一种EVA鞋底、低压缩变形的EVA发泡片材及其制备方法技术

一种EVA鞋底、低压缩变形的EVA发泡片材及其制备方法，一种低压缩变形的EVA发泡片材，由以下原料组成：EVA、烯烃嵌段共聚物、溶聚丁苯橡胶、顺丁橡胶、发泡剂、交联剂、硅灰石粉、中空玻璃微球、石棉粉、碳酸钙、硬脂酸锌、环烷油，本身请制备的EVA发泡片材，采用EVA、丁苯橡胶、顺丁橡胶相互混用，在性能上能做到互补，并加入一定量的烯烃嵌段共聚物，使经EVA发泡片材发泡形成的EVA鞋底具有高弹性、永久压缩形变小的性能，有效提高制备的EVA鞋底的压缩变形性能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种EVA鞋底、低压缩变形的EVA发泡片材及其制备方法


[0001]本专利技术属于EVA鞋底制备领域，具体涉及一种EVA鞋底、低压缩变形的EVA发泡片材及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着生活水平的提高，运动健身已成为人们生活的常态，因此对于鞋类尤其是运动鞋鞋底材料的轻便、弹性和舒适性要求越来越高。轻质高弹是运动类鞋材的主要特质，特别是篮球、跑步等运动对于鞋底的重量和回弹性具有很高的要求。因此，易加工、轻量化、舒适和高弹是鞋用材料的发展方向。
[0003]EVA发泡材料由于密度低、弹性好、加工性能好等优点，广泛应用于鞋材领域，但也存在材料变形大、耐磨性能差等缺陷；有待进一步改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是克服现有技术的缺点，提供一种低压缩变形的EVA发泡片材及其制备方，另一目的是提供一种采用上述EVA发泡片材制备的EVA鞋底及其制备方法。
[0005]本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一种低压缩变形的EVA发泡片材，由以下重量份的原料组成：
[0007][0008][0009]进一步的，交联剂由二(叔丁基过氧化异丙基)苯、三烯丙基异氰脲酸酯按质量比1:0.1
‑
0.2的比例组成。
[0010]进一步的，所述烯烃嵌段共聚物为为陶氏化学的INFUSE
TM OBC，优选OBC9107。
[0011]进一步的，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。
[0012]一种低压缩变形的EVA发泡片材的制备方法，包括以下步骤：
[0013]步骤一，先将除发泡剂、交联剂以外的原材料放入密炼机中进行密炼，当密炼达110
‑
112℃时，排胶，室温放置24h以上；
[0014]步骤二，将密炼后的混合物在双辊开炼机上混炼，并加入准确称量的发泡剂、交联剂，混料均匀片状出片，得所述EVA发泡片材。
[0015]进一步的，步骤一中，密炼过程具体包括：先将EVA、烯烃嵌段共聚物、丁苯橡胶、顺丁橡胶混合放入密炼机中密炼，混合密炼8
‑
12min；再继续加入除发泡剂、交联剂以外的原料混合密炼5
‑
10min；然后调整密炼温度到88℃，保持5min后一次翻料；待密炼温度升至95℃，二次翻料；待密炼温度升至101℃，三次翻料；待密炼温度升至106℃，四次翻料；待密炼温度升至110
‑
112℃，五次翻料，再密炼2min，排胶，室温放置24h以上。
[0016]进一步的，步骤二中，EVA发泡片材在开炼机中至少打薄两次，以2
‑
3mm的厚度出片。
[0017]一种EVA鞋底，采用以上任一项限定的EVA发泡片材发泡而成。
[0018]一种EVA鞋底的制备方法，包括以下步骤：将EVA发泡片材裁成鞋底形状放入鞋底模具中发泡成型，发泡温度为150
‑
160℃，得所述EVA鞋底。
[0019]由上述对本专利技术的描述可知，与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]第一，本身请制备的EVA发泡片材，采用EVA、丁苯橡胶、顺丁橡胶相互混用，在性能上能做到互补，并加入一定量的烯烃嵌段共聚物，使经EVA发泡片材发泡形成的EVA鞋底具有高弹性、永久压缩形变小的性能，有效提高制备的EVA鞋底的压缩变形性能；其中，加入硅灰石粉、中空玻璃微球、石棉粉复配，作为骨架与主原料配合，有效降低EVA鞋底成型时的收缩率，保证成型的EVA鞋底的尺寸稳定性，弥补加入橡胶与烯烃前段共聚物而产生的收缩大的问题，有效提高制备的EVA鞋底的压缩形变性能；虽然本申请所用原料为常规的助剂，但是通过合理的原料组成及份量的调整，各原料之间也具有相互协同作用，以保证制备的EVA鞋底在具有高弹性的同时，还具有收缩率小、永久压缩形变小的性能；
[0021]第二，限定二(叔丁基过氧化异丙基)苯与三烯丙基异氰脲酸酯配合作为交联剂，
与其他原料配合，使共混物具有较高的交联密度，减少橡胶分子的滑移和应力松弛，使制备的EVA鞋底具有高回弹性、永久压缩形变小的优点；
[0022]第三，加入环烷油作为相容剂，使各原料均匀结合在一起，以得到均匀稳定的共混物，以保证制得的EVA鞋底的优点；
[0023]第四，限定碳酸钙与硬脂酸锌配合，在环烷油的作用下，均匀下分散在共混物中，在发泡过程中使各区温度一致，缩短发泡时间，加快发泡效率。
具体实施方式
[0024]以下通过具体实施方式对本专利技术作进一步的描述。
[0025]一种EVA鞋底，采用低压缩变形的EVA发泡片材发泡而成；其制备方法，包括以下步骤：将EVA发泡片材裁成鞋底形状放入鞋底模具中发泡成型，发泡温度为150
‑
160℃，得EVA鞋底。
[0026]一种低压缩变形的EVA发泡片材，由以下重量份的原料组成：
[0027][0028]其中，交联剂由二(叔丁基过氧化异丙基)苯、三烯丙基异氰脲酸酯按质量比1:0.1
‑
0.2的比例组成。
[0029]其制备方法，包括以下步骤：
[0030]步骤一，先将EVA、烯烃嵌段共聚物、丁苯橡胶、顺丁橡胶混合放入密炼机中密炼，混合密炼8
‑
12min；再继续加入除发泡剂、交联剂以外的原料混合密炼5
‑
10min；然后调整密
炼温度到88℃，保持5min后一次翻料；待密炼温度升至95℃，二次翻料；待密炼温度升至101℃，三次翻料；待密炼温度升至106℃，四次翻料；待密炼温度升至110
‑
112℃，五次翻料，再密炼2min，排胶，室温放置24h以上；
[0031]步骤二，将密炼后的混合物在双辊开炼机上混炼，并加入准确称量的发泡剂、交联剂，混料均匀片状出片，得所述EVA发泡片材。
[0032]其中，步骤二中，EVA发泡片材在开炼机中至少打薄两次，以2
‑
3mm的厚度出片。
[0033]实施例1
[0034]一种EVA鞋底，采用低压缩变形的EVA发泡片材发泡而成；其制备方法，包括以下步骤：将EVA发泡片材裁成鞋底形状放入鞋底模具中发泡成型，发泡温度为150℃，得EVA鞋底。
[0035]一种低压缩变形的EVA发泡片材，由以下重量份的原料组成：
[0036][0037][0038]其中，交联剂由二(叔丁基过氧化异丙基)苯、三烯丙基异氰脲酸酯按质量比1:0.1的比例组成。
[0039]其制备方法，包括以下步骤：
[0040]步骤一，先将EVA、烯烃嵌段共聚物、丁苯橡胶、顺丁橡胶混合放入密炼机中密炼，混合密炼8min；再继续加入除发泡剂、交联剂以外的原料混合密炼10min；然后调整密炼温度到88℃，保持5min后一次翻料；待密炼温度升至95℃，二次翻料；待密炼温度升至101℃，三次翻料；待密炼温度升至106℃，四次翻料；待密炼温度升至110℃，五次翻料，再密炼...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低压缩变形的EVA发泡片材，其特征在于：由以下重量份的原料组成：2.根据权利要求1所述的一种低压缩变形的EVA发泡片材，其特征在于：交联剂由二(叔丁基过氧化异丙基)苯、三烯丙基异氰脲酸酯按质量比1:0.1
‑
0.2的比例组成。3.根据权利要求1所述的一种低压缩变形的EVA发泡片材，其特征在于：所述烯烃嵌段共聚物为为陶氏化学的INFUSE
TM
OBC。4.根据权利要求1所述的一种低压缩变形的EVA发泡片材，其特征在于：所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。5.一种低压缩变形的EVA发泡片材的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一，先将除发泡剂、交联剂以外的原材料放入密炼机中进行密炼，当密炼达110
‑
112℃时，排胶，室温放置24h以上；步骤二，将密炼后的混合物在双辊开炼机上混炼，并加入准确称量的发泡剂、交联剂，混料均匀片状出片，得所述EVA发泡片材。6.根据权利要求5所述一种低压缩变形的EVA发泡片材的制备方法，其特征在于：步骤一中，密炼过程具体包括：先将E...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢鑫，廖毅彬，丁思博，丁思恩，陈振裕，薛铭山，代雪玲，张顺三，邱瑞，林剑坤，
申请(专利权)人：盛泰福建鞋材有限公司，
类型：发明
国别省市：