一种充电器注塑生产用的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种充电器注塑生产用的模具，涉及插头模具技术领域，包括底板、升降板、液压柱以及固定架，其中底板上方设置有升降板、液压柱以及固定架，底板上表面连接有支撑块，支撑块上端延伸至升降板上表面，支撑块外表面开设有两组第二注塑孔，且升降板上表面设置有第一模具、第二模具、滑杆以及固定块，其中固定块固定连接在升降板两侧，固定块外表面固定连接有伸缩杆，且升降板上同一侧伸缩杆的输出端固定连接有第一模具，另一侧伸缩杆的输出端固定连接有第二模具。出端固定连接有第二模具。出端固定连接有第二模具。

【技术实现步骤摘要】
一种充电器注塑生产用的模具


[0001]本技术涉及一种插头模具
，具体是一种充电器注塑生产用的模具。

技术介绍

[0002]注射成型过程主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件，许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来，目前充电器注塑由于冷却不均匀，会导致厚度薄的地方翘曲，以及保压过程不充分导致成品毛糙，外表面不光滑。

技术实现思路

[0003]1. 要解决的问题
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种充电器注塑生产用的模具，来解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0005]2.技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种充电器注塑生产用的模具，包括底板、升降板、液压柱以及固定架，其中底板上方设置有升降板、液压柱以及固定架，底板上表面连接有支撑块，支撑块上端延伸至升降板上表面，支撑块外表面开设有两组第二注塑孔，且升降板上表面设置有第一模具、第二模具、滑杆以及固定块，其中固定块固定连接在升降板两侧，固定块外表面固定连接有伸缩杆，且升降板上同一侧伸缩杆的输出端固定连接有第一模具，另一侧伸缩杆的输出端固定连接有第二模具。
[0008]作为本技术进一步的方案：冷却出水孔与冷却进水孔延伸至冷却腔内壁，热回流管与第一注塑孔穿过冷却腔分别延伸至第一模具与第二模具另一侧面。
[0009]作为本技术进一步的方案：第一注塑孔设置在热回流孔内部。
[0010]作为本技术进一步的方案：底板四角处分别固定连接有液压柱，液压柱外表面固定连接有升降板。
[0011]作为本技术进一步的方案：第一模具与第二模具外表面贴合，且第一模具与第二模具外表面都开设有滑槽，滑槽外表面滑动连接于滑杆外表面。
[0012]作为本技术进一步的方案：升降板外表面固定连接有固定架，固定架外表面螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆上端固定连接有旋钮，且螺纹杆下端固定连接有压盘。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术，通过新增的升降板、伸缩杆、旋钮、支撑台以及螺纹杆相互作用，其中升降板在液压柱的控制下可以上下往复远动，且第一模具与第二模具在伸缩杆的作用下，可以沿着滑杆运动，以及旋转旋钮使压盘可以上下运动，当第一模具、第二模具、压盘以及支撑台外表面贴合时，就可以构成充电器模具腔体，然后对其注塑成型，一定程度上加强了塑形时保压过程，进而一定程度上解决了外表面不光滑的情况。
[0015]2. 本技术，通过第一注塑孔与第二注塑孔对充电器进行注塑时，为了保证在注塑液在经过冷却腔时不会凝固，为此设置了热回流管，一定程度上防止了因注塑液冷却凝固，进而而影响注塑品质，且冷却腔用于加快注塑模具的冷却，一定程度上可以提高产率，以及水冷却比较均匀，减少了充电器外表面翘曲的出现。
附图说明
[0016]图1为一种充电器注塑生产用的模具的结构示意图；
[0017]图2为一种充电器注塑生产用的模具中侧面剖视图；
[0018]图3为一种充电器注塑生产用的模具中另一角度结构示意图。
[0019]图中：1、液压柱；2、固定块；3、固定架；4、螺纹杆；5、旋钮；6、压盘；7、第一模具；8、第二模具；9、升降板；10、伸缩杆；11、滑槽；12、滑杆；13、冷却进水孔；14、支撑块；15、底板；16、第一注塑孔；17、热回流孔；18、冷却出水孔；19、冷却腔；20、第二注塑孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种充电器注塑生产用的模具，包括底板15、升降板9以及第一模具7。
[0022]其中底板15上方设置有升降板9、液压柱1以及固定架3，底板15上表面连接有支撑块14，支撑块14上端延伸至升降板9上表面，支撑块14外表面开设有两组第二注塑孔20，且底板15四角处分别固定连接有液压柱1，液压柱1外表面固定连接有升降板9。
[0023]升降板9上表面设置有第一模具7、第二模具8、滑杆12以及固定块2，其中固定块2固定连接在升降板9两侧，固定块2外表面固定连接有伸缩杆10，且升降板9上同一侧伸缩杆10的输出端固定连接有第一模具7，另一侧伸缩杆10的输出端固定连接有第二模具8，第一模具7与第二模具8外表面贴合，且第一模具7与第二模具8外表面都开设有滑槽11，滑槽11外表面滑动连接于滑杆12外表面，且升降板9外表面固定连接有固定架3，固定架3外表面螺纹连接有螺纹杆4，螺纹杆4上端固定连接有旋钮5，螺纹杆4下端固定连接有压盘6。
[0024]需要说的是，升降板9在液压柱1的控制下可以上下往复远动，且第一模具7与第二模具8在伸缩杆10的作用下，可以沿着滑杆12运动，以及旋转旋钮5使压盘6可以上下运动，当第一模具7、第二模具8、压盘6以及支撑台外表面贴合时，就可以构成充电器模具腔体，然后对其注塑成型。
[0025]其中第一模具7与第二模具8内部都开设有冷却腔19，且第一模具7与第二模具8相对侧面都开设有冷却进水孔13、热回流孔17、第一注塑孔16以及冷却出水孔18，其中冷却出水孔18与冷却进水孔13延伸至冷却腔19内壁，热回流管与第一注塑孔16穿过冷却腔19分别延伸至第一模具7与第二模具8另一侧面，且第一注塑孔16设置在热回流孔17内部。
[0026]需要说明的是，通过第一注塑孔16与第二注塑孔20对充电器进行注塑时，为了保证在注塑液在经过冷却腔19时不会凝固，为此设置了热回流管，一定程度上防止了因注塑液冷却凝固，而影响注塑品质，且冷却腔19用于加快注塑模具的冷却，一定程度上可以提高产率，以及水冷却比较均匀，减少了充电器外表面翘曲的出现。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种充电器注塑生产用的模具，其特征在于，包括：底板（15），底板（15）上方设置有升降板（9）、液压柱（1）以及固定架（3），底板（15）上表面连接有支撑块（14），支撑块（14）上端延伸至升降板（9）上表面，且支撑块（14）外表面开设有两组第二注塑孔（20）；升降板（9），升降板（9）上表面设置有第一模具（7）、第二模具（8）、滑杆（12）以及固定块（2），其中固定块（2）固定连接在升降板（9）两侧，固定块（2）外表面固定连接有伸缩杆（10），且升降板（9）上同一侧伸缩杆（10）的输出端固定连接有第一模具（7），另一侧伸缩杆（10）的输出端固定连接有第二模具（8）；第一模具（7），第一模具（7）与第二模具（8）内部都开设有冷却腔（19），且第一模具（7）与第二模具（8）相对侧面都开设有冷却进水孔（13）、热回流孔（17）、第一注塑孔（16）以及冷却出水孔（18）。2.根据权利要求1所述的一种充电器注塑生产用的模具，其特征在于，所述底板（15）四角处分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈学庚，
申请(专利权)人：东莞市冠嘉塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：