薄壁金属表面图案成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种结构简单，功能可靠，生产效率高的薄壁金属表面图案成型模具，包括主体通过固定块固定连接在设备的操作台面上，所述主体内设有至少2个周向等分的滑块，所述滑块围成一型腔，且其内壁设有图案，所述主体的内壁和滑块的外壁之间斜面配合，所述固定块中间的通孔内设有可上下滑动的顶块，所述顶块与所述滑块的底部抵接，还包括模芯组件，合模时使薄壁金属外壳与所述型腔内壁上的图案贴紧成型，同时限制所述滑块向上移动。同时限制所述滑块向上移动。同时限制所述滑块向上移动。

【技术实现步骤摘要】
薄壁金属表面图案成型模具


[0001]本技术涉及杯体或壶体等薄壁金属外壳的加工模具，尤其是一种薄壁金属表面图案成型模具。

技术介绍

[0002]现有杯子的常规表面处理一般是光滑平整的，再通过抛光、喷涂颜色、丝印或激光打标LOGO图案，进一步个性化杯子，有做水转印等表面处理图案的，还有将杯子表面冲压一个或多个非连续LOGO图案的。
[0003]对于生产整个表面均具有浮雕图案的杯子，现有的模具比较复杂，成本较高，如专利号为ZL 202121284811.0，名称为“薄壁金属外壳全身图案成型模具”公开的技术方案，利用水的高压来胀型，对模具的密封性和设备均有要求，且还需要烘干水分，不管是模具本身还是生产方式都较为复杂。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种结构简单，功能可靠，生产效率高的薄壁金属表面图案成型模具。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案。
[0006]一种薄壁金属表面图案成型模具，包括主体通过固定块固定连接在设备的操作台面上，所述主体内设有至少2个周向等分的滑块，所述滑块围成一型腔，且其内壁设有图案，所述主体的内壁和滑块的外壁之间斜面配合，所述固定块中间的通孔内设有可上下滑动的顶块，所述顶块与所述滑块的底部抵接，还包括模芯组件，合模时使薄壁金属外壳与所述型腔内壁上的图案贴紧成型，同时限制所述滑块向上移动。
[0007]所述模芯组件包括模芯和安装在设备升降机构上的压块；所述模芯的材质为聚氨酯橡胶材料，其受压后膨胀使所述薄壁金属外壳与所述型腔内壁上的图案贴紧成型；所述压块用于挤压所述模芯，同时限制所述滑块向上移动。
[0008]所述压块的下端设有压杆用于挤压所述模芯；所述压块上还设置限位部，抵压在所述滑块的上表面，用于限制所述滑块向上移动。
[0009]所述模芯与所述压杆可拆卸连接。
[0010]所述顶块的上方设有一圈凸环，所述凸环的内壁设有向外敞口的斜面，所述滑块的底部对应设有相匹配的凹槽。
[0011]围成型腔的所述滑块之间的分模线避开图案，根据图案进行分模线分割设置。
[0012]所述滑块周向等分设置为3个或4个围成型腔。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果是：采用上述技术方案，利用主体和滑块之间斜面配合以及顶块的上下移动来实现开模和合模，简化结构，节约成本；聚氨酯橡胶材料价格低，利用这种材料的特性用于胀型，压块同时兼具挤压模芯和限制滑块上移的作用，进一步简化结构，降低成本。
[0014]进一步的有益效果是：模芯和压杆可拆卸连接，一是便于操作，免于取模芯这一步骤，二是便于更换模芯，适应多种杯体，提高效率，顶块上的凸环和滑块底部的凹槽配合便于定位。
[0015]再进一步的有益效果是：滑块之间的分模线避开图案，根据图案进行分模线分割设置，可以使加工出的图案更加完整、美观；滑块周向等分设置为3 个或4 个，可以控制加工成本，同时保证加工质量。
附图说明
[0016]图1是本技术的立体分解结构示意图。
[0017]图2是本技术合模时的剖视结构示意图。
[0018]图3是本技术开模时的剖视结构示意图。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的技术方案更加清晰，以下结合附图1至3，对本技术进行详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本技术，并不是为了限定本技术的保护范围。
[0020]本技术是一种薄壁金属表面图案成型模具，如图1
‑
3所示，主体1通过固定块2固定连接在设备的操作台面上，所述主体1内部中空，内壁呈上大下小的倒锥斜面，所述主体1内与倒锥斜面内壁配合设有至少2个周向等分的滑块3，所述滑块3的外壁与主体1的倒锥斜面内壁配合也呈上大下小的倒锥斜面，所述滑块3的内壁设有图案并围成型腔，该图案可以是凹纹图案，也可以是凸纹图案；在所述滑块3的底部，设有上下滑动于所述固定块2中间的通孔内的顶块4，所述顶块4与设备气缸固定连接，用于放置薄壁金属外壳7和控制所述滑块3的合模和开模，还包括模芯组件，合模时使所述薄壁金属外壳7与所述型腔内壁上的图案贴紧成型，同时限制所述滑块3向上移动。
[0021]模芯组件包括模芯5和压块6，加工时，将薄壁金属外壳7放置在所述型腔内，其底部与所述顶块4接触，顶块4与所述薄壁金属外壳7的底部相适配，再将模芯5放入到所述薄壁金属外壳7内，所述模芯5采用聚氨酯橡胶材料，俗称“牛筋”，安装在设备升降机构上的压块6，可以上下移动，用于挤压所述模芯5，同时限制所述滑块3向上移动；如图2所示，当启动设备时，所述顶块4在设备气缸作用下拉下移，所述滑块3也向下移动并在倒锥面的作用下径向向内收拢合模，此时，所述压块6在设备升降机构作用下下压挤压模芯5使其膨胀，进而挤压薄壁金属外壳7向外膨胀至贴紧所述滑块3内壁上的图案，直到所述薄壁金属外壳7的表面图案成型。成型后，如图3所示，设备气缸顶起所述顶块4，进而顶起所述滑块3，在倒锥面的作用下，滑块3径向向外打开开模，此时可以取出成型后的薄壁金属外壳8，成型加工完成。
[0022]在所述压块6的下端设有压杆61用于挤压所述模芯5，其上还设置限位部62，抵压在所述滑块3的上表面，确保在合模加工时，避免滑块3被挤压上移。
[0023]为了使加工出的图案更加完整、美观，围成型腔的滑块3之间的分模线避开图案，根据图案进行分模线分割设置。
[0024]为了控制加工成本，同时保证加工质量，滑块3周向均分设置为3或4个。
[0025]如图2
‑
3所示，在所述顶块4的上方设有一圈凸环41，所述凸环41的内壁设有向外敞口的斜面，所述滑块3的底部对应设有相匹配的凹槽31；在合模时，所述滑块3通过凹槽31和凸环41的配合定位在所述顶块4上。
[0026]所述模芯5可以可拆卸固定在所述压块6的压杆61上，使操作更加简单，同时也可以拆卸更换。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄壁金属表面图案成型模具，其特征在于：包括主体（1）通过固定块（2）固定连接在设备的操作台面上，所述主体（1）内设有至少2个周向等分的滑块（3），所述滑块（3）围成一型腔，且其内壁设有图案，所述主体（1）的内壁和滑块（3）的外壁之间斜面配合，所述固定块（2）中间的通孔内设有可上下滑动的顶块（4），所述顶块（4）与所述滑块（3）的底部抵接，还包括模芯组件，合模时使薄壁金属外壳（7）与所述型腔内壁上的图案贴紧成型，同时限制所述滑块（3）向上移动。2.根据权利要求1所述的一种薄壁金属表面图案成型模具，其特征在于：所述模芯组件包括模芯（5）和安装在设备升降机构上的压块（6）；所述模芯（5）的材质为聚氨酯橡胶材料，其受压后膨胀使所述薄壁金属外壳（7）与所述型腔内壁上的图案贴紧成型；所述压块（6）用于挤压所述模芯（5），同时限制所述滑块（3）向上移动。3.根据权利要求2所述的一种薄壁金属表面图案...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卓，施勇军，宋刚，阚涛，胡杨海，
申请(专利权)人：浙江哈尔斯真空器皿股份有限公司，
类型：新型
国别省市：