一种轻质耐油防滑发泡鞋底及其制备方法技术

一种轻质耐油防滑发泡鞋底及其制备方法，轻质耐油防滑发泡鞋底包括以下原料：乙烯

【技术实现步骤摘要】
一种轻质耐油防滑发泡鞋底及其制备方法


[0001]本专利技术属于发泡鞋底制备领域，具体涉及一种轻质耐油防滑发泡鞋底及其制备方法。

技术介绍

[0002]如今，人们购买鞋子的时候已经不再是单单考虑鞋子的美观度，同时还着重考虑鞋子的安全性，尤其是防滑性能尤为重要，餐饮行业工作人员长期在厨房内外行走，厨房内的地面上常常残留有许多水油等液体介质，降低了鞋底与地面之间的摩擦力，可以说摩擦力几乎为零，此时，人很容易滑倒发生意外，安全隐患大。
[0003]目前市场上止滑耐油的鞋不仅制造工艺复杂，而且价格是一般鞋的好几倍，而且适用的环境十分有限。此外，为了工作时能够轻便，往往要求鞋底的密度要小，这样鞋子的重量就会减轻，方便行动。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是克服现有技术的缺点，提供一种轻质耐油防滑发泡鞋底，另一目的是提供一种制备上述发泡鞋底的方法。
[0005]本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一种轻质耐油防滑发泡鞋底，包括以下重量份的原料：
[0007][0008][0009]所述纳米填料由凹凸棒土、石棉纤维、云母粉按质量比1:2
‑
3:1.5
‑
2.2的比例组成。
[0010]进一步的，所述促进剂由脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、硬脂酸、二甲基硅氧烷按质量比0.27
‑
0.36:1:1.27
‑
1.49的比例组成。
[0011]进一步的，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。
[0012]进一步的，所述交联剂为交联剂BIBP。
[0013]进一步的，所述丁腈橡胶中丙烯腈含量为18
‑
24％。
[0014]一种轻质耐油防滑橡胶发泡鞋底的制备方法，包括以下步骤：
[0015]步骤一，先将除发泡剂、促进剂、交联剂以外的原料放入密炼机中进行密炼，当密炼温度达112
‑
115℃，排胶，室温放置24h以上；
[0016]步骤二，将密炼后的混合物在双辊开炼机上混炼，并加入准确称量的发泡剂、促进剂、交联剂，混料均匀片状出片，得发泡片材；
[0017]步骤三，将发泡片材裁成鞋底形状放入鞋底模具中发泡成型，发泡温度为145
‑
155℃，得所述轻质耐油防滑发泡鞋底。
[0018]进一步的，步骤一中，密炼过程具体包括：先将乙烯
‑
醋酸乙烯酯共聚物、马来酸酐接枝EVA、SBS热塑性弹性体、丁腈橡胶混合放入密炼机中密炼，混合密炼15min；再继续加入除发泡剂、促进剂、交联剂以外的原料混合密炼10min；然后调整密炼温度到90℃，保持5min后一次翻料；待密炼温度升至98℃，二次翻料；待密炼温度升至103℃，三次翻料；待密炼温度升至108℃，四次翻料；待密炼温度升至112
‑
115℃，五次翻料，再密炼2min，排胶，室温放置24h以上。
[0019]进一步的，步骤二中，EVA发泡片材在双辊开炼机中至少打薄两次，以2
‑
3mm的厚度出片。
[0020]由上述对本专利技术的描述可知，与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]第一，本申请限定乙烯
‑
醋酸乙烯酯共聚物、丁腈橡胶、SBS热塑性弹性体相互混用，并加入马来酸酐接枝EVA增加各原料之间的相容性和粘接性，以提高制得的发泡鞋底的耐油性及防滑性，保证发泡鞋底的整体力学性能；其中，加入云母粉作为部分填料，云母粉附着力强，起到抓地作用，与丁腈橡胶配合，在提高耐油性能的同时，可提高防滑性能，使制备的鞋底在油污染界面上，防滑系数达0.32以上；
[0022]第二，丁腈橡胶的加入会导致发泡鞋底成型时收缩率大，通过加入SBS热塑性弹性体，与作为填料的凹凸棒粉、石棉纤维配合，可有效降低发泡鞋底成型时的收缩率，从而保证制得的发泡鞋底的整体力学性能；且石棉纤维为很好的轻质材料，与SBS热塑性弹性体配合，可有效降低发泡鞋底的整体密度，减轻发泡鞋底的质量，以满足使用需求；
[0023]第三，限定脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、硬脂酸、二甲基硅氧烷复配作为促进剂，与发泡剂配合，使胶料的硫化速度与发泡速度大致同步，以获得均匀地闭孔结构，且形成的闭孔结构呈相互独立的状态，气泡与气泡之间不连通，以使制得的发泡鞋底获得较好的力学性能。
具体实施方式
[0024]以下通过具体实施方式对本专利技术作进一步的描述。
[0025]一种轻质耐油防滑发泡鞋底，包括以下重量份的原料：
[0026][0027]其中，纳米填料由凹凸棒土、石棉纤维、云母粉按质量比1:2
‑
3:1.5
‑
2.2的比例组成；促进剂由脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、硬脂酸、二甲基硅氧烷按质量比0.27
‑
0.36:1:1.27
‑
1.49的比例组成；发泡剂为偶氮二甲酰胺；交联剂为交联剂BIBP；丁腈橡胶中丙烯腈含量为18
‑
24％。
[0028]其制备方法，包括以下步骤：
[0029]步骤一，先将乙烯
‑
醋酸乙烯酯共聚物、马来酸酐接枝EVA、SBS热塑性弹性体、丁腈橡胶混合放入密炼机中密炼，混合密炼15min；再继续加入除发泡剂、促进剂、交联剂以外的原料混合密炼10min；然后调整密炼温度到90℃，保持5min后一次翻料；待密炼温度升至98℃，二次翻料；待密炼温度升至103℃，三次翻料；待密炼温度升至108℃，四次翻料；待密炼温度升至112
‑
115℃，五次翻料，再密炼2min，排胶，室温放置24h以上；
[0030]步骤二，将密炼后的混合物在双辊开炼机上混炼，并加入准确称量的发泡剂、促进剂、交联剂，混料均匀片状出片，得发泡片材；
[0031]步骤三，将发泡片材裁成鞋底形状放入鞋底模具中发泡成型，发泡温度为145
‑
155℃，得所述轻质耐油防滑发泡鞋底。
[0032]其中，EVA发泡片材在双辊开炼机中至少打薄两次，以2
‑
3mm的厚度出片。
[0033]实施例1
[0034]一种轻质耐油防滑发泡鞋底，包括以下重量份的原料：
[0035][0036]其中，纳米填料由凹凸棒土、石棉纤维、云母粉按质量比1:2:1.5的比例组成；促进剂由脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、硬脂酸、二甲基硅氧烷按质量比0.27:1:1.49的比例组成；丁腈橡胶中丙烯腈含量为18
‑
24％。
[0037]其制备方法，包括以下步骤：
[0038]步骤一，先将乙烯
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醋酸乙烯酯共聚物、马来酸酐接枝EVA、SBS热塑性弹性体、丁腈橡胶混合放入密炼机中密炼，混合密炼15min；再继续加入除发泡剂、促进剂、交联剂以外的原料混合密炼10min；然后调整密炼温度到90℃，保持5min后一次翻料；待密炼温度升至98℃，二次翻料；待密炼温度升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻质耐油防滑发泡鞋底，其特征在于：包括以下重量份的原料：所述纳米填料由凹凸棒土、石棉纤维、云母粉按质量比1:2
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3:1.5
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2.2的比例组成。2.根据权利要求1所述的一种轻质耐油防滑发泡鞋底，其特征在于：所述促进剂由脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、硬脂酸、二甲基硅氧烷按质量比0.27
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0.36:1:1.27
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1.49的比例组成。3.根据权利要求1所述的一种轻质耐油防滑发泡鞋底，其特征在于：所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。4.根据权利要求1所述的一种轻质耐油防滑发泡鞋底，其特征在于：所述交联剂为交联剂BIBP。5.根据权利要求1所述的一种轻质耐油防滑发泡鞋底，其特征在于：所述丁腈橡胶中丙烯腈含量为18
‑
24％。6.一种轻质耐油防滑橡胶发泡鞋底的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一，先将除发泡剂、促进剂、交联剂以外的原料放入密炼机中进行密炼，当密炼温度达112
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115℃，排胶，室温放置24h以上；步骤二，将密炼后的混合物在双...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢鑫，廖毅彬，丁思博，丁思恩，陈振裕，薛铭山，邱会友，张顺三，邱瑞，林剑坤，
申请(专利权)人：盛泰福建鞋材有限公司，
类型：发明
国别省市：