿盘6转动通过调速齿带65使得三个变径齿盘6同步转动，则使得副调节管5转动，副调节管5通过缺齿齿轮51带动间歇齿轮71转动，则间歇齿轮71使得传动轴7转动，传动轴7转动通过主动齿轮72和驱动齿带73使得从动齿轮82转动，则使得辊轴8带动料辊81转动，实现两个料辊81上的纸张卷的输送传递，达到连续压印的效果；
[0020]缺齿齿轮51在转动时，能够使得间歇齿轮71转动，当缺齿齿轮51的缺齿部分转动到到间歇齿轮71的一侧时，缺齿齿轮51无法驱动间歇齿轮71转动，则需要缺齿齿轮51的齿部再次转动至间歇齿轮71处时驱动间歇齿轮71转动，则使得间歇齿轮71能够间歇转动，则通过传动轴7、主动齿轮72和驱动齿带73的传动，使得辊轴8和料辊8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单驱动源连续压印传动机构，包括传动框(1)，其特征在于，传动框(1)的外侧壁上固定安装有固定框(13)，所述传动框(1)的外侧壁上转动插设有穿过固定框(13)的主调节管(4)，所述主调节管(4)上固定套设有传动齿轮(41)，所述传动框(1)的外侧壁上对称转动插设有两个穿过固定框(13)的副调节管(5)，所述主调节管(4)和两个副调节管(5)靠近传动框(1)的一侧均延伸至传动框(1)和固定框(13)的内部并固定套设有变径齿盘(6)，三个所述变径齿盘(6)上共同安装有调速齿带(65)，每个所述副调节管(5)位于变径齿盘(6)和固定框(13)内壁之间的一段上均固定套设有缺齿齿轮(51)，所述固定框(13)上对称转动安装有两个传动轴(7)，每个所述传动轴(7)上分别安装有间歇齿轮(71)和主动齿轮(72)，每个所述间歇齿轮(71)均与对应的缺齿齿轮(51)配合，所述固定框(13)上对称转动安装有两个辊轴(8)，每个所述辊轴(8)上均安装有从动齿轮(82)，每个所述从动齿轮(82)与对应的主动齿轮(72)之间均共同安装有驱动齿带(73)，每个所述辊轴(8)上均安装有料辊(81)。2.根据权利要求1所述的一种单驱动源连续压印传动机构，其特征在于，所述传动框(1)的上下底壁上对称开设有两个挤压槽(11)，所述传动框(1)上对称转动插设有四个挤压轴(2)，每个所述挤压轴(2)均穿过挤压槽(11)并位于挤压槽(11)内安装有挤压凸轮(21)，每个所述挤压轴(2)的两端均延伸至传动框(1)的外侧并安装有传动挤压齿轮(23)，同侧上下两个所述挤压齿轮(23)之间均共同安装有传动齿带(24)，所述传动框(1)内滑动安装有弹力压模(9)，所述弹力压模(9)上对称安装有四个压轮(91)，每个所述压轮(91)均与对应的挤压凸轮(21)紧抵接触。3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅成，
申请(专利权)人：南通慕派商贸有限公司，
类型：发明
国别省市：