一种铁铬液流电池堆气密性测试的装置及其测试方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种铁铬液流电池堆气密性测试的装置及其测试方法，包括：总气源、正极通路和负极通路，所述总气源分别与所述正极通路的一端、所述负极通路的一端相连通，所述正极通路的另一端用于与电池堆的进口相连通，所述负极通路的另一端用于与所述电池堆的出口相连通；还包括：第一支路和第二支路，所述第一支路与所述正极通路并联，所述第二支路与所述负极通路并联，所述正极通路、所述第一支路、所述负极通路、所述第二支路上均设有第一气控阀，所述正极通路和所述负极通路上均设有储气罐。本发明专利技术解决了液流电池堆的气密性测试方法只能大致判断有无泄露和压力下降，以及无法测得精准的泄漏量和压力下降值问题。准的泄漏量和压力下降值问题。准的泄漏量和压力下降值问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铁铬液流电池堆气密性测试的装置及其测试方法


[0001]本专利技术涉及液流电池堆的气密性测试的
，尤其涉及一种铁铬液流电池堆气密性测试的装置及其测试方法。

技术介绍

[0002]现有技术上的液流电池堆的气密性测试方法只能大致判断有无泄露和压力下降，无法测得精准的泄漏量和压力下降值，出现此问题的主要原因是现有的电池堆多数功率较小，自身的体积也相对较小，电池堆内液流量不是很大，膜的接触面也不是很大，所以对气密性具体的泄露量和压力下降值要求不是非常敏感。
[0003]现有技术上的液流电池堆的气密性测试方法单一，不能满足测试需求，且得出的测试结果只能大致判断有无泄漏和压力下降情况，无法测得精确的泄漏量和压力下降值。

技术实现思路

[0004]针对现有的液流电池堆的气密性测试存在的上述问题，现旨在提供一种铁铬液流电池堆气密性测试的装置及其测试方法，解决了液流电池堆的气密性测试方法只能大致判断有无泄露和压力下降，以及无法测得精准的泄漏量和压力下降值问题。
[0005]具体技术方案如下：
[0006]一种铁铬液流电池堆气密性测试的装置，包括：总气源、正极通路和负极通路，所述总气源分别与所述正极通路的一端、所述负极通路的一端相连通，所述正极通路的另一端用于与电池堆的进口相连通，所述负极通路的另一端用于与所述电池堆的出口相连通；
[0007]还包括：第一支路和第二支路，所述第一支路与所述正极通路并联，所述第二支路与所述负极通路并联，所述正极通路、所述第一支路、所述负极通路、所述第二支路上均设有第一气控阀，所述正极通路和所述负极通路上均设有储气罐。
[0008]上述的铁铬液流电池堆气密性测试的装置，其中，所述正极通路和所述负极通路上均设有电磁比例阀、流量计和压力表。
[0009]上述的铁铬液流电池堆气密性测试的装置，其中，所述正极通路和所述负极通路上均设有第二气控阀。
[0010]上述的铁铬液流电池堆气密性测试的装置，其中，所述正极通路和所述负极通路上均依次设置所述电磁比例阀、所述第二气控阀、所述储气罐、所述流量计和所述压力表。
[0011]上述的铁铬液流电池堆气密性测试的装置，其中，所述正极通路和所述负极通路上均设有第三气控阀和泄压阀。
[0012]上述的铁铬液流电池堆气密性测试的装置，其中，所述第一支路和所述第二支路上均设有调压阀。
[0013]上述的铁铬液流电池堆气密性测试的装置，其中，还包括：控制器，若干所述第一气控阀、若干所述第二气控阀、若干所述第三气控阀、若干所述调压阀、若干所述泄压阀分别所述控制器信号连接。
[0014]一种铁铬液流电池堆气密性的外漏测试方法，其中，包括上述的任意一项所述的铁铬液流电池堆气密性测试的装置，所述外漏测试方法包括：
[0015]步骤A1：开启所述正极通路上的所述第一气控阀和所述负极通路上的所述第一气控阀，关闭所述第一支路上的所述第一气控阀和所述第二支路上的所述第一气控阀；
[0016]步骤A2：所述总气源输出气压为170kpa，对所述电池堆的内腔进行充气，直至所述正极通路和所述负极通路内的气压均稳定；
[0017]步骤A3：关闭所述正极通路上的所述第一气控阀和所述负极通路上的所述第一气控阀；
[0018]步骤A4：通过两所述压力表分别读取两所述储气罐的外漏值，两所述外漏值分别用于与工艺要求的外漏标准值进行比较，若所述外漏值小于所述外漏标准值，所述电池堆的外漏合格；若所述外漏值大于或等于所述外漏标准值，所述电池堆的外漏不合格。
[0019]一种铁铬液流电池堆气密性的内漏测试方法，其中，包括上述的任意一项所述的铁铬液流电池堆气密性测试的装置，所述内漏测试方法包括：
[0020]步骤B1：开启所述正极通路上的所述第一气控阀和所述第二支路上的所述第一气控阀，关闭所述第一支路上的所述第一气控阀和所述负极通路上的所述第一气控阀；
[0021]步骤B2：所述总气源对所述正极通路输入20kpa气源进行充气，所述正极通路上的所述储气罐保持20kpa的压力稳定值；
[0022]步骤B3：所述负极通路上所述流量计统计单位时间内的串气流量值，所述串气流量值用于与工艺要求的串气标准值进行比较，若所述串气流量值小于所述串气标准值，所述电池堆的内漏合格；若所述串气流量值大于或等于所述串气标准值，所述电池堆的内漏不合格。
[0023]上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
[0024]本专利技术解决了液流电池堆的气密性测试方法只能大致判断有无泄露和压力下降，以及无法测得精准的泄漏量和压力下降值问题。
附图说明
[0025]图1为本专利技术一种铁铬液流电池堆气密性测试的装置及其测试方法的整体结构示意图；
[0026]附图中：1、正极通路；2、负极通路；3、第一支路；4、第二支路；5、总气源；6、电池堆；7、第一气控阀；8、储气罐；9、电磁比例阀；10、流量计；11、压力表；12、第二气控阀；13、第三气控阀；14、泄压阀；15、调压阀。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，但不作为本专利技术的限定。
[0028]图1为本专利技术一种铁铬液流电池堆气密性测试的装置及其测试方法的整体结构示意图，如图1所示，示出了一种较佳实施例的铁铬液流电池堆气密性测试的装置，包括：总气源5、正极通路1和负极通路2，总气源5分别与正极通路1的一端、负极通路2的一端相连通，正极通路1的另一端用于与电池堆6的进口相连通，负极通路2的另一端用于与电池堆6的出口相连通。
[0029]进一步，作为一种较佳的实施例，铁铬液流电池堆气密性测试的装置还包括：第一支路3和第二支路4，第一支路3与正极通路1并联，第二支路4与负极通路2并联，正极通路1、第一支路3、负极通路2、第二支路4上均设有第一气控阀7，正极通路1和负极通路2上均设有储气罐8。
[0030]进一步，作为一种较佳的实施例，正极通路1和负极通路2上均设有电磁比例阀9、流量计10和压力表11。
[0031]进一步，作为一种较佳的实施例，正极通路1和负极通路2上均设有第二气控阀12。
[0032]进一步，作为一种较佳的实施例，正极通路1和负极通路2上均依次设置电磁比例阀9、第二气控阀12、储气罐8、流量计10和压力表11。
[0033]进一步，作为一种较佳的实施例，正极通路1和负极通路2上均设有第三气控阀13和泄压阀14。
[0034]进一步，作为一种较佳的实施例，第一支路3和第二支路4上均设有调压阀15。
[0035]以上仅为本专利技术较佳的实施例，并非因此限制本专利技术的实施方式及保护范围。
[0036]本专利技术在上述基础上还具有如下实施方式：
[0037]本专利技术的进一步实施例中，请继续参见图1所示，铁铬液流电池堆气密性测试的装置还包括：控制器，若干第一气控阀7、若干第二气控阀12、若干第三气控阀13、若干调压阀15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁铬液流电池堆气密性测试的装置，其特征在于，包括：总气源、正极通路和负极通路，所述总气源分别与所述正极通路的一端、所述负极通路的一端相连通，所述正极通路的另一端用于与电池堆的进口相连通，所述负极通路的另一端用于与所述电池堆的出口相连通；还包括：第一支路和第二支路，所述第一支路与所述正极通路并联，所述第二支路与所述负极通路并联，所述正极通路、所述第一支路、所述负极通路、所述第二支路上均设有第一气控阀，所述正极通路和所述负极通路上均设有储气罐。2.根据权利要求1所述铁铬液流电池堆气密性测试的装置，其特征在于，所述正极通路和所述负极通路上均设有电磁比例阀、流量计和压力表。3.根据权利要求2所述铁铬液流电池堆气密性测试的装置，其特征在于，所述正极通路和所述负极通路上均设有第二气控阀。4.根据权利要求3所述铁铬液流电池堆气密性测试的装置，其特征在于，所述正极通路和所述负极通路上均依次设置所述电磁比例阀、所述第二气控阀、所述储气罐、所述流量计和所述压力表。5.根据权利要求4所述铁铬液流电池堆气密性测试的装置，其特征在于，所述正极通路和所述负极通路上均设有第三气控阀和泄压阀。6.根据权利要求5所述铁铬液流电池堆气密性测试的装置，其特征在于，所述第一支路和所述第二支路上均设有调压阀。7.根据权利要求6所述铁铬液流电池堆气密性测试的装置，其特征在于，还包括：控制器，若干所述第一气控阀、若干所述第二气控阀、若干所述第三气控阀、若干所述调压阀、若干所述泄压阀分别所述控制器信号连接。8.一种铁铬液流电池堆气密性的外漏测试方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏玉，
申请(专利权)人：和瑞电投储能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：