一种无机母粒及其制造方法及应用该母粒的聚乙烯薄膜技术

本申请公开了一种无机母粒及其制造方法及应用该母粒的聚乙烯薄膜，涉及珠光薄膜技术领域。本申请通过混合超细碳酸钙和聚乙烯树脂制备无机母粒，超细碳酸钙在无机母粒内部分布均匀，生产时料条均匀稳定，无异常断条等问题。所述的无机母粒用于制备单向拉伸的聚乙烯薄膜，具有有亮丽的珠光效果，良好的挺度，在生产过程中可以有效地控制薄膜厚度(15μm

【技术实现步骤摘要】
一种无机母粒及其制造方法及应用该母粒的聚乙烯薄膜


[0001]本申请涉及珠光薄膜
，特别涉及到一种无机母粒及其制造方法及应用该母粒的聚乙烯薄膜。

技术介绍

[0002]在目前食品包装材料中，高挺度、珠光效果的薄膜产品主要为双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)，即通过在聚丙烯中加入碳酸钙母粒、白色母粒等改性助剂，混合挤出成片材，然后进行双向拉伸形成空穴而制成。例如，公开号为CN110684279A的中国专利技术专利申请公开了“一种双向拉伸薄膜用珠光母料及其制备方法和应用”，包括以下重量百分比的组分：聚丙烯树脂24.4
‑
39.4％；碳酸钙粉料60
‑
75％；添加剂A0.2
‑
5％；润滑剂0.2
‑
5％；抗氧母料0.2
‑
1％；其中，所述添加剂A是相容剂、偶联剂或分散剂。制备方法包括以下步骤：S1：原料混合和输送；S2：熔融挤出；S3：造粒和后处理。使用上述的双向拉伸薄膜用珠光母料，在BOPP薄膜生产中对滤网的压力较低，能够有效避免滤网的堵塞，薄膜的珠光效果和遮光性能更优异，生产的成本更低。但是，珠光BOPP薄膜自身印刷适应性不好，一般需要和印刷性好的PE膜复合或者表面涂覆一层印刷涂层，前者对于材料单一化的要求(多层复合结构为同一材质，如均为聚丙烯或者均为聚乙烯，易于后续的回收使用)来说是不友好的，后者大大增加了材料成本。
[0003]另外，可以通过在聚乙烯(PE)加工过程中注射气体(物理发泡法)，或者通过化学发泡法(如碳酸氢钠在酸化剂作用下生产二氧化碳)来达到发泡作用，从而得到珠光效果的聚乙烯薄膜，代替聚丙烯薄膜。但是，无论是物理发泡法还是化学发泡法，由于发泡较难控制，发泡空隙大，因而薄膜一般较厚，约为40
‑
200微米，同时薄膜弯折后易于产生折痕，在印刷过程中发泡空隙易被挤压导致印刷缺陷产生。另外，物理发泡法需要增加专用设备，设备投资大，发泡工艺控制也很难。
[0004]所以，急需研发一种珠光的聚乙烯薄膜，代替现有的珠光BOPP薄膜和发泡PE薄膜，在满足材料单一化要求的同时，性能上也能满足包装膜要求。

技术实现思路

[0005]本申请的目的是提供一种无机母粒及其制造方法及应用该母粒的聚乙烯薄膜，代替现有的珠光BOPP薄膜和发泡PE薄膜，在满足材料单一化要求的同时，性能上也能满足包装膜要求。
[0006]为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：一种无机母粒，包括以下组分：聚乙烯树脂20
‑
49wt％；超细碳酸钙50
‑
70％；助剂1
‑
10wt％，所述聚乙烯树脂的MFR≤30。
[0007]在上述技术方案中，本申请实施例通过混合超细碳酸钙和聚乙烯树脂制备无机母粒，超细碳酸钙在无机母粒内部分布均匀，生产时料条均匀稳定，无异常断条等问题。所述的无机母粒用于制备单向拉伸的聚乙烯薄膜，具有有亮丽的珠光效果，良好的挺度，在生产
过程中可以有效地控制薄膜厚度(15μm
‑
100μm)，在软包装应用中可以替换预涂珠光BOPP薄膜或者BOPP珠光复合膜，并且改善传统充气或者化学发泡的聚乙烯挺度不好，印刷不良的缺陷。
[0008]进一步地，根据本申请实施例，其中，聚乙烯树脂采用HDPE、LDPE、LLDPE、m
‑
LLDPE、EVA中的一种或多种。
[0009]进一步地，根据本申请实施例，其中，超细碳酸钙的粒径D50≤3μm。
[0010]进一步地，根据本申请实施例，其中，超细碳酸钙的粒径D50≤2μm。
[0011]进一步地，根据本申请实施例，其中，超细碳酸钙的粒径D50≤1.2μm。
[0012]进一步地，根据本申请实施例，其中，所述助剂包括分散助剂、润滑剂或抗氧剂。
[0013]进一步地，根据本申请实施例，其中，分散剂的添加量为1
‑
5wt％。
[0014]进一步地，根据本申请实施例，其中，润滑剂的添加量为1
‑
5wt％。
[0015]进一步地，根据本申请实施例，其中，抗氧剂的添加量小于等于1wt％。
[0016]为了实现上述目的，本申请实施例还公开了一种无机母粒的制备方法，包括以下步骤：
[0017]按配方称取原料，送入搅拌机内混合均匀；
[0018]将混合好的原料送入双螺杆挤出机中熔融挤出，然后进行冷却、风干、切粒、筛分、烘干，制得所述无机母粒；所述挤出机的L/D≥48。
[0019]为了实现上述目的，本申请实施例还公开了一种聚乙烯薄膜，包括第一表层，所述第一表层采用PE材料制成；第二表层，所述第二表层包括PE和白色母粒，所述第二表层设置在所述第一表层的一侧；芯层，所述芯层包括PE和无机母粒，所述无机母粒为上所述的无机母粒，所述芯层设置在所述第二表层的一侧；里层，所述里层采用PE材料制成，所述里层设置在所述芯层的一侧；第三表层，所述第三表层的材料与所述第二表层一致，所述第三表层设置在所述里层的一侧。
[0020]进一步地，根据本申请实施例，其中，表层的材料采用LDPE、m
‑
LLDPE、HDPE或者其之间的混合物。
[0021]进一步地，根据本申请实施例，其中，第二表层的PE材料选用LDPE、m
‑
LLDPE、HDPE或者其之间的混合物，所述PE材料的含量大于等于70wt％。
[0022]进一步地，根据本申请实施例，其中，第二表层的白色母粒选用载体为EVA、PE、PP的白色母粒复合材料，所述白色母粒复合材料中的白色母粒占比40wt％及以上。
[0023]进一步地，根据本申请实施例，其中，所述芯层中的无机母粒占比10
‑
20wt％。
[0024]进一步地，根据本申请实施例，其中，所述芯层中的PE材料选用LDPE、LLDPE、m
‑
LLDPE、HDPE或者其之间的混合物。
[0025]进一步地，根据本申请实施例，其中，里层的材料采用LDPE、m
‑
LLDPE、HDPE或者其之间的混合物。
[0026]为了实现上述目的，本申请实施例还公开一种聚乙烯薄膜的制备方法，包括以下步骤：
[0027]准备第一表层、第二表层、芯层、里层和第三表层的原料，并分别放入搅拌机内混合搅拌；
[0028]将原料加入至五层流延机或吹膜机进行单向拉伸，拉伸倍率为3
‑
10倍，拉伸方向
为MD方向，拉伸温度为90
‑
130℃。
[0029]与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：本申请通过混合超细碳酸钙和聚乙烯树脂制备无机母粒，超细碳酸钙在无机母粒内部分布均匀，生产时料条均匀稳定，无异常断条等问题。所述的无机母粒用于制备单向拉伸的聚乙烯薄膜，具有有亮丽的珠光效果，良好的挺度，在生产过程中可以有效地控制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无机母粒，其特征在于，包括以下组分：聚乙烯树脂 20
‑
49wt％；超细碳酸钙 50
‑
70％；助剂 1
‑
10wt％；其中，所述聚乙烯树脂的MFR≤30。2.根据权利要求1所述的一种无机母粒，其特征在于，所述聚乙烯树脂采用HDPE、LDPE、LLDPE、m
‑
LLDPE、EVA中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的一种无机母粒，其特征在于，所述超细碳酸钙的粒径D50≤3μm。4.根据权利要求1所述的一种无机母粒，其特征在于，所述超细碳酸钙的粒径D50≤2μm。5.根据权利要求1所述的一种无机母粒，其特征在于，所述超细碳酸钙的粒径D50≤1.2μm。6.根据权利要求1所述的一种无机母粒，其特征在于，所述助剂包括分散助剂、润滑剂或抗氧剂。7.根据权利要求6所述的一种无机母粒，其特征在于，所述分散剂的添加量为1
‑
5wt％。8.根据权利要求6所述的一种无机母粒，其特征在于，所述润滑剂的添加量为1
‑
5wt％。9.根据权利要求6所述的一种无机母粒，其特征在于，所述抗氧剂的添加量小于等于1wt％。10.一种如权利要求1所述的无机母粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按配方称取原料，送入搅拌机内混合均匀；将混合好的原料送入双螺杆挤出机中熔融挤出，然后进行冷却、风干、切粒、筛分、烘干，制得所述无机母粒；所述挤出机的L/D≥48。11.一种聚乙烯薄膜，其特征在于，包括：第一表层，所述第一表层采用PE材料制成；第二表层，所述第二表层包括PE和白色母粒，所述第二表层设置在所述第一表层的一侧；芯层，所述芯层包括PE和无机母粒，所述无机母粒为如权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：党宇，谭彪，邢涛，朱伟，
申请(专利权)人：张家港禾福新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：