一种EVA多色鞋底发泡成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种EVA多色鞋底发泡成型模具，包括第一模座、第二模座和第三模座，第一模座上表面形成有第一成型槽，第二模座表面形成有第一凸台，第三模座表面形成有第二凸台，第一成型槽、第一凸台和第二凸台水平截面投影形状相同，第二模座位于第一模座的左侧，第二模座与第一模座转动连接，第一凸台通过转动远离或伸入第一成型槽，第三模座位于第一模座的右侧，第三模座与第一模座转动连接，第二凸台通过转动远离或伸入第一成型槽，第二凸台厚度大于第一凸台，采用上述模具进行生产鞋底操作方便快捷。方便快捷。方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种EVA多色鞋底发泡成型模具


[0001]本技术属于鞋底模具
，具体涉及一种EVA多色鞋底发泡成型模具。

技术介绍

[0002]目前，近年来，随着生活水平的提高，人们开始追求美观等问题，虽说以现有的技术还是勉强的能够满足人民对质量和美观合二为一的要求，但是为了满足人们的美观效果，很多鞋材厂家均推出具有两种不同色调的鞋底，现有的双色鞋底发泡模具操作繁琐，工人劳动强度大，有鉴于此，遂有了本方案的产生。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种EVA多色鞋底发泡成型模具，它操作方便快捷。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种EVA多色鞋底发泡成型模具，包括第一模座、第二模座和第三模座，所述第一模座上表面形成有第一成型槽，所述第二模座表面形成有第一凸台，所述第三模座表面形成有第二凸台，所述第一成型槽、第一凸台和第二凸台水平截面投影形状相同，所述第二模座位于第一模座的左侧，所述第二模座与第一模座转动连接，所述第一凸台通过转动远离或伸入第一成型槽，所述第三模座位于第一模座的右侧，所述第三模座与第一模座转动连接，所述第二凸台通过转动远离或伸入第一成型槽，所述第二凸台厚度大于第一凸台。
[0005]所述第一模座左侧壁形成有两个间隔设置的第一连接凸块，所述第一连接凸台形成有第一转动孔，所述第二模座侧壁形成有第一转动轴，所述第一转动轴位于两个第一连接凸块之间且与第一转动孔转动连接；
[0006]所述第三模座左侧壁形成有两个间隔设置的第二连接凸块，所述第二连接凸台形成有第二转动孔，所述第三模座侧壁形成有第二转动轴，所述第二转动轴位于两个第二连接凸块之间且与第二转动孔转动连接。
[0007]所述第二模座与第一转动轴之间形成有第一连接体，所述第一连接体竖直截面形状呈V形；所述第三模座与第二转动轴之间形成有第二连接体，所述第二连接体竖直截面形状呈V形。
[0008]所述第二模座和第三模座表面形成有把持部。
[0009]所述第二模座形成有贯穿第二模座和第一凸台的第一进料口，所述第三模座形成有贯穿第三模座和第二凸台的第二进料口。
[0010]所述第二模座形成有冷却水道，所述冷却水道环绕第一凹槽周边设置，所述第二模座形成有第一进水口和第一出水口，所述第一进水口和第一出水口与冷却水道相连通。
[0011]所述冷却水道数量为三个，三个所述冷却水道上下间隔设置。
[0012]所述第一成型槽开口处形成有倒角。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0014]本技术通过翻动第三模座到第一模座上，使得第二凸台伸入到第一成型槽，第二凸台和第一成型槽形成第一模腔，将EVA料填充入第一模腔进行发泡成型制成第一层鞋底，然后第三模座复位，返点第二模座到第一模座上，使得第一凸台伸入到第一成型槽，第一凸台、第一成型槽和第一层鞋底形成第二模腔，将EVA料填充入第二模腔进行发泡成型制成双层多色鞋底。
附图说明
[0015]图1为本技术一种EVA多色鞋底发泡成型模具的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术另一个方向的立体结构示意图；
[0017]图3为本技术的剖视结构示意图。
[0018]图中标记：1、第一模座；11、第一成型槽；111、倒角；12、冷却水道；13、第一进水口；14、第一出水口；15、第一连接凸块；16、第二连接凸块；2、第二模座；21、第一凸台；211、第一进料口；22、第一转动轴；23、第一连接体；3、第三模座；31、第二凸台；311、第二进料口；32、第二转动轴；33、第二连接体；4、把持部。
具体实施方式
[0019]为了让本技术的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
[0020]如图1
‑
3所示，本实施例提供一种EVA多色鞋底发泡成型模具，包括第一模座1、第二模座2和第三模座3。
[0021]第一模座1上表面形成有第一成型槽11，第一成型槽11开口处形成有倒角111，方便伸入。第一模座1左侧壁形成有两个间隔设置的第一连接凸块15，第一连接凸台形成有第一转动孔，第三模座3左侧壁形成有两个间隔设置的第二连接凸块16，第二连接凸台形成有第二转动孔。第二模座2形成有三条冷却水道12，冷却水道12环绕第一凹槽周边设置，三条冷却水道12上下间隔设置，第二模座2形成有第一进水口13和第一出水口14，第一进水口13和第一出水口14与冷却水道12相连通，每个冷却水道12单独配备一个第一进水口13和第一出水口14，使得水流通过速度更加，冷却效果更好。
[0022]第二模座2表面形成有第一凸台21，第一凸台21水平截面形状与第一成型槽11水平截面形状相同，第二模座2位于第一模座1的左侧，第二模座2与第一模座1转动连接，第一凸台21通过转动远离或伸入第一成型槽11。具体地，第二模座2侧壁形成有第一转动轴22，第一转动轴22位于两个第一连接凸块15之间且与第一转动孔转动连接，第二模座2与第一转动轴22之间形成有第一连接体23，第一连接体23竖直截面形状呈V形。第二模座2侧壁形成有把持部4，用于翻转第二模座2。第二模座2形成有贯穿第二模座2和第一凸台21的第一进料口211。
[0023]第三模座3表面形成有第二凸台31，第二凸台31水平截面形状与第一成型槽11水平截面形状相同，第二凸台31的厚度大于第一凸台21，第二凸台31与第一成型槽11配合后形成有第一模腔用于成型第一层带色鞋底，第一凸台21和第二成型槽配合后形成第二模腔用于成型第二层带色鞋底且与第一层带色鞋底相黏合。第三模座3位于第一模座1的右侧，第三模座3与第一模座1转动连接，第二凸台31通过转动远离或伸入第一成型槽11，具体地，
第三模座3侧壁形成有第二转动轴32，第二转动轴32位于两个第二连接凸块16之间且与第二转动孔转动连接，第三模座3与第二转动轴32之间形成有第二连接体33，第二连接体33竖直截面形状呈V形。第三模座3侧壁形成有把持部4，用于翻转第三模座3。第三模座3形成有贯穿第三模座3和第二凸台31的第二进料口311。
[0024]工作原理：首先翻动第三模座3到第一模座1上，使得第二凸台31伸入到第一成型槽11内形成第一模腔，往第二进料口311内注料，然后对第一模腔内的EVA带色粒子进行发泡成型，形成有第一层有色鞋底，冷却水道12通水进行冷却，然后复位第三模座3，其次，翻动第二模座2到第一模座1上，使得第一凸台21伸入到第一成型槽11内形成第二模腔，往第一进料口211内注料，然后对第二模腔内的EVA带色粒子进行发泡成型，形成有第二层有色鞋底且与第一层有色鞋底黏合，冷却水道12通水进行冷却，开模形成EVA多色鞋底。
[0025]以上显示和描述了本专利技术创造的基本原理和主要特征及本专利技术的优点，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种EVA多色鞋底发泡成型模具，其特征在于：包括第一模座、第二模座和第三模座，所述第一模座上表面形成有第一成型槽，所述第二模座表面形成有第一凸台，所述第三模座表面形成有第二凸台，所述第一成型槽、第一凸台和第二凸台水平截面投影形状相同，所述第二模座位于第一模座的左侧，所述第二模座与第一模座转动连接，所述第一凸台通过转动远离或伸入第一成型槽，所述第三模座位于第一模座的右侧，所述第三模座与第一模座转动连接，所述第二凸台通过转动远离或伸入第一成型槽，所述第二凸台厚度大于第一凸台。2.根据权利要求1所述的一种EVA多色鞋底发泡成型模具，其特征在于：所述第一模座左侧壁形成有两个间隔设置的第一连接凸块，所述第一连接凸台形成有第一转动孔，所述第二模座侧壁形成有第一转动轴，所述第一转动轴位于两个第一连接凸块之间且与第一转动孔转动连接；所述第三模座左侧壁形成有两个间隔设置的第二连接凸块，所述第二连接凸台形成有第二转动孔，所述第三模座侧壁形成有第二转动轴，所述第二转动轴位于两个第二连接凸块之间且与第二转动孔转动连接。3.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭晓峰，
申请(专利权)人：泉州市本源康健鞋材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：