一种罐沿高的钢包罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种罐沿高的钢包罐，包括倒U形龙门架，其水平部分的顶部设有吊钩、两竖直部分之间设有钢包罐本体，钢包罐本体的顶部前后两端均设有包嘴、左右两外侧壁对称设有两转轴，两转轴均与同侧的龙门架竖直部分转动连接，一转轴贯穿相应龙门架竖直部分并传动连接有减速器，减速器传动连接有驱动电机，钢包罐本体的外壁设有第一氮化硅陶瓷涂层和泡沫铝板，龙门架水平部分的底部设有油缸，油缸活塞杆朝下固连有钢包盖，钢包盖由盖板和柱塞组成，钢包盖内部设有真空腔、外表面设有第二氮化硅陶瓷涂层和气凝胶毡。本实用新型专利技术采用电力控制钢包罐进行转动，通过油缸带动钢包盖升降启闭，能大大增强钢包罐整体的隔热保温效果，更加实用。更加实用。更加实用。

【技术实现步骤摘要】
一种罐沿高的钢包罐


[0001]本技术属于钢包
，具体涉及一种罐沿高的钢包罐。

技术介绍

[0002]钢包罐一般指钢水包，多用于炼钢厂、铸造厂，主要在在平炉、电炉或转炉前承接钢水、进行浇注作业，其结构有塞杆式及滑动水口式，龙门架配有脱勾式及轴承式两种。其中，轴承式的龙门架结构在实际使用时依旧存在以下一些问题：1、通常采用人工转动手轮的方式转动钢包罐，不仅费时费力，且操作安全性较低；2、钢包罐整体的隔热保温性能较低，缺少钢包盖进行保温，或者仅采用常规盖板，保温效果依旧较差，且盖板的启闭仍多由人工手动进行，操作不便，效率较低，有待改进。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种罐沿高的钢包罐，可采用电力控制钢包罐进行转动，通过油缸自动带动钢包盖升降启闭，能大大增强钢包罐整体的隔热保温效果，以解决上述问题。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种罐沿高的钢包罐，包括倒U形龙门架，所述龙门架的水平部分的顶部中心设有吊钩、两竖直部分之间设有钢包罐本体，所述钢包罐本体的顶部前后两端均设有包嘴、左右两外侧壁上对称设有两转轴，两转轴均与同侧的龙门架竖直部分转动连接，一所述转轴贯穿对应的龙门架竖直部分并传动连接有减速器，所述减速器传动连接有驱动电机，所述钢包罐本体的外壁上由内至外依次设有第一氮化硅陶瓷涂层和泡沫铝板，所述龙门架水平部分的底部竖向固设有油缸，所述油缸的活塞杆朝下并固定连接有钢包盖，所述钢包盖由上部的盖板和下部的柱塞组成且所述柱塞可插入钢包罐本体中，所述钢包盖的内部设有真空腔、外表面由内至外依次设有第二氮化硅陶瓷涂层和气凝胶毡。
[0005]优选的，所述盖板的直径大于钢包罐本体的顶部外径，所述柱塞直径与钢包罐本体的顶部内径相适配且柱塞的轴向长度大于包嘴在竖直方向上的投影长度。
[0006]优选的，所述转轴均通过轴承与对应的龙门架竖直部分转动连接。
[0007]优选的，所述减速器和电机下方的龙门架竖直部分上固设有横支板，所述减速器和电机固设在横支板上。
[0008]优选的，所述钢包罐本体的外底部上呈圆周间隔均布有若干由泡沫铝材料制成的减震支腿。
[0009]优选的，所述减震支腿的底端设有横截面积大于减震支腿的橡胶防滑垫。
[0010]本技术的有益效果是：本技术设计合理，结构简单，使用时，将钢水送入钢包罐本体后，启动油缸，使其活塞杆伸长，便可自动推动钢包盖下移，直至盖板抵压在钢包罐本体的顶端上，此时柱塞插入钢包罐本体中，保证对钢包罐本体的密封效果。接着，利用车间内的天车等设备勾挂住吊钩，便可对整个钢包罐进行吊装、转运以及配合进行浇注
作业；
[0011]浇注作业前，通过钢包罐本体外侧上的第一氮化硅陶瓷涂层和泡沫铝板的设置配合，可大大增强钢包罐本体自身的结构强度、隔热保温、减震抗冲击和防腐耐蚀等性能，既能有效保证钢水的温度，不影响后续浇注作业，又能有效增强钢包罐本体的工作稳定性和使用寿命，使整个钢包罐更加实用。同时，利用此时盖合的钢包盖可进一步对钢包罐本体进行隔热保温，且通过钢包盖内部的真空腔、外部的第二氮化硅陶瓷涂层和气凝胶毡的设置配合，可大大增强钢包盖自身的结构强度及其隔热保温的性能，在保证钢包盖自身的使用寿命和重量的同时起到多重隔热保温作用，更能提高其对钢包罐本体的保温效果。此外，此时盖合的钢包盖与油缸的设置配合，可进一步对钢包罐本体进行有效限位锁定，使钢包罐本体稳定维持在竖直状态，能有效避免因外部碰撞等因素或工人误操作等情况致使钢包罐本体转动倾斜的问题，更能保证钢包罐本体在浇注前对钢水的稳定储存，提高储存质量和生产安全性。
[0012]浇注作业时，再次运行油缸，使其活塞杆收缩，便可带动钢包盖自动上移复位，即钢包盖的启闭无需人工手动进行，操作更加简单便捷、省时省力，安全性更高。钢包盖离开钢包罐本体后，即解除其对钢包罐本体的锁定限位，然后运行驱动电机，在减速器的传动作用下，便可带动转轴和钢包罐本体进行转动，使钢包罐本体倾斜一定角度，通过包嘴导流进行浇注作业即可，即钢包罐本体的转动操作同样可由工作人员进行远程操控，不仅更加省时省力，也避免了烫伤工作人员的问题，进一步提高操作安全性。
附图说明
[0013]图1是本技术的主视结构示意图；
[0014]图2是本技术的主视剖面结构示意图。
[0015]图中标号：1为龙门架，2为吊钩，3为钢包罐本体，4为包嘴，5为转轴，6为减速器，7为驱动电机，8为第一氮化硅陶瓷涂层，9为泡沫铝板，10为油缸，11为钢包盖，1101为盖板，1102为柱塞，12为真空腔，13为第二氮化硅陶瓷涂层，14为气凝胶毡，15为轴承，16为横支板，17为减震支腿，18为橡胶防滑垫。
具体实施方式
[0016]下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0017]如图1和2所示，一种罐沿高的钢包罐，包括倒U形龙门架1，龙门架1的水平部分的顶部中心设有吊钩2、两竖直部分之间设有钢包罐本体3，钢包罐本体3的顶部前后两端均设有包嘴4、左右两外侧壁上对称设有两转轴5，两转轴5均与同侧的龙门架1的竖直部分转动连接。一转轴5贯穿对应的龙门架1的竖直部分并传动连接有减速器6，减速器6传动连接有驱动电机7。钢包罐本体3的外壁上由内至外依次设有第一氮化硅陶瓷涂层8和泡沫铝板9。龙门架1的水平部分的底部竖向固设有油缸10，油缸10的活塞杆朝下并固定连接有钢包盖11。钢包盖11由上部的盖板1101和下部的柱塞1102组成且柱塞1102可插入钢包罐本体3中。钢包盖11的内部设有真空腔12、外表面由内至外依次设有第二氮化硅陶瓷涂层13和气凝胶毡14；
[0018]使用时，将钢水送入钢包罐本体3后，启动油缸10，使其活塞杆伸长，便可自动推动
钢包盖11下移，直至盖板1101抵压在钢包罐本体3的顶端上，此时柱塞1102插入钢包罐本体3中，保证对钢包罐本体3的密封效果。接着，利用车间内的天车等设备勾挂住吊钩2，便可对整个钢包罐进行吊装、转运以及配合进行浇注作业；
[0019]浇注作业前，通过钢包罐本体3外侧上的第一氮化硅陶瓷涂层8和泡沫铝板9的设置配合，可大大增强钢包罐本体3自身的结构强度、隔热保温、减震抗冲击和防腐耐蚀等性能，既能有效保证钢水的温度，不影响后续浇注作业，又能有效增强钢包罐本体3的工作稳定性和使用寿命，使整个钢包罐更加实用。同时，利用此时盖合的钢包盖11可进一步对钢包罐本体3进行隔热保温，且通过钢包盖11内部的真空腔12、外部的第二氮化硅陶瓷涂层13和气凝胶毡14的设置配合，可大大增强钢包盖11自身的结构强度及其隔热保温的性能，在保证钢包盖11自身的使用寿命和重量的同时起到多重隔热保温作用，更能提高其对钢包罐本体3的保温效果。此外，此时盖合的钢包盖11与油缸10的设置配合，可进一步对钢包罐本3体进行有效限位锁定，使钢包罐本体3稳定维持在竖直状态，能有效避免因外部碰撞等因素或工人误操作等情况致使钢包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种罐沿高的钢包罐，包括倒U形龙门架，所述龙门架的水平部分的顶部中心设有吊钩、两竖直部分之间设有钢包罐本体，所述钢包罐本体的顶部前后两端均设有包嘴、左右两外侧壁上对称设有两转轴，两转轴均与同侧的龙门架竖直部分转动连接，其特征在于，一所述转轴贯穿对应的龙门架竖直部分并传动连接有减速器，所述减速器传动连接有驱动电机，所述钢包罐本体的外壁上由内至外依次设有第一氮化硅陶瓷涂层和泡沫铝板，所述龙门架水平部分的底部竖向固设有油缸，所述油缸的活塞杆朝下并固定连接有钢包盖，所述钢包盖由上部的盖板和下部的柱塞组成且所述柱塞可插入钢包罐本体中，所述钢包盖的内部设有真空腔、外表面由内至外依次设有第二氮化硅陶瓷涂层和气凝胶毡。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：武卫华，郭江，刘红亮，胡晓栋，马清涛，常红霞，岳涛，王海军，谢黎刚，王艳兵，
申请(专利权)人：安阳钢铁建设有限责任公司，
类型：新型
国别省市：