一种催化剂再生和废水处理5G网络智能控制方法技术

本发明专利技术公开了一种催化剂再生和废水处理5G网络智能控制方法，它包括催化剂再生处理方法和废水处理方法；催化剂再生处理方法包括：S101、进厂,自动程序启动；S102、吹扫；S103、清洗；S104、浸渍；S105、焙烧；废水处理方法包括：S201，废水收集池收集；S202，蒸发结晶；S203，纯水机RO膜渗透；S204，沉淀；S205，过滤；S206，压滤。本发明专利技术催化剂再生自动运行精准落位，减少生产成本增加效益、先进可靠；翻转台简捷实用，费用少；提升工作效率节约能源，提高利用率；采用5GAGV叉车进行多重任务；废水处理工艺节约能源费用、运行维护简单、成本低；提高了产水，低成本运行易维护。低成本运行易维护。

【技术实现步骤摘要】
一种催化剂再生和废水处理5G网络智能控制方法


[0001]本专利技术涉及催化剂再生
，特别涉及一种催化剂再生和废水处理5G网络智能控制方法。

技术介绍

[0002]SCR脱硝催化剂是目前国内外大气烟气脱硝工艺主要方式，蜂窝式SCR脱硝催化剂是主流产品，使用量大，蜂窝式SCR脱硝催化剂为均质，主要是将Ti O2、V2O5、WO3等混合物通过陶瓷挤出机设备制成截面为150x150mm长度不等的催化剂元件组装为标准模块，放在烟气脱硝反应器中工作，在工作2～3年后会出现活性部位的热老化烧结、减损、中毒以及富集烟气中的重金属，不仅失去功效还成为固体危险废弃物，其中所含的V2O5在《危险化学名录》属危险化学品，要进行危废催化剂回收处理。对危废催化剂回收处理再生不仅能够减少危废物处置及带来的环境污染，还能降低使用成本和催化剂生产成本，具有良好的经济效益、社会效益、环保效益。受到各种因素的制约，以及回收效益的影响，一般对失效脱硝催化剂的回收方法多采用间接回收法。间接回收法主要分为：一是干法回收是用固体碱与废催化剂混合，在空气中灼烧熔融，使其中的V2O5转变为水溶性的钒酸盐。加水溶解K3VO4，分离TiO2和K3VO4，将溶液煮沸，钒酸盐水解析出V2O5，但干法提钒对失效脱硝催化剂的回收一般燃料及碱消耗量及水消耗大，回收钒成本高。同时，由于废催化剂中SiO2，Al2O3等杂质元素焙烧时，钒转化为不溶于水的含钒硅酸盐，钒氧化物从水浸出率降低；二是湿法回收工艺，脱硝催化剂中低价含钒盐易溶于酸而难溶于碱，而V2O5易溶于碱难溶于酸，因而可用酸液或碱液浸取，湿法回收催化剂成分的工艺为一般可分为：沉淀法和萃取法方法。沉淀法主要是在一些介质中钒酸、钨酸和钼酸的溶解度不同，可以通过温度的升高，来实现钒钨钼的分离；萃取法主要通过萃取剂实现钒钨钼的可溶性盐溶液的分离。但无论是沉淀法还是萃取法，它们存在的问题是：回收工艺都比较复杂，操作比较难掌握，水处理消耗量大。危废催化剂回收再生生产消耗大量的清洗水，产生富含矾、铅、汞、铬、镉等重金属、硫酸钠和有机物的废水，固体悬浮物和COD含量超过排放标准不得排放。为实现废水零排放又能实现节能减排经济可靠目的，对废水回收循环利用处理，通过废水收集、蒸发结晶、纯水机RO膜渗透、混凝沉淀、精密过滤处理工艺的回用水、纯水用于生产。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术中失效脱硝催化剂的回收处理及清洗废水处理中所存地的问题，本专利技术提供了一种不仅回收用燃料及碱消耗量少，回收钒成本较低，废水处理后矾、铅、汞、铬、镉等重金属量少、且硫酸钠和有机物的含量低，能实现达标排放的催化剂再生和废水处理5G网络智能控制方法。
[0004]本专利技术要解决的技术问题所采取技术方案是：一种催化剂再生和废水处理5G网络智能控制方法，它包括催化剂再生处理方法和废水处理方法；所述催化剂再生处理方法包括：
S101、进厂：危废催化剂模块进厂，叉车卸车堆放在危废催化剂仓库，做生产准备,采集化验建档，根据尺寸、成分、污染物、中毒程度、活性检测确定工艺参数及配液,叉车将批次危废催化剂模块运送到预吹扫工位上，自动程序启动；S102、吹扫：控制电动葫芦带真空吸盘运行在预吹扫工位吸取危废催化剂模块放在吹扫小车上，控制吹扫小车驮负危废催化剂模块通过感应门帘进入吹灰室，吹灰装置的压缩空气从两侧喷嘴交叉往复吹扫危废催化剂模块端面，空气气流冲刷蜂窝内孔表面，同时控制除尘器风机运行将吹落的粉尘抽取于高密布袋过滤；然后吹扫小车驮负危废催化剂模块离开吹灰室到机械手处，启动机械手抓取危废催化剂模块放在输送链条带上，输送链条带启动拖引危废催化剂模块上料翻转台上；翻转台翻转90
°
，危废催化剂模块由平放转为竖直状态落在下一输送链条带上，拖引到清洗再生机上料台；S103、清洗：控制清洗再生机的行车机械手从上料台抓取危废催化剂模块依次放在浸泡槽、喷淋槽、静置沥液槽、鼓泡槽中，回用水浸没危废催化剂模块，加热器加热水温，喷淋高压水泵启动从多个喷嘴交叉往复喷射清洗危废催化剂模块，水中充入压缩空气，产生旋涡、气泡，对危废催化剂模块内部进行深入清洗；S104、浸渍：清洗再生机的行车机械手抓取危废催化剂模块放在酸洗槽、洗液槽、超声波槽、再生液槽，纯水、硫酸液、专用洗液、再生活化液浸漠危废催化剂模块块，加热器加热水温，超声波发生器震荡，危废催化剂模块剂经过水洗、酸洗、洗液清洗，在钒化学物溶液补充活性材料；S105、焙烧：A、清洗再生机的行车机械手抓取清洗后的催化剂模块放在下料台的翻转台上，翻转台翻转90
°
催化剂模块由竖直状态转为平放状态落在无线小车上，无线小车驮负催化剂模块前行至货梯里；B、货梯上升三楼半成品库，5GAGV叉车叉取催化剂模块，中控室人员通过半成品库摄像头和5GAGV叉车上摄像头的影像分拣；C、将完好的催化剂模块叉取至焙烧炉循环窑车上，窑车驮负催化剂模块进入焙烧炉，可控硅按高温区360
°
的工艺加热曲线焙烧，循环风机压力引导热风横向穿透蜂窝催化剂模块孔洞，充分与催化剂对流完成催化剂模块焙烧过程的相关物化；焙烧炉加热产生含硫铵的湿气进氨洗塔硼酸溶液喷淋，中和后的硼酸溶液排向水沟流入废水收集池处理；将破损零散碎的催化剂堆放散料区，通过粉碎溜筒下料至旋转闪蒸器，燃气热风炉产出蒸汽供应旋转闪蒸器，热空气进入搅拌粉碎干燥室对催化剂剪切、吹沉、旋转作用传质、传热、干燥，螺旋卸料机排出粉末催化剂装袋，备作催化剂生产原料，闪蒸器的除尘器收集的粉末催化剂装袋，备作催化剂生产原料，除尘器过滤后的空气对外排空，闪蒸器产生的冷凝水回纯水机的原水箱；D、焙烧完的催化剂模块由5GAGV叉车叉取堆放在模块箱成品区打包发货；所述废水处理方法包括以下步骤：S201，废水收集池收集：清洗再生机喷淋槽、浸泡槽、鼓泡槽、超声波槽、酸洗槽、再生液槽的废水残液污泥通过卸槽管排放到水沟流入废水收集池；清洁生产线地面、空调冷水机组冷凝水、冲洗设备的污水排入水沟流入废水收集池；纯水机RO膜渗透的高浓度离子水排放水沟流入废水收集池；板框式压滤机挤压过滤的污水排放水沟流入废水收集池；焙烧炉的洗氨塔喷淋水排放水沟流入废水收集池；空压机油水分离器、冷干机污水排放水沟流入废水收集池；S202，蒸发结晶：蒸发器进水泵抽取废水收集池中部废水至三效循环式真空蒸发
器，燃气锅炉产生高温蒸汽进蒸发器对废水蒸馏，蒸馏残液交于专业危废处理单位的环保工程公司处理，蒸发器冷凝水流去纯水机的原水箱；S203，纯水机RO膜渗透：市政自来水为纯水机的原水箱补水，原水泵输送原水经预处理石英砂过滤罐去除颗粒泥沙杂质及悬浮物，活性炭过滤罐去除有机物异味及余氯，软化罐去除水中易形成硬度的钙、镁离子，精密过滤器过滤5μm以上颗粒，进入过渡水箱；一级高压泵抽取过渡水箱的水加压RO渗透，产生的一级RO浓水和预处理的冲洗水排放水沟流入废水收集池，产生的一级RO纯水流入一级RO水箱，二级高压泵抽取一级RO水箱的水加压RO渗透，产生的二级RO浓水流入过渡水箱再利用，产生的二级RO纯水流入二级RO水箱；纯水泵抽取二级RO水箱纯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种催化剂再生和废水处理5G网络智能控制方法，其特征在于：它包括催化剂再生处理方法和废水处理方法；所述催化剂再生处理方法包括：S101、进厂：危废催化剂模块进厂，叉车卸车堆放在危废催化剂仓库，做生产准备,采集化验建档，根据尺寸、成分、污染物、中毒程度、活性检测确定工艺参数及配液,叉车将批次危废催化剂模块运送到预吹扫工位上，自动程序启动；S102、吹扫：控制电动葫芦带真空吸盘运行在预吹扫工位吸取危废催化剂模块放在吹扫小车上，控制吹扫小车驮负危废催化剂模块通过感应门帘进入吹灰室，吹灰装置的压缩空气从两侧喷嘴交叉往复吹扫危废催化剂模块端面，空气气流冲刷蜂窝内孔表面，同时控制除尘器风机运行将吹落的粉尘抽取于高密布袋过滤；然后吹扫小车驮负危废催化剂模块离开吹灰室到机械手处，启动机械手抓取危废催化剂模块放在输送链条带上，输送链条带启动拖引危废催化剂模块上料翻转台上；翻转台翻转90
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，危废催化剂模块由平放转为竖直状态落在下一输送链条带上，拖引到清洗再生机上料台；S103、清洗：控制清洗再生机的行车机械手从上料台抓取危废催化剂模块依次放在浸泡槽、喷淋槽、静置沥液槽、鼓泡槽中，回用水浸没危废催化剂模块，加热器加热水温，喷淋高压水泵启动从多个喷嘴交叉往复喷射清洗危废催化剂模块，水中充入压缩空气，产生旋涡、气泡，对危废催化剂模块内部进行深入清洗；S104、浸渍：清洗再生机的行车机械手抓取危废催化剂模块放在酸洗槽、洗液槽、超声波槽、再生液槽，纯水、硫酸液、专用洗液、再生活化液浸漠危废催化剂模块，加热器加热水温，超声波发生器震荡，危废催化剂模块剂经过水洗、酸洗、洗液清洗，在钒化学物溶液补充活性材料；S105、焙烧：A、清洗再生机的行车机械手抓取清洗后的催化剂模块放在下料台的翻转台上，翻转台翻转90
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催化剂模块由竖直状态转为平放状态落在无线小车上，无线小车驮负催化剂模块前行至货梯里；B、货梯上升三楼半成品库，5GAGV叉车叉取催化剂模块，中控室人员通过半成品库摄像头和5GAGV叉车上摄像头的影像分拣；C、将完好的催化剂模块叉取至焙烧炉循环窑车上，窑车驮负催化剂模块进入焙烧炉，可控硅按高温区360
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的工艺加热曲线焙烧，循环风机压力引导热风横向穿透蜂窝催化剂模块孔洞，充分与催化剂对流完成催化剂模块焙烧过程的相关物化；焙烧炉加热产生含硫铵的湿气进氨洗塔硼酸溶液喷淋，中和后的硼酸溶液排向水沟流入废水收集池处理；将破损零散碎的催化剂堆放散料区，通过粉碎溜筒下料至旋转闪蒸器，燃气热风炉产出蒸汽供应旋转闪蒸器，热空气进入搅拌粉碎干燥室对催化剂剪切、吹沉、旋转作用传质、传热、干燥，螺旋卸料机排出粉末催化剂装袋，备作催化剂生产原料，闪蒸器的除尘器收集的粉末催化剂装袋，备作催化剂生产原料，除尘器过滤后的空气...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱立全，朱江，王献忠，
申请(专利权)人：江西新科环保股份有限公司，
类型：发明
国别省市：