本发明专利技术涉及一种基于EVA废料制备的EVA复合发泡材料及其制备工艺，具体包括以下步骤：S1改性EVA废料：往螺杆挤出机中投入EVA废料、热塑性淀粉和马来酸酐接枝HDPE共混熔融挤出得到改性EVA废料；S2挤出造粒；S3、交联反应得EVA底坯；S4、超临界发泡。本发明专利技术预先利用热塑性淀粉和马来酸酐接枝HDPE对EVA废料进行改性处理，通过马来酸酐接枝HDPE使得热塑性淀粉与EVA废料相容且增强热塑性淀粉对EVA废料的塑化改性，改善内聚力和机械性能，同时通过过氧化二异丙苯交联剂很好地交联EVA树脂、SEBS以及改性EVA废料中的马来酸酐接枝HDPE，增强发泡材料的机械性能和抗热收缩性能。泡材料的机械性能和抗热收缩性能。
【技术实现步骤摘要】
基于EVA废料制备的EVA复合发泡材料及其制备工艺
[0001]本专利技术涉及鞋材
，具体涉及一种基于EVA废料制备的EVA复合发泡材料及其制备工艺。
技术介绍
[0002]随着近年来EVA原料应用面的不断扩大，EVA废弃料的数量不断增加，而这些废弃料里已经含有包括填充料、色料、橡塑添加剂在内的各种辅助材料，EVA废料不容易单独被EVA熔化，并且即使其在高温下溶解也不具有符合要求。如何在确保制品技术指标不受影响的前提下，将再生的EVA原料应用到橡塑合成交联体中，为资源再生、减少污染、降低制品成本做贡献，在业界成了一个难题。
技术实现思路
[0003]本专利技术目的在于提供一种基于EVA废料制备的EVA复合发泡材料及其制备工艺，高回弹、力学性能优。
[0004]为实现上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案是：
[0005]基于EVA废料制备EVA复合发泡材料的工艺，具体包括以下步骤：
[0006]S1、改性EVA废料：往螺杆挤出机A中投入EVA废料、热塑性淀粉和马来酸酐接枝HDPE共混熔融挤出得到改性EVA废料；
[0007]S2、挤出造粒：往螺杆挤出机B中投入EVA树脂、SEBS、滑石粉、活化氧化锌、硬脂酸、交联剂以及步骤S1的改性废料，共混熔融，挤出造粒得EVA母粒；
[0008]S3、交联反应：在成型模具中投入步骤S2的EVA母粒，合模加热加压制得EVA底坯；
[0009]S4、超临界发泡：将冷却后的EVA底坯置于高压反应釜中，通入超临界流体并升温加压进行超临界发泡，然后快速泄压得到EVA复合发泡材料。
[0010]优选地，所述步骤S2中各组分的重量份数分别为EVA树脂20
‑
40份、SEBS 10
‑
15份、滑石粉3
‑
5份、活性氧化锌0.8
‑
1.5份、硬脂酸1
‑
2份、交联剂0.5
‑
1.5份、改性EVA废料20
‑
30份。
[0011]优选地，所述交联剂为过氧化二异丙苯。
[0012]优选地，所述步骤S1中的EVA废料、热塑性淀粉和马来酸酐接枝HDPE的投料质量比为20～30:4～6:2～3。
[0013]优选地，所述步骤S3中的模压温度为160℃～170℃，模压时间为20min～30min。
[0014]优选地，所述超临界流体为二氧化碳和/或氮气。
[0015]优选地，所述步骤S4中的超临界发泡温度为180℃～200℃，压力为20MPa～30MPa。
[0016]优选地，所述步骤S4中的泄压速率为10MPa/s～20MPa/s。
[0017]本专利技术还提供一种采用上述工艺制得的EVA复合发泡材料。
[0018]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0019]本专利技术EVA复合发泡材料以EVA树脂、SEBS和EVA废料为主料，且预先利用热塑性淀
粉和马来酸酐接枝HDPE对EVA废料进行改性处理，通过马来酸酐接枝HDPE使得热塑性淀粉与EVA废料相容且增强热塑性淀粉对EVA废料的塑化改性，改善内聚力和机械性能，以使得EVA废料能够回收利用作为EVA复合发泡材料之一，同时通过过氧化二异丙苯交联剂很好地交联EVA树脂、SEBS以及改性EVA废料中的马来酸酐接枝HDPE，增强发泡材料的机械性能和抗热收缩性能。
具体实施方式
[0020]实施例1
[0021]本实施例提供一种基于EVA废料制备EVA复合发泡材料的工艺，包括以下步骤：
[0022]S1、改性EVA废料：往螺杆挤出机A中投入EVA废料、热塑性淀粉和马来酸酐接枝HDPE共混熔融挤出得到改性EVA废料，EVA废料、热塑性淀粉和马来酸酐接枝HDPE的投料质量比为20:4:3。
[0023]S2、挤出造粒：往螺杆挤出机B中投入EVA树脂7350、SEBS、滑石粉、活化氧化锌、硬脂酸、过氧化二异丙苯以及步骤S1的改性废料，共混熔融，挤出造粒得EVA母粒；各组分的重量份数分别为EVA树脂30份、SEBS 10份、滑石粉3份、活性氧化锌1.5份、硬脂酸2份、过氧化二异丙苯1.5份、改性EVA废料30份。
[0024]S3、交联反应：在成型模具中投入步骤S2的EVA母粒，合模加热加压制得EVA底坯，模压温度为165℃，模压时间为25min；
[0025]S4、超临界发泡：将冷却后的EVA底坯置于高压反应釜中，通入超临界流体二氧化碳并升温加压进行超临界发泡，温度为180，压力为30MPa，然后以10MPa/s的泄压速率快速泄压得到EVA复合发泡材料。
[0026]实施例2
[0027]本实施例提供一种基于EVA废料制备EVA复合发泡材料的工艺，包括以下步骤：
[0028]S1、改性EVA废料：往螺杆挤出机A中投入EVA废料、热塑性淀粉和马来酸酐接枝HDPE共混熔融挤出得到改性EVA废料，EVA废料、热塑性淀粉和马来酸酐接枝HDPE的投料质量比为30:6:2。
[0029]S2、挤出造粒：往螺杆挤出机B中投入EVA树脂7470、SEBS、滑石粉、活化氧化锌、硬脂酸、过氧化二异丙苯以及步骤S1的改性废料，共混熔融，挤出造粒得EVA母粒；各组分的重量份数分别为EVA树脂25份、SEBS 15份、滑石粉5份、活性氧化锌1份、硬脂酸1份、过氧化二异丙苯0.5份、改性EVA废料25份。
[0030]S3、交联反应：在成型模具中投入步骤S2的EVA母粒，合模加热加压制得EVA底坯，模压温度为160℃，模压时间为30min；
[0031]S4、超临界发泡：将冷却后的EVA底坯置于高压反应釜中，通入超临界流体氮气并升温加压进行超临界发泡，温度为200℃，压力为20MPa，然后以20MPa/s的泄压速率快速泄压得到EVA复合发泡材料。
[0032]实施例3
[0033]本实施例提供一种基于EVA废料制备EVA复合发泡材料的工艺，包括以下步骤：
[0034]S1、改性EVA废料：往螺杆挤出机A中投入EVA废料、热塑性淀粉和马来酸酐接枝HDPE共混熔融挤出得到改性EVA废料，EVA废料、热塑性淀粉和马来酸酐接枝HDPE的投料质
量比为25:5:2.5。
[0035]S2、挤出造粒：往螺杆挤出机B中投入EVA树脂7470、SEBS、滑石粉、活化氧化锌、硬脂酸、交联剂以及步骤S1的改性废料，共混熔融，挤出造粒得EVA母粒；各组分的重量份数分别为EVA树脂40份、SEBS 12份、滑石粉4份、活性氧化锌0.8份、硬脂酸2份、交联剂1.2份、改性EVA废料20份。所述交联剂为过氧化二异丙苯。
[0036]S3、交联反应：在成型模具中投入步骤S2的EVA母粒，合模加热加压制得EVA底坯，模压温度为170℃，模压时间为20min；
[0037]S4、超临界发泡：将冷却后的EVA底坯置于高压反应釜中，通入超临界流本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.基于EVA废料制备EVA复合发泡材料的工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：S1、改性EVA废料：往螺杆挤出机A中投入EVA废料、热塑性淀粉和马来酸酐接枝HDPE共混熔融挤出得到改性EVA废料；S2、挤出造粒：往螺杆挤出机B中投入EVA树脂、SEBS、滑石粉、活化氧化锌、硬脂酸、交联剂以及步骤S1的改性废料，共混熔融，挤出造粒得EVA母粒；S3、交联反应：在成型模具中投入步骤S2的EVA母粒，合模加热加压制得EVA底坯；S4、超临界发泡：将冷却后的EVA底坯置于高压反应釜中，通入超临界流体并升温加压进行超临界发泡，然后快速泄压得到EVA复合发泡材料。2.根据权利要求1所述的基于EVA废料制备EVA复合发泡材料的工艺，其特征在于：所述步骤S2中各组分的重量份数分别为EVA树脂20
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40份、SEBS 10
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15份、滑石粉3
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5份、活性氧化锌0.8
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1.5份、硬脂酸1
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2份、交联剂0.5
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1.5份、改性EVA废料2...
【专利技术属性】
技术研发人员：易才，
申请(专利权)人：泉州市本源康健鞋材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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