超高温脱硝催化剂制造技术

本发明专利技术涉及催化剂技术领域，公开了超高温脱硝催化剂，其包括以下重量份原料：二氧化钛75‑100份，三氧化钨9‑15份，五氧化二钒1.5‑3份，芳纶3‑6份，纸浆棉4‑6份，硬脂酸2‑5份，氧化铝4‑7份，二氧化锆3‑8份，钛白粉5‑10份，氧化镁6‑12份，稀土化合物4‑8份；该超高温脱硝催化剂的具体制备方法如下：选用二氧化钛、三氧化钨、五氧化二钒、芳纶、纸浆棉、硬脂酸进行水热反应后烘干，烘干后在300～600℃的条件下焙烧，到固体粉状物；选用氧化铝份。本发明专利技术提高催化剂耐高温性能和耐压强度，提高催化剂的使用寿命，催化剂的催化效率，适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
超高温脱硝催化剂
本专利技术涉及催化剂
，尤其涉及超高温脱硝催化剂。
技术介绍
脱硝催化剂泛指应用在电厂脱硝系统上的催化剂，在反应中，促使还原剂选择性地与烟气中的氮氧化物在一定温度下发生化学反应的物质。现有的脱硝催化剂在高温情况下使用时，催化效率较差，高温使得脱硝催化剂失效，在多数情况下，所用催化剂为固体催化剂，催化剂耐高温性能不佳，催化剂的寿命不高，因此，我们提出超高温脱硝催化剂来解决以上问题。
技术实现思路
本专利技术提出的超高温脱硝催化剂,解决了
技术介绍
中的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：超高温脱硝催化剂，包括以下重量份原料：二氧化钛75-100份，三氧化钨9-15份，五氧化二钒1.5-3份，芳纶3-6份，纸浆棉4-6份，硬脂酸2-5份，氧化铝4-7份，二氧化锆3-8份，钛白粉5-10份，氧化镁6-12份，稀土化合物4-8份；该超高温脱硝催化剂的具体制备方法如下：S1，选用二氧化钛、三氧化钨、五氧化二钒、芳纶、纸浆棉、硬脂酸进行水热反应后烘干，烘干后在300～600℃的条件下焙烧，到固体粉状物；S2，选用氧化铝份、二氧化锆份、钛白粉5-10份，氧化镁6-12份经过稀土化合物改性制得，混合均匀、烘干、焙烧后，得到一级载体粉末，焙烧温度300-500℃；S3，所述一级载体粉末与一级载体粉末对应的盐溶液混合打浆，然后采用沉淀剂将盐溶液沉淀，过滤、洗涤、烘干、焙烧后，得到二级载体粉末，焙烧温度为500-800℃；S4、所述二级载体粉末与La、Ce、Nd或Sm的盐溶液混合打浆，然后采用沉淀剂将La、Ce、Nd、Sm沉淀，过滤、洗涤、烘干、煅烧后，得到耐高温催化剂载体粉末；S5、将S1的得到的固体粉状物溶解制备溶液，然后加入S4制备的耐高温催化剂载体粉末进行溶解混合，然后烘干、焙烧制得超高温脱硝催化剂。。优选的，包括以下重量份原料：二氧化钛80-100份，三氧化钨12-15份，五氧化二钒2-3份，芳纶4-6份，纸浆棉4.5-6份，硬脂酸3-5份，氧化铝5-7份，二氧化锆4-8份，钛白粉6-10份，氧化镁7-12份，稀土化合物5-8份。优选的，二氧化钛75-90份，三氧化钨9-12份，五氧化二钒1.5-2.5份，芳纶3-5份，纸浆棉4-5份，硬脂酸2-4份，氧化铝4-6份，二氧化锆3-7份，钛白粉5-9份，氧化镁6-10份，稀土化合物4-7份。优选的，二氧化钛85份，三氧化钨10份，五氧化二钒2.5份，芳纶4.5份，纸浆棉5份，硬脂酸3.5份，氧化铝5.5份，二氧化锆5份，钛白粉7.5份，氧化镁9份，稀土化合物6份。优选的，所述S1中，水热反应混合液的pH为10～12。优选的，所述S5中，烘干温度为80-120℃，烘干时间为2.3-3h，焙烧温度为200℃-300℃。优选的，所述S6中，根据需要成型即得耐高温催化剂载体，煅烧时通入惰性气体N2或He，煅烧温度为900-1200℃。优选的，所述S4中，经稀土化合物改性制得，改性剂稀土元素为La、Ce、Nd、Sm等稀土氧化物。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过制备耐高温的得耐高温催化剂载体与催化剂混合制备，使得催化剂在高温环境下发挥高效的催化效率，避免催化剂失效，提高催化剂的使用寿命。本专利技术脱硝催化剂中加入芳纶，提高了催化剂的强度耐压强度，延长了催化剂的使用寿命；通过纸浆棉的加入，增加了催化剂的孔隙度。从而提高了催化剂的催化效率。本专利技术提高催化剂耐高温性能和耐压强度，提高催化剂的使用寿命，催化剂的催化效率，适合推广使用。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一超高温脱硝催化剂，包括以下重量份原料：二氧化钛75份，三氧化钨9份，五氧化二钒1.5份，芳纶3份，纸浆棉4份，硬脂酸2份，氧化铝4份，二氧化锆3份，钛白粉5份，氧化镁6份，稀土化合物4份；该超高温脱硝催化剂的具体制备方法如下：S1，选用二氧化钛、三氧化钨、五氧化二钒、芳纶、纸浆棉、硬脂酸进行水热反应后烘干，烘干后在300～600℃的条件下焙烧，到固体粉状物；S2，选用氧化铝份、二氧化锆份、钛白粉5-10份，氧化镁6-12份经过稀土化合物改性制得，混合均匀、烘干、焙烧后，得到一级载体粉末，焙烧温度300-500℃；S3，所述一级载体粉末与一级载体粉末对应的盐溶液混合打浆，然后采用沉淀剂将盐溶液沉淀，过滤、洗涤、烘干、焙烧后，得到二级载体粉末，焙烧温度为500-800℃；S4、所述二级载体粉末与La、Ce、Nd或Sm的盐溶液混合打浆，然后采用沉淀剂将La、Ce、Nd、Sm沉淀，过滤、洗涤、烘干、煅烧后，得到耐高温催化剂载体粉末；S5、将S1的得到的固体粉状物溶解制备溶液，然后加入S4制备的耐高温催化剂载体粉末进行溶解混合，然后烘干、焙烧制得超高温脱硝催化剂。实施例二超高温脱硝催化剂，包括以下重量份原料：二氧化钛85份，三氧化钨10份，五氧化二钒2.5份，芳纶4.5份，纸浆棉5份，硬脂酸3.5份，氧化铝5.5份，二氧化锆5份，钛白粉7.5份，氧化镁9份，稀土化合物6份；该超高温脱硝催化剂的具体制备方法如下：S1，选用二氧化钛、三氧化钨、五氧化二钒、芳纶、纸浆棉、硬脂酸进行水热反应后烘干，烘干后在300～600℃的条件下焙烧，到固体粉状物；S2，选用氧化铝份、二氧化锆份、钛白粉5-10份，氧化镁6-12份经过稀土化合物改性制得，混合均匀、烘干、焙烧后，得到一级载体粉末，焙烧温度300-500℃；S3，所述一级载体粉末与一级载体粉末对应的盐溶液混合打浆，然后采用沉淀剂将盐溶液沉淀，过滤、洗涤、烘干、焙烧后，得到二级载体粉末，焙烧温度为500-800℃；S4、所述二级载体粉末与La、Ce、Nd或Sm的盐溶液混合打浆，然后采用沉淀剂将La、Ce、Nd、Sm沉淀，过滤、洗涤、烘干、煅烧后，得到耐高温催化剂载体粉末；S5、将S1的得到的固体粉状物溶解制备溶液，然后加入S4制备的耐高温催化剂载体粉末进行溶解混合，然后烘干、焙烧制得超高温脱硝催化剂。实施例三超高温脱硝催化剂，包括以下重量份原料：二氧化钛100份，三氧化钨15份，五氧化二钒3份，芳纶6份，纸浆棉6份，硬脂酸5份，氧化铝7份，二氧化锆8份，钛白粉10份，氧化镁12份，稀土化合物8份；该超高温脱硝催化剂的具体制备方法如下：S1，选用二氧化钛、三氧化钨、五氧化二钒、芳纶、纸浆棉、硬脂酸进行水热反应后烘干，烘干后在300～600℃的条件下焙烧，到固体粉状物；S2，选用氧化铝份、二氧化锆份、钛白粉5-10份，氧化镁6-12份经过稀土化合物改性制得，混合均匀、烘干、焙烧后，得到一级载体粉末，焙烧温度300-500℃；S3，所述一级载体粉末与一级载体粉末对应的盐本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.超高温脱硝催化剂，其特征在于，包括以下重量份原料：二氧化钛75-100份，三氧化钨9-15份，五氧化二钒1.5-3份，芳纶3-6份，纸浆棉4-6份，硬脂酸2-5份，氧化铝4-7份，二氧化锆3-8份，钛白粉5-10份，氧化镁6-12份，稀土化合物4-8份；该超高温脱硝催化剂的具体制备方法如下：/nS1，选用二氧化钛、三氧化钨、五氧化二钒、芳纶、纸浆棉、硬脂酸进行水热反应后烘干，烘干后在300～600℃的条件下焙烧，到固体粉状物；/nS2，选用氧化铝份、二氧化锆份、钛白粉5-10份，氧化镁6-12份经过稀土化合物改性制得，混合均匀、烘干、焙烧后，得到一级载体粉末，焙烧温度300-500℃；/nS3，所述一级载体粉末与一级载体粉末对应的盐溶液混合打浆，然后采用沉淀剂将盐溶液沉淀，过滤、洗涤、烘干、焙烧后，得到二级载体粉末，焙烧温度为500-800℃；/nS4、所述二级载体粉末与La、Ce、Nd或Sm的盐溶液混合打浆，然后采用沉淀剂将La、Ce、Nd、Sm沉淀，过滤、洗涤、烘干、煅烧后，得到耐高温催化剂载体粉末；/nS5、将S1的得到的固体粉状物溶解制备溶液，然后加入S4制备的耐高温催化剂载体粉末进行溶解混合，然后烘干、焙烧制得超高温脱硝催化剂。/n...

【技术特征摘要】
1.超高温脱硝催化剂，其特征在于，包括以下重量份原料：二氧化钛75-100份，三氧化钨9-15份，五氧化二钒1.5-3份，芳纶3-6份，纸浆棉4-6份，硬脂酸2-5份，氧化铝4-7份，二氧化锆3-8份，钛白粉5-10份，氧化镁6-12份，稀土化合物4-8份；该超高温脱硝催化剂的具体制备方法如下：
S1，选用二氧化钛、三氧化钨、五氧化二钒、芳纶、纸浆棉、硬脂酸进行水热反应后烘干，烘干后在300～600℃的条件下焙烧，到固体粉状物；
S2，选用氧化铝份、二氧化锆份、钛白粉5-10份，氧化镁6-12份经过稀土化合物改性制得，混合均匀、烘干、焙烧后，得到一级载体粉末，焙烧温度300-500℃；
S3，所述一级载体粉末与一级载体粉末对应的盐溶液混合打浆，然后采用沉淀剂将盐溶液沉淀，过滤、洗涤、烘干、焙烧后，得到二级载体粉末，焙烧温度为500-800℃；
S4、所述二级载体粉末与La、Ce、Nd或Sm的盐溶液混合打浆，然后采用沉淀剂将La、Ce、Nd、Sm沉淀，过滤、洗涤、烘干、煅烧后，得到耐高温催化剂载体粉末；
S5、将S1的得到的固体粉状物溶解制备溶液，然后加入S4制备的耐高温催化剂载体粉末进行溶解混合，然后烘干、焙烧制得超高温脱硝催化剂。


2.根据权利要求1所述的超高温脱硝催化剂，其特征在于，包括以下重量份原料：二氧化钛80-100份，三氧化钨12-15份，五氧化二钒2-3份，芳纶4-6份，纸浆棉4.5-6份，硬脂酸3-5份，氧化...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱立全，朱江，
申请(专利权)人：江西新科环保股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36