一种包装可塑性粘合剂的膜材料及其制备工艺与使用方法技术

本发明专利技术公开了一种包装可塑性粘合剂的膜材料及其制备工艺与应用，按重量份计，至少包括以下组分：乙烯

【技术实现步骤摘要】
一种包装可塑性粘合剂的膜材料及其制备工艺与使用方法


[0001]本专利技术属于包装膜材料
，具体涉及一种包装可塑性粘合剂的膜材料及其制备工艺与使用方法。

技术介绍

[0002]随着中国智能制造业的迅速发展，粘合剂的生产过程也逐渐实现自动化生产，这使得生产效率大大增加，但是对于压敏热熔胶等可塑性粘合剂来说，多数情况下是通过人工实现出料，并且由于可塑性粘合剂的特殊性质，胶块之间会发生严重的粘连，因此造成了可塑性粘合剂的运输和使用方面具有一定的难度，因此包装膜材料的开发具有重要的意义。目前，大多数的国内粘合剂生产企业是通过采购国外的成卷的膜，然而这类进口膜存在较多缺陷，比如与可塑性粘合剂的兼容性不够，在使用的过程中会出现膜的溶解性差或不能完全溶解，而使得包装膜漂浮在胶液上，从而进一步影响了可塑性粘合剂的使用效果。同时粘度比较高的压敏热熔胶和其他可塑性粘合剂，如丁基热熔胶，目前国内流行的灌装工艺，即使用国外进口的成卷的包装膜，采用灌装工艺设备，由于粘合剂的粘度比较高，无法包装成型。由此高粘度的可塑性粘合剂的包装，采用共挤挤出工艺包装最合适，共挤挤出工艺，就需要本专利涉及的共挤包装膜。
[0003]针对以上问题，申请人前期研发了一种压敏热熔胶的包装膜材料及其制备工艺和使用方法，已经公开在了中国专利CN111410927A中，解决了压敏热熔胶全自动生产中遇到的压敏热熔胶与包装膜不兼容、膜强度不够、膜的韧性不好、膜容易渗胶等问题，但是申请人经过一段时间后发现，该包装膜材料包装好的胶块，长时间储存放置后，包装膜材料的包装表层会软化、互粘，出现胶块互相黏在一起，互相结成一大块，客户使用时，无法打开，导致客户无法使用的问题，尤其是环境温度35℃以上、包装箱受到压力挤压时，如夏季集卡运输或出口海运运输时，现象更加明显，从而会影响对压敏热熔胶正常使用。同时申请人对于高粘度的可塑性粘合剂，含压敏热熔胶和丁基热熔胶等，进行了进一步研究，发现高粘度可塑性粘合剂包装时，更加容易发生破包和胶渗油等情况。因此在前期研究的基础上，申请人又通过大量的研究进行了改善，特提出本申请。

技术实现思路

[0004]针对上述提到的技术问题，本专利技术的第一方面提供了一种包装可塑性粘合剂的膜材料，按重量份计，至少包括以下组分：乙烯
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乙酸乙烯共聚物30
‑
75份、含有活性基团的高分子化合物15
‑
30份、抗氧化剂0.1
‑
2份、蜡补足至100份。
[0005]作为一种优选的技术方案，所述乙烯
‑
乙酸乙烯共聚物的VA含量为5
‑
40wt％。
[0006]作为一种优选的技术方案，所述含有活性基团的高分子化合物包括二萜类化合物、石油树脂、聚萜烯树脂中的一种。
[0007]作为一种优选的技术方案，所述石油树脂包括脂肪族树脂、脂环族树脂、芳香族树脂、脂肪族/芳香族共聚树脂中的一种。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述含有活性基团的高分子化合物和蜡的重量比为(0.3
‑
1.7)：1。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述蜡包括聚乙烯蜡和沙索蜡、费托蜡的组合。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述聚乙烯蜡和沙索蜡、费托蜡的重量比为1： (0.5
‑
3.0)：(0.5
‑
1)。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述抗氧化剂包括抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂168、抗氧剂264中的至少一种。
[0012]本专利技术的第二方面提供了一种包装可塑性粘合剂的膜材料的制备工艺，至少包括以下步骤：
[0013]S1：将30
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60wt％的乙烯
‑
乙酸乙烯共聚物和30
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60wt％的蜡加入反应釜，在加热的条件下搅拌至完全溶解，得物质A；
[0014]S2：向物质A中加入剩余的蜡，搅拌混合均匀，得物质B；
[0015]S3：向物质B中加入抗氧化剂和含有活性基团的高分子化合物，在加热的条件下搅拌至完全溶解，加入剩余的乙烯
‑
乙酸乙烯共聚物，加热保温至 160
‑
180℃，搅拌30
‑
60min，混合均匀后降温至150
‑
160℃，出料即得。
[0016]本专利技术的第三方面提供了一种包装可塑性粘合剂的膜材料的使用方法，包括以下步骤：
[0017](1)通过共挤工艺将熔融后的热熔胶液体和包装可塑性粘合剂的膜材料液体挤出；
[0018](2)挤出后经冷却、切割、成型，形成完整的、包覆好的胶块；
[0019](3)对冷却后的胶块进行烘干，即得包好膜的可塑性粘合剂的成品。
[0020]有益效果：本专利技术的包装可塑性粘合剂的膜材料，不仅解决了可塑性粘合剂
ꢀ‑
全自动生产中遇到的可塑性粘合剂与包装膜相容性不好，导致不兼容、膜柔性差、强度不够、韧性不好、渗胶、耐温性能不好等问题，同时通过在本体系中加入特定的含有活性基团的高分子化合物和蜡，尤其是当含有活性基团的高分子化合物为软化点为95
‑
108℃的脂肪族/芳香族共聚树脂，蜡为聚乙烯蜡和沙索蜡、费托蜡的组合，且重量比为1：(0.5
‑
3.0)：(0.5
‑
1)时，能够在35℃以上的温度下长时间放置，不会产生变软和互粘的现象，同时在包装高粘度可塑性粘合剂时，如医疗用的带填料的膏药贴用压敏热熔胶，含氧化锌的医用压敏热熔胶，丁基热熔胶等，不破包、不渗油，进而提高了所制备的包装可塑性粘合剂的膜材料的包装、使用和储存稳定性、完好性。
具体实施方式
[0021]结合以下本专利技术的优选实施方法的详述以及包括的实施例可进一步地理解本专利技术的内容。除非另有说明，本文中使用的所有技术及科学术语均具有与本专利技术所属领域普通技术人员的通常理解相同的含义。如果现有技术中披露的具体术语的定义与本专利技术中提供的任何定义不一致，则以本专利技术中提供的术语定义为准。
[0022]在本文中使用的，除非上下文中明确地另有指示，否则没有限定单复数形式的特征也意在包括复数形式的特征。还应理解的是，如本文所用术语“由
…
制备”与“包含”同义，“包括”、“包括有”、“具有”、“包含”和/或“包含有”，当在本说明书中使用时表示所陈述的组
合物、步骤、方法、制品或装置，但不排除存在或添加一个或多个其它组合物、步骤、方法、制品或装置。此外，当描述本专利技术的实施方式时，使用“优选的”、“优选地”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本专利技术实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。除此之外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本专利技术的范围之外。
[0023]为了实现上述目的，本专利技术的第一方面提供了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装可塑性粘合剂的膜材料，其特征在于，按重量份计，至少包括以下组分：乙烯
‑
乙酸乙烯共聚物30
‑
75份、含有活性基团的高分子化合物15
‑
30份、抗氧化剂0.1
‑
2份、蜡补足至100份。2.根据权利要求1所述的一种包装可塑性粘合剂的膜材料，其特征在于，所述乙烯
‑
乙酸乙烯共聚物的VA含量为5
‑
40wt％。3.根据权利要求1所述的一种包装可塑性粘合剂的膜材料，其特征在于，所述含有活性基团的高分子化合物包括二萜类化合物、石油树脂、聚萜烯树脂中的一种。4.根据权利要求1所述的一种包装可塑性粘合剂的膜材料，其特征在于，所述石油树脂包括脂肪族树脂、脂环族树脂、芳香族树脂、脂肪族/芳香族共聚树脂中的一种。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的一种包装可塑性粘合剂的膜材料，其特征在于，所述含有活性基团的高分子化合物和蜡的重量比为(0.3
‑
1.7)：1。6.根据权利要求5所述的一种包装可塑性粘合剂的膜材料，其特征在于，所述蜡包括聚乙烯蜡和沙索蜡、费托蜡的组合。7.根据权利要求6所述的一种包装可塑性粘合剂的膜材料，其特征在于，所述聚乙烯蜡和沙索蜡、费托蜡的重量比为1：(0.5
‑
3.0)：(0.5<...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌万青，
申请(专利权)人：上海路嘉胶粘剂有限公司，
类型：发明
国别省市：