容器包用保温装置及转运系统制造方法及图纸

技术编号:34513183 阅读:21 留言:0更新日期:2022-08-13 20:59
本实用新型专利技术公开一种容器包用保温装置,包括保温盖板,其通过安全锁耳挂接于容器包开口处设置的连接轴上,用于遮盖容器包的开口,能够隔绝外部空气与容器包内的液体接触,以减少容器包内钢/铁水与空气的对流;同时容器包用保温装置还起保温效果,避免容器包内钢/铁水热量的流失,确保进入后续冶炼工序的钢/铁水自备较高的热量,如此可减少冶炼过程中能源的消耗,达到节能环保的效果。本实用新型专利技术提出一种转运系统,包括容器包、容器包转运组件、开关机构和上述容器包用保温装置,开关机构为容器包用保温装置的专用开关,巧妙利用容器包用保温装置与容器包之间的连接结构以及容器包的输送特性,实现容器包用保温装置与容器包之间的连接和脱离。的连接和脱离。的连接和脱离。

【技术实现步骤摘要】
容器包用保温装置及转运系统


[0001]本技术涉及冶金节能环保设备领域,特别是涉及一种容器包用保温装置及转运系统。

技术介绍

[0002]国内钢铁冶金企业在出成品前,需通过化学冶炼还原的工艺,得到液态的钢/铁水。钢/铁水在转运的过程中都需专用的容器包,但因容器包为开口状态,不仅钢/铁水在转运过程中会与空气接触产生对流,出现很多烟尘,烟尘中还会掺杂一定的有害气体,危害人体健康,不利于环保;而且容器包开口会造成钢/铁水的热量流失,使得后续钢/铁水冶炼时热量需求增加,冶炼时间延长,不利于钢/铁冶炼的节能。因此,为容器包配置相关的保温装置很有必要,既可以减少容器包内钢/铁水与空气的对流,也能实现节能保温的作用。
[0003]另外,钢/铁水冶炼工艺中,常常需要保温装置与容器包同步完成倾倒钢/ 铁水,这便需要保温装置频繁地打开、关闭,这便需在保温装置与容器包之间提供安全有效的连接机构,确保保温装置在倾倒钢/铁水的过程中,不会在容器包上掉落。

技术实现思路

[0004]本技术的目的之一是提供一种容器包用保温装置,以减少容器包内钢 /铁水与空气的对流,和钢/铁水热量的流失。
[0005]为实现上述目的,本技术提供了如下方案:
[0006]本技术提供一种容器包用保温装置,包括:
[0007]保温盖板,所述保温盖板用于遮盖容器包的开口,能够减少外部空气与所述容器包内液体的接触;
[0008]安全锁耳,所述安全锁耳设置于所述保温盖板的一侧,所述安全锁耳上开设有U型槽,所述U型槽用于和所述容器包的开口处设置的连接轴挂接,且所述保温盖板能够绕所述连接轴转动,以实现所述保温盖板的开、闭。
[0009]可选的,所述U型槽的两侧壁均与所述保温盖板的沿厚度方向的垂线呈夹角布置,以使所述U型槽由槽底至槽口向所述保温盖板的中心倾斜。
[0010]可选的,所述U型槽的靠近所述保温盖板中心的侧壁与所述垂线的夹角为3
°
~9
°
,所述U型槽的远离所述保温盖板中心的侧壁与所述垂线的夹角为 4
°
~10
°

[0011]可选的,所述保温盖板包括:
[0012]金属外盖,所述金属外盖的一侧能够通过所述安全锁耳挂接于所述连接轴上;
[0013]隔热层,所述隔热层设置于所述金属外盖的内侧壁;且所述隔热层与所述金属外盖的总厚度不超过350mm。
[0014]可选的,所述金属外盖由钢型材拼接而成。
[0015]可选的,所述U型槽的靠近所述保温盖板中心的侧壁短于所述U型槽的远离所述保温盖板中心的侧壁;且所述U型槽的背离所述保温盖板中心的侧壁的端部设置有安全挡块,
以避免所述保温盖板在所述容器包倾倒液体的过程中掉落。
[0016]同时本技术提出一种转运系统,包括容器包、容器包转运组件、开关机构和如上所述的容器包用保温装置,所述容器包用保温装置通过所述安全锁耳挂接于所述连接轴上,所述容器包设置于所述容器包转运组件上,所述容器包转运组件用于直线输送所述容器包,以形成液体输送线;所述开关机构设置于所述液体输送线的上方,所述开关机构的底部设置有第一斜楔插臂,所述第一斜楔插臂沿所述容器包空载时输送方向的反方向设置,所述保温盖板的边缘设置有供所述第一斜楔插臂穿过的插孔,所述容器包空载经过所述第一斜楔插臂时,所述第一斜楔插臂将所述容器包用保温装置从所述容器包上取下,以向所述容器包内装入液体;装完液体的所述容器包沿所述液体输送线反向输送,所述连接轴碰触所述安全挡块并滑入所述U型槽内,以将所述容器包用保温装置从所述第一斜楔插臂上取下。
[0017]可选的,所述保温盖板包括:
[0018]金属外盖,所述金属外盖的一侧通过所述安全锁耳挂接于所述连接轴上;
[0019]隔热层,所述隔热层设置于所述金属外盖的内侧壁;且所述隔热层与所述金属外盖的总厚度不超过350mm;
[0020]所述插孔为平行于所述液体输送线的条形插孔,其开设于所述金属外盖的边缘。
[0021]可选的,所述条形插孔的中心可转动安装有提升轴,所述提升轴将所述条形插孔沿所述液体输送线的输送方向分隔为第一插孔区域和第二插孔区域,其中所述第二插孔区域位于所述连接轴与所述第一插孔区域之间;根据所述容器包空载时的输送方向不同,所述开关机构具有第一设置模式和第二设置模式,其中:
[0022]在所述第一设置模式下,所述开关机构固定设置,且所述第一斜楔插臂的底端指向所述连接轴,所述第一斜楔插臂插入所述第一插孔区域,并带动所述提升轴朝向第一方向旋转;
[0023]在所述第二设置模式下,所述开关机构通过提升机构设置于所述液体输送线的上方,且所述第一斜楔插臂的底端背离所述连接轴,所述第一斜楔插臂插入所述第二插孔区域,所述提升机构提升所述开关机构并朝上翻转所述第一斜楔插臂;所述第一斜楔插臂插入所述第二插孔区域的过程中能够带动所述提升轴朝向第二方向旋转;所述第二方向与所述第一方向相反。
[0024]可选的,所述第一斜楔插臂为斜直式斜楔插臂,其倾斜角度为15
°
~30
°

[0025]可选的,所述保温盖板的安装所述安全锁耳的相对侧边缘设置有安全导向组件,所述安全导向组件包括支撑板、锁闭轴和停车轴,所述支撑板平行间隔设置有两组,两组所述支撑板均设置于所述保温盖板的边缘,所述锁闭轴可转动安装于两组所述支撑板之间,所述停车轴固定设置于两组所述支撑板之间,所述锁闭轴和所述停车轴均平行于所述提升轴设置,所述锁闭轴高于所述停车轴,所述停车轴位于所述锁闭轴与所述提升轴之间;
[0026]所述开关机构的底部还设置有第二斜楔插臂,所述第二斜楔插臂的倾斜方向与所述第一斜楔插臂的倾斜方向一致;所述第二斜楔插臂的顶端设置有凹槽窝,用于容纳所述锁闭轴和所述停车轴。
[0027]可选的,所述第二斜楔插臂的倾斜角度为25
°
~38
°

[0028]可选的,所述保温盖板上安装所述安全导向组件、所述提升轴和所述安全锁耳后
的整体厚度不超过500mm。
[0029]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果:
[0030]本技术提出的容器包用保温装置,用于遮盖容器包的开口,能够减少外部空气与容器包内液体接触,以减少容器包内钢/铁水(即前述液体)与空气的对流,避免了烟尘以及有害气体的产生,提高了钢/铁水转运过程中的安全性;同时容器包用保温装置还起到保温效果,避免容器包内钢/铁水热量的流失,确保进入后续冶炼工序的钢/铁水自备较高的热量,如此可减少冶炼过程中能源的消耗,达到节能环保的效果。
[0031]在本技术提出的一些技术方案中,容器包用保温装置的厚度降低,使用灵活性提高,能够适用于多种场合。
[0032]本技术提出的转运系统,包括容器包、容器包转运组件、开关机构和如上所述的容器包用保温装置,本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种容器包用保温装置,其特征在于,包括:保温盖板,所述保温盖板用于遮盖容器包的开口,能够减少外部空气与所述容器包内液体的接触;安全锁耳,所述安全锁耳设置于所述保温盖板的一侧,所述安全锁耳上开设有U型槽,所述U型槽用于和所述容器包的开口处设置的连接轴挂接,且所述保温盖板能够绕所述连接轴转动,以实现所述保温盖板的开、闭。2.根据权利要求1所述的容器包用保温装置,其特征在于,所述U型槽的两侧壁均与所述保温盖板的沿厚度方向的垂线呈夹角布置,以使所述U型槽由槽底至槽口向所述保温盖板的中心倾斜。3.根据权利要求2所述的容器包用保温装置,其特征在于,所述U型槽的靠近所述保温盖板中心的侧壁与所述垂线的夹角为3
°
~9
°
,所述U型槽的远离所述保温盖板中心的侧壁与所述垂线的夹角为4
°
~10
°
。4.根据权利要求1~3任意一项所述的容器包用保温装置,其特征在于,所述保温盖板包括:金属外盖,所述金属外盖的一侧能够通过所述安全锁耳挂接于所述连接轴上;隔热层,所述隔热层设置于所述金属外盖的内侧壁;且所述隔热层与所述金属外盖的总厚度不超过350mm。5.根据权利要求1~3任意一项所述的容器包用保温装置,其特征在于,所述U型槽的靠近所述保温盖板中心的侧壁短于所述U型槽的远离所述保温盖板中心的侧壁;且所述U型槽的背离所述保温盖板中心的侧壁的端部设置有安全挡块,以避免所述保温盖板在所述容器包倾倒液体的过程中掉落。6.一种转运系统,其特征在于,包括容器包、容器包转运组件、开关机构和如权利要求5所述的容器包用保温装置,所述容器包用保温装置通过所述安全锁耳挂接于所述连接轴上,所述容器包设置于所述容器包转运组件上,所述容器包转运组件用于直线输送所述容器包,以形成液体输送线;所述开关机构设置于所述液体输送线的上方,所述开关机构的底部设置有第一斜楔插臂,所述第一斜楔插臂沿所述容器包空载时输送方向的反方向设置,所述保温盖板的边缘设置有供所述第一斜楔插臂穿过的插孔,所述容器包空载经过所述第一斜楔插臂时,所述第一斜楔插臂将所述容器包用保温装置从所述容器包上取下,以向所述容器包内装入液体;装完液体的所述容器包沿所述液...

【专利技术属性】
技术研发人员:张建平肖婷婷李爱雄仇龙
申请(专利权)人:北京北科中钢工程技术有限公司
类型:新型
国别省市:

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