一种液流电池双极板尺寸自动检测系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种液流电池双极板尺寸自动检测系统，包括：安装平台；传送机构，传送机构设置于安装平台上；工装板，工装板设置于传送机构上，传送机构用于驱动工装板的水平移动；定位围边，定位围边设置于工装板的上表面，定位围边的内侧放置有待测板；第一位移检测机构，第一位移检测机构安装于安装平台上，且第一位移检测机构的检测端可穿过定位围边并抵于待测板上；第二位移检测机构，第二位移检测机构安装于安装平台上，且第二位移检测机构的检测端可穿过定位围边并抵于待测板上。通过对本实用新型专利技术的应用，提供了一种自动检测双极板的尺寸的装置，且在自动检测工序的配合下，提高了检测效率和检测精度，同时减少人力的浪费。的浪费。的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种液流电池双极板尺寸自动检测系统


[0001]本技术涉及尺寸测量
，尤其涉及一种液流电池双极板尺寸自动检测系统。

技术介绍

[0002]双极板是液流电池的重要组成部件，对液流电池的性能、比功率和制造成本等有着重要的影响。作为液流电池组成数量最多、物理尺寸要求最为严格的零部件之一，双极板精确的外观尺寸对于液流电池的可靠性和安全性起着非常重要的作用。目前，对双极板的尺寸多采用人工测量，检测效率低，检测误差大，且对检测人员素质要求较高。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种液流电池双极板尺寸自动检测系统，包括：
[0004]安装平台；
[0005]传送机构，传送机构设置于安装平台上；
[0006]工装板，工装板设置于传送机构上，传送机构用于驱动工装板的水平移动；
[0007]定位围边，定位围边设置于工装板的上表面，定位围边的内侧放置有待测板；
[0008]第一位移检测机构，第一位移检测机构安装于安装平台上，且第一位移检测机构的检测端可穿过定位围边并抵于待测板上；
[0009]第二位移检测机构，第二位移检测机构安装于安装平台上，且第二位移检测机构的检测端可穿过定位围边并抵于待测板上。
[0010]在另一个优选的实施例中，第一位移检测机构和第二位移检测机构均包括：定位气缸、压力传感器、位移传感器和定位块，定位气缸设置于安装平台上，定位块设置于定位气缸的输出端上，定位气缸可操作地驱动定位块沿工装板的长度方向运动或沿工装板的宽度方向运动，位移传感器设置于定位气缸上，压力传感器设置于定位块上。
[0011]在另一个优选的实施例中，传送机构包括：伺服电机、丝杆滑轨和滑块组件，丝杆滑轨设置于安装平台上，伺服电机的输出端连接丝杆滑轨，滑块组件置于丝杆滑轨上，工装板设置于滑块组件上。
[0012]在另一个优选的实施例中，定位围边包括：若干限位块，若干限位块共同呈矩形状排列布置，待测板可操作地放置于若干限位块之间。
[0013]在另一个优选的实施例中，定位围边上形成有一第一缺口和一第二缺口，第一缺口的开设方向与第二缺口的开设方向垂直，第一位移检测机构的检测端可穿过第一缺口并抵于待测板上，第二位移检测机构的检测端可穿过第二缺口并抵于待测板上。
[0014]在另一个优选的实施例中，工装板的上表面的两侧和两端分别设置有两限位块，靠近第一位移检测机构的一侧的两限位块之间形成第一缺口，靠近第二位移检测机构的一端的两限位块之间形成第二缺口。
[0015]在另一个优选的实施例中，若干限位块的长度方向与工装板的宽度方向或工装板的长度方向平行。
[0016]在另一个优选的实施例中，安装平台的上表面的一端设置有一放置位，安装平台的上表面的另一端设置有一检测位，丝杆滑轨沿放置位和检测位设置的方向设置于安装平台上，第一位移检测机构和第二位移检测机构均靠近检测位设置。
[0017]在另一个优选的实施例中，还包括一控制面板，伺服电机、定位气缸、压力传感器和位移传感器均与控制面板连接。
[0018]本技术由于采用了上述技术方案，使之与现有技术相比具有的积极效果是：通过对本技术的应用，提供了一种自动检测双极板的尺寸的装置，且在自动检测工序的配合下，提高了检测效率和检测精度，同时减少人力的浪费。
附图说明
[0019]图1为本技术的一种液流电池双极板尺寸自动检测系统的平面示意图；
[0020]图2为本技术的一种液流电池双极板尺寸自动检测系统的工装板的平面示意图。
[0021]附图中：1、安装平台；2、工装板；3、限位块；4、定位气缸；5、压力传感器；6、位移传感器；7、定位块；8、伺服电机；9、丝杆滑轨；10、滑块组件；11、第一缺口；12、第二缺口；13、放置位；14、检测位；15、控制面板。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0023]如图1至图2所示，示出一种较佳实施例的液流电池双极板尺寸自动检测系统，包括：
[0024]安装平台1；
[0025]传送机构，传送机构设置于安装平台1上；
[0026]工装板2，工装板2设置于传送机构上，传送机构用于驱动工装板2的水平移动；
[0027]定位围边，定位围边设置于工装板2的上表面，定位围边的内侧放置有待测板；
[0028]第一位移检测机构，第一位移检测机构安装于安装平台1上，且第一位移检测机构的检测端可穿过定位围边并抵于待测板上；
[0029]第二位移检测机构，第二位移检测机构安装于安装平台1上，且第二位移检测机构的检测端可穿过定位围边并抵于待测板上。
[0030]在实际使用过程中，传送机构将工装板2传送到指定位置，此时，第一位移检测机构和第二位移检测机构分别抵触待测板的一端和一侧，推动待测板抵触定位围边的内侧，此时，根据第一位移检测机构和第二位移检测机构的数据得出待测板的尺寸。
[0031]进一步，作为一种较佳的实施例，第一位移检测机构和第二位移检测机构均包括：定位气缸4、压力传感器5、位移传感器6和定位块7，定位气缸 4设置于安装平台1上，定位块7设置于定位气缸4的输出端上，定位气缸4 可操作地驱动定位块7沿工装板2的长度方向运动或沿工装板2的宽度方向运动，位移传感器6设置于定位气缸4上，压力传感器5设置于定
位块7上。
[0032]进一步，作为一种较佳的实施例，位移传感器6的检测端设置于定位气缸4的输出端上，位移传感器6可记录定位气缸4的输出端的位移，压力传感器5的检测端设置于定位块7靠近待测板的一端的表面上，当定位块7抵触待测板时，压力传感器5的检测端将检测的压力大小传输至控制面板15 中，达到一定压力后，停止推进，此时第一位移检测机构的位移传感器6得到一第一位移数据，第二位移检测机构的位移传感器6得到一第二位移数据。
[0033]进一步，作为一种较佳的实施例，传送机构包括：伺服电机8、丝杆滑轨9和滑块组件10，丝杆滑轨9设置于安装平台1上，伺服电机8的输出端连接丝杆滑轨9，滑块组件10置于丝杆滑轨9上，工装板2设置于滑块组件 10上。
[0034]进一步，作为一种较佳的实施例，丝杆滑轨9和滑块组件10的数量均为两个，丝杆滑轨9具有一螺纹丝杆，伺服电机8的输出端连接一丝杆滑轨9 的螺纹丝杆，滑块组件10上沿螺纹丝杆的轴向开设一螺纹孔，螺纹孔与螺纹丝杆相匹配，滑块组件10通过螺纹孔设置于螺纹丝杆上，同时，滑块组件7 可于丝杆滑轨9上滑动，伺服电机8工作时，输出端驱动螺纹丝杆旋转，螺纹丝杆通过螺纹孔带动滑块组件10移动，从而带动工装板2沿丝杆滑轨9 的长度方向移动。
[0035]进一步，作为一种较佳的实施例，定位围边包括：若干限位块3，若干限位块3共同呈矩形状排列布置，待测板可操作地放置于若干限位块3之间。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液流电池双极板尺寸自动检测系统，其特征在于，包括：安装平台；传送机构，所述传送机构设置于所述安装平台上；工装板，所述工装板设置于所述传送机构上，所述传送机构用于驱动所述工装板的水平移动；定位围边，所述定位围边设置于所述工装板的上表面，所述定位围边的内侧放置有待测板；第一位移检测机构，所述第一位移检测机构安装于所述安装平台上，且第一位移检测机构的检测端可穿过所述定位围边并抵于所述待测板上；第二位移检测机构，所述第二位移检测机构安装于所述安装平台上，且第二位移检测机构的检测端可穿过所述定位围边并抵于所述待测板上。2.根据权利要求1所述的液流电池双极板尺寸自动检测系统，其特征在于，所述第一位移检测机构和所述第二位移检测机构均包括：定位气缸、压力传感器、位移传感器和定位块，所述定位气缸设置于所述安装平台上，所述定位块设置于所述定位气缸的输出端上，所述定位气缸可操作地驱动所述定位块沿所述工装板的长度方向运动或沿所述工装板的宽度方向运动，所述位移传感器设置于所述定位气缸上，所述压力传感器设置于所述定位块上。3.根据权利要求2所述的液流电池双极板尺寸自动检测系统，其特征在于，所述传送机构包括：伺服电机、丝杆滑轨和滑块组件，所述丝杆滑轨设置于所述安装平台上，所述伺服电机的输出端连接所述丝杆滑轨，所述滑块组件置于所述丝杆滑轨上，所述工装板设置于所述滑块组件上。4.根据权利要求2所述的液流电池...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙新运，刘珍珍，王浩东，于冲，
申请(专利权)人：和瑞电投储能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：