本实用新型专利技术公开了一种脱硝催化剂生产用混合装置，包括壳体，所述壳体内腔的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内腔固定连接有滑杆，所述滑杆的表面活动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有机壳。本实用新型专利技术通过壳体、滑槽、滑杆、滑块、移动板、机壳、电机、第一转杆、第二转杆、第一传动轮、第二传动轮、搅拌杆、定位板、喷水板、水泵、卡槽、卡块、搅拌仓、上料管、电动推杆和下料管的配合，使脱硝催化剂生产用混合装置可以对各种原料进行高效搅拌混合，并能够在搅拌混合完毕后对搅拌机构进行清洗，以此提高了脱硝催化剂生产用混合装置的使用效率以及实用性。剂生产用混合装置的使用效率以及实用性。剂生产用混合装置的使用效率以及实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种脱硝催化剂生产用混合装置
[0001]本技术涉及脱硝催化剂生产
，具体为一种脱硝催化剂生产用混合装置。
技术介绍
[0002]脱硝催化剂泛指应用在电厂脱硝系统上的催化剂，在SCR反应中，促使还原剂选择性地与烟气中的氮氧化物在一定温度下发生化学反应的物质，脱硝催化剂的生产过程包括原材料配制工序、混炼工序、挤出工序、干燥工序、煅烧工序、切割工序和包装工序，其中混炼工序是将不同的固体原料成分依次加入混合机中，进行充分混合，再与液体原料结合进行混炼，制成湿式混合物料，在实际操作过程中，湿式混合物料会沾染在混合装置的内壁上，不能及时清理的话会对下一次混料工作造成影响，为此，这里推出一种脱硝催化剂生产用混合装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种脱硝催化剂生产用混合装置，具备便于清理内壁的优点，解决了脱硝催化剂生产用混合装置不便清理内壁的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种脱硝催化剂生产用混合装置，包括壳体，所述壳体内腔的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内腔固定连接有滑杆，所述滑杆的表面活动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有机壳，所述移动板底部的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一转杆，所述移动板底部的右侧活动连接有第二转杆，所述第一转杆表面的顶部固定连接有第一传动轮，所述第二转杆表面的顶部固定连接有第二传动轮，所述第一传动轮的表面通过皮带与第二传动轮的表面传动连接，所述第一转杆和第二转杆的表面均固定连接有搅拌杆，所述机壳的底部通过连接杆固定连接有定位板，所述定位板的底部固定连接有喷水板，所述第一转杆和第二转杆的表面均与定位板的内腔活动连接，所述壳体顶部的右侧固定连接有水泵，所述水泵的左侧通过水管与喷水板的背面连通，所述壳体内腔底部的两侧均开设有卡槽，所述卡槽的内腔活动连接有卡块，所述卡块的顶部固定连接有搅拌仓，所述壳体右侧的顶部连通有上料管，所述壳体左侧的顶部贯穿连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端与机壳的左侧固定连接，所述壳体的底部连通有下料管。
[0005]优选的，所述壳体底部的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有垫板。
[0006]优选的，所述壳体左侧的顶部固定连接有操作面板，所述壳体左侧的底部固定连接有接线盒。
[0007]优选的，所述搅拌仓底部的两侧均固定连接有导料板，导料板的材质为不锈钢。
[0008]优选的，所述壳体正面的底部设置有操作门，所述操作门正面的右侧固定连接有把手。
[0009]优选的，所述壳体正面右侧的顶部开设有收容槽，所述收容槽的内腔固定连接有铭牌。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过壳体、滑槽、滑杆、滑块、移动板、机壳、电机、第一转杆、第二转杆、第一传动轮、第二传动轮、搅拌杆、定位板、喷水板、水泵、卡槽、卡块、搅拌仓、上料管、电动推杆和下料管的配合，使脱硝催化剂生产用混合装置可以对各种原料进行高效搅拌混合，并能够在搅拌混合完毕后对搅拌机构进行清洗，以此提高了脱硝催化剂生产用混合装置的使用效率以及实用性。
[0012]2、本技术通过设置支撑板和垫板，使脱硝催化剂生产用混合装置可以稳定放置在指定位置，通过设置操作面板，使工作人员可以通过输入信号指令的方式对脱硝催化剂生产用混合装置进行操作，通过设置操作门，便于工作人员对壳体内腔的工作部件进行操作。
附图说明
[0013]图1为本技术结构立体图；
[0014]图2为本技术结构剖视示意图；
[0015]图3为本技术喷水板的立体图。
[0016]图中：1、壳体；2、滑槽；3、滑杆；4、滑块；5、移动板；6、机壳；7、电机；8、第一转杆；9、第二转杆；10、第一传动轮；11、第二传动轮；12、搅拌杆；13、定位板；14、喷水板；15、水泵；16、卡槽；17、卡块；18、搅拌仓；19、上料管；20、电动推杆；21、下料管；22、支撑板；23、操作面板；24、操作门；25、收容槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0019]请参阅图1
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3，一种脱硝催化剂生产用混合装置，包括壳体1，壳体1内腔的顶部开设有滑槽2，滑槽2的内腔固定连接有滑杆3，滑杆3的表面活动连接有滑块4，滑块4的底部固定连接有移动板5，移动板5的底部固定连接有机壳6，移动板5底部的左侧固定连接有电机7，电机7的输出端固定连接有第一转杆8，移动板5底部的右侧活动连接有第二转杆9，第一转杆8表面的顶部固定连接有第一传动轮10，第二转杆9表面的顶部固定连接有第二传动轮11，第一传动轮10的表面通过皮带与第二传动轮11的表面传动连接，第一转杆8和第二转杆9的表面均固定连接有搅拌杆12，机壳6的底部通过连接杆固定连接有定位板13，定位板13的底部固定连接有喷水板14，第一转杆8和第二转杆9的表面均与定位板13的内腔活动连接，壳体1顶部的右侧固定连接有水泵15，水泵15的左侧通过水管与喷水板14的背面连通，壳体1内腔底部的两侧均开设有卡槽16，卡槽16的内腔活动连接有卡块17，卡块17的顶部固
定连接有搅拌仓18，壳体1右侧的顶部连通有上料管19，壳体1左侧的顶部贯穿连接有电动推杆20，电动推杆20的输出端与机壳6的左侧固定连接，壳体1的底部连通有下料管21，壳体1底部的两侧均固定连接有支撑板22，支撑板22的底部固定连接有垫板，壳体1左侧的顶部固定连接有操作面板23，壳体1左侧的底部固定连接有接线盒，搅拌仓18底部的两侧均固定连接有导料板，导料板的材质为不锈钢，壳体1正面的底部设置有操作门24，操作门24正面的右侧固定连接有把手，壳体1正面右侧的顶部开设有收容槽25，收容槽25的内腔固定连接有铭牌，通过设置支撑板22和垫板，使脱硝催化剂生产用混合装置可以稳定放置在指定位置，通过设置操作面板23，使工作人员可以通过输入信号指令的方式对脱硝催化剂生产用混合装置进行操作，通过设置操作门24，便于工作人员对壳体1内腔的工作部件进行操作，通过壳体1、滑槽2、滑杆3、滑块4、移动板5、机壳6、电机7、第一转杆8、第二转杆9、第一传动轮10、第二传动轮11、搅拌杆12、定位板13、喷水板14、水泵15、卡槽16、卡块17、搅拌仓18、上料管19、电动推杆20和下料管21的配合，使脱硝催化剂生产用混合装置可以对各种原料进行高效搅拌混合，并能够在搅拌混合完毕后对搅拌机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱硝催化剂生产用混合装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内腔的顶部开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内腔固定连接有滑杆(3)，所述滑杆(3)的表面活动连接有滑块(4)，所述滑块(4)的底部固定连接有移动板(5)，所述移动板(5)的底部固定连接有机壳(6)，所述移动板(5)底部的左侧固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出端固定连接有第一转杆(8)，所述移动板(5)底部的右侧活动连接有第二转杆(9)，所述第一转杆(8)表面的顶部固定连接有第一传动轮(10)，所述第二转杆(9)表面的顶部固定连接有第二传动轮(11)，所述第一传动轮(10)的表面通过皮带与第二传动轮(11)的表面传动连接，所述第一转杆(8)和第二转杆(9)的表面均固定连接有搅拌杆(12)，所述机壳(6)的底部通过连接杆固定连接有定位板(13)，所述定位板(13)的底部固定连接有喷水板(14)，所述第一转杆(8)和第二转杆(9)的表面均与定位板(13)的内腔活动连接，所述壳体(1)顶部的右侧固定连接有水泵(15)，所述水泵(15)的左侧通过水管与喷水板(14)的背面连通，所述壳体(1)内腔底部的两侧均开设有卡槽(16)，所述卡槽(16)的内腔活动...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱立全，毛少波，朱立正，
申请(专利权)人：江西新科环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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