碳化硅陶瓷平板膜制造技术

技术编号:26885184 阅读:33 留言:0更新日期:2020-12-29 15:41
本发明专利技术涉及平板膜生产技术领域,公开了碳化硅陶瓷平板膜,解决了有的碳化硅陶瓷平板膜在抗菌性能较差、容易出现发黄、表面被氧化问题,其包括以下重量份的原料:碳化硅粉55‑80份,有机硅聚合物32‑50份,水66‑120份,淀粉16‑32份,纤维素醚40‑50份,抗氧化剂12‑18份,黄原胶1‑3份,改性硅氧烷偶联剂‑乙醇混合液22‑36份,抗菌剂8‑15份。本发明专利技术有效改善薄膜耐老化性能差,避免薄膜发黄的现象发生,延长薄膜的使用寿命,具有很好的抗菌性能,制备简单,易于推广。

【技术实现步骤摘要】
碳化硅陶瓷平板膜
本专利技术涉及平板膜生产
,尤其涉及碳化硅陶瓷平板膜。
技术介绍
碳化硅化学稳定性极好,耐强酸、碱,可在pH值0-14的范围内使用,且亲水性能好,其性能特点使碳化硅陶瓷膜在污水处理方面具有天然的优势,是今后无机陶瓷膜发展的重要方向。但是要实现碳化硅陶瓷膜的工业化生产,还需要在碳化硅陶瓷膜的结构组成、孔特征、成型工艺、膜涂覆、烧成工艺等方面进行设计优化,使碳化硅陶瓷膜材料具有良好的机械强度、化学稳定性及过滤性能。现有的碳化硅陶瓷平板膜在抗菌性能较差,同时在长时间使用后,容易出现发黄的现象,表面被氧化,表面的透明度较差,因此,我们提出碳化硅陶瓷平板膜来解决以上问题。
技术实现思路
本专利技术提出的碳化硅陶瓷平板膜,解决了
技术介绍
中的问题。为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:碳化硅陶瓷平板膜,包括以下重量份的原料:碳化硅粉55-80份,有机硅聚合物32-50份,水66-120份,淀粉16-32份,纤维素醚40-50份,抗氧化剂12-18份,黄原胶1-3份,改性硅氧烷偶联剂-乙醇混合液22-36份,抗菌剂8-15份。优选的,包括以下重量份的原料:碳化硅粉55-70份,有机硅聚合物32-40份,水66-80份,淀粉16-24份,纤维素醚40-45份,抗氧化剂12-16份,黄原胶1-2份,改性硅氧烷偶联剂-乙醇混合液22-30份,抗菌剂8-12份。优选的,包括以下重量份的原料:碳化硅粉65-80份,有机硅聚合物42-50份,水76-120份,淀粉20-32份,纤维素醚45-50份,抗氧化剂15-18份,黄原胶2-3份,改性硅氧烷偶联剂-乙醇混合液24-36份,抗菌剂12-15份。优选的,包括以下重量份的原料:碳化硅粉70份,有机硅聚合物45份,水85份,淀粉28份,纤维素醚47份,抗氧化剂16份,黄原胶2份,改性硅氧烷偶联剂-乙醇混合液30份,抗菌剂13份。优选的,抗氧化剂为四甲基哌啶氮氧化物和二硫代羧酸酯的混合物,且四甲基哌啶氮氧化物和二硫代羧酸酯的质量比为2:5。优选的,所述水为去离子水、蒸馏水、双蒸水、三蒸水或超纯水中的任意一种或几种组合。本专利技术还提出了一种碳化硅陶瓷平板膜的制备方法,包括以下步骤,其制备方法包括以下步骤:S1,将水、碳化硅粉、有机硅聚合物、纤维素醚混合均匀,制得碳化硅浆液;S2,加热S1制得的浆液,即加热温度至92~102℃,依次加入相应重量份的水、淀粉、抗氧化剂、黄原胶、改性硅氧烷偶联剂-乙醇混合液和抗菌剂,继续混合18~32min后再转移至高速分散机,混合均匀即得膜胶料;S3、制膜:将S2步骤制备的膜胶料注入到注塑模具中,并进行5~10MPa的压力保压5~10min,再以4~8℃/min的速度降至室温,再进行脱模,即得碳化硅陶瓷平板膜。优选的,所述S2步骤中高速分散机的转速为1600~2200r/min。优选的,所述S3步骤中降温的速度为5~8℃/min。本专利技术的有益效果是:通过有机硅聚合物和碳化硅粉作为原料,使碳化硅支撑体具有良好的机械强度、化学稳定性,通过四甲基哌啶氮氧化物和二硫代羧酸酯作为抗氧化剂可以显著提高薄膜的抗氧化能力,有效改善薄膜耐老化性能差,避免薄膜发黄的现象发生,延长薄膜的使用寿命;本专利技术中还加入抗菌剂,使得本专利技术具有很好的抗菌性能,提高使用寿命,通过黄原胶和改性硅氧烷偶联剂-乙醇混合液的加入,提高本专利技术的表面透明度。本专利技术还提出了一种制备具有碳化硅陶瓷平板膜的方法,该方法简单易行,薄膜中各原料的混合均匀,和易性好,通过合理的控制加工温度和冷却的速度,以达到进一步提高薄膜透明度的目的,且制备的薄膜透明度可以达到90%以上。本专利技术有效改善薄膜耐老化性能差,避免薄膜发黄的现象发生,延长薄膜的使用寿命,具有很好的抗菌性能,制备简单,易于推广。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。实施例一碳化硅陶瓷平板膜,包括以下重量份的原料:碳化硅粉55份,有机硅聚合物32份,水66份,淀粉16份,纤维素醚40份,抗氧化剂12份,黄原胶1份,改性硅氧烷偶联剂-乙醇混合液22份,抗菌剂8份。其制备方法,包括以下步骤:S1,将水、碳化硅粉、有机硅聚合物、纤维素醚混合均匀,制得碳化硅浆液;S2,加热S1制得的浆液,即加热温度至98℃,依次加入相应重量份的水、淀粉、抗氧化剂、黄原胶、改性硅氧烷偶联剂-乙醇混合液和抗菌剂,继续混合24min后再转移至高速分散机,混合均匀即得膜胶料;S3、制膜:将S2步骤制备的膜胶料注入到注塑模具中,并进行8MPa的压力保压8min,再以6℃/min的速度降至室温,再进行脱模,即得碳化硅陶瓷平板膜。实施例二碳化硅陶瓷平板膜,包括以下重量份的原料:碳化硅粉80份,有机硅聚合物50份,水120份,淀粉32份,纤维素醚50份,抗氧化剂18份,黄原胶3份,改性硅氧烷偶联剂-乙醇混合液36份,抗菌剂15份;其制备方法,包括以下步骤:S1,将水、碳化硅粉、有机硅聚合物、纤维素醚混合均匀,制得碳化硅浆液;S2,加热S1制得的浆液,即加热温度至98℃,依次加入相应重量份的水、淀粉、抗氧化剂、黄原胶、改性硅氧烷偶联剂-乙醇混合液和抗菌剂,继续混合24min后再转移至高速分散机,混合均匀即得膜胶料;S3、制膜:将S2步骤制备的膜胶料注入到注塑模具中,并进行8MPa的压力保压8min,再以6℃/min的速度降至室温,再进行脱模,即得碳化硅陶瓷平板膜。实施例三碳化硅陶瓷平板膜,包括以下重量份的原料:碳化硅粉72份,有机硅聚合物40份,水88份,淀粉24份,纤维素醚45份,抗氧化剂16份,黄原胶2份,改性硅氧烷偶联剂-乙醇混合液28份,抗菌剂12份。其制备方法,包括以下步骤:S1,将水、碳化硅粉、有机硅聚合物、纤维素醚混合均匀,制得碳化硅浆液;S2,加热S1制得的浆液,即加热温度至98℃,依次加入相应重量份的水、淀粉、抗氧化剂、黄原胶、改性硅氧烷偶联剂-乙醇混合液和抗菌剂,继续混合24min后再转移至高速分散机,混合均匀即得膜胶料;S3、制膜:将S2步骤制备的膜胶料注入到注塑模具中,并进行8MPa的压力保压8min,再以6℃/min的速度降至室温,再进行脱模,即得碳化硅陶瓷平板膜。实施例四碳化硅陶瓷平板膜,包括以下重量份的原料:碳化硅粉72份,有机硅聚合物40份,水88份,淀粉24份,纤维素醚45份,抗氧化剂14份,黄原胶2份,改性硅氧烷偶联剂-乙醇混合液26份,抗菌剂9份。其制备方法,包括以下步骤:S1,将水、碳化硅粉、有机硅聚合物、纤维素醚混合均匀,制得碳化硅浆液;S2,加热S1制得的浆液,即加热温度至98℃,依次加入相应重量份的水、淀粉、抗氧化剂、黄原胶、改性硅氧烷偶联剂-乙醇混合液和抗菌剂,继续混合24min后再转移至高速分散机,混合均匀即得膜胶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.碳化硅陶瓷平板膜,其特征在于,包括以下重量份的原料:碳化硅粉55-80份,有机硅聚合物32-50份,水66-120份,淀粉16-32份,纤维素醚40-50份,抗氧化剂12-18份,黄原胶1-3份,改性硅氧烷偶联剂-乙醇混合液22-36份,抗菌剂8-15份。/n

【技术特征摘要】
1.碳化硅陶瓷平板膜,其特征在于,包括以下重量份的原料:碳化硅粉55-80份,有机硅聚合物32-50份,水66-120份,淀粉16-32份,纤维素醚40-50份,抗氧化剂12-18份,黄原胶1-3份,改性硅氧烷偶联剂-乙醇混合液22-36份,抗菌剂8-15份。


2.根据权利要求1所述的碳化硅陶瓷平板膜,其特征在于,包括以下重量份的原料:碳化硅粉55-70份,有机硅聚合物32-40份,水66-80份,淀粉16-24份,纤维素醚40-45份,抗氧化剂12-16份,黄原胶1-2份,改性硅氧烷偶联剂-乙醇混合液22-30份,抗菌剂8-12份。


3.根据权利要求1所述的碳化硅陶瓷平板膜,其特征在于,包括以下重量份的原料:碳化硅粉65-80份,有机硅聚合物42-50份,水76-120份,淀粉20-32份,纤维素醚45-50份,抗氧化剂15-18份,黄原胶2-3份,改性硅氧烷偶联剂-乙醇混合液24-36份,抗菌剂12-15份。


4.根据权利要求1所述的碳化硅陶瓷平板膜,其特征在于,包括以下重量份的原料:碳化硅粉70份,有机硅聚合物45份,水85份,淀粉28份,纤维素醚47份,抗氧化剂16份,黄原胶2份,改性硅氧烷偶联剂-乙醇混合液30份,抗菌剂13份。

【专利技术属性】
技术研发人员:朱立全朱江
申请(专利权)人:江西新科环保股份有限公司
类型:发明
国别省市:江西;36

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