本实用新型专利技术公开了易分解物料的快速蒸馏装置，属于医药中间体技术领域。易分解物料的快速蒸馏装置，包括安装箱，还包括：固定连接在所述安装箱内的安装板；固定连接在所述安装板上的套管；固定连接在所述套管内的内管；本实用新型专利技术通过绞龙控制水流动的速度，使物料中的水可以充分吸热蒸发，利用水蒸气上漂的性质和重力的作用下，使位于最底部的内管中水蒸气与物料分离，通过关闭控制阀，从而可以随时取料，且无需将蒸馏后的物料取出后在添加为蒸馏的物料，从而消除空当，进而提高蒸馏效率，且通过蒸发的水蒸气对未加热的物料进行预加热，从而节省热能浪费的同时，进一步提高了蒸馏效率。进一步提高了蒸馏效率。进一步提高了蒸馏效率。
【技术实现步骤摘要】
易分解物料的快速蒸馏装置
[0001]本技术涉及医药中间体
，尤其涉及易分解物料的快速蒸馏装置。
技术介绍
[0002]医药中间体制备过程中，通常萃取后得到含有有机溶剂的产品溶液，通过蒸馏浓缩可以将溶剂除掉，从而得到产品粗品，通过再次打浆、重结晶或者蒸馏得到纯品。蒸馏浓缩是指在蒸馏器内将溶液加热使溶剂汽化，通过冷凝回收溶剂同时浓缩溶液的方法，蒸馏浓缩作为车间生产放大的常规单元操作。
[0003]有些产品易溶于水，且蒸馏过程中脱水时容易造成分解，因此通常对其淬灭后水溶液直接进行蒸馏。现有技术中，利用蒸馏装置对其水溶液进行蒸馏时，一般采用将大量水溶液存放进入蒸馏釜中进行蒸馏，然后等待蒸馏釜内部液体水分蒸发后将蒸馏后产生高浓度物料放出后才能够再次添加未蒸馏水溶液，中间有加料和放料产生的大量时间空当，因此，整体蒸馏工序效率较低，所以需要设计易分解物料的快速蒸馏装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中整体蒸馏工序效率较低的问题，而提出的易分解物料的快速蒸馏装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]易分解物料的快速蒸馏装置，包括安装箱，还包括：固定连接在所述安装箱内的安装板；固定连接在所述安装板上的套管；固定连接在所述套管内的内管，所述套管与内管之间固定连接有电加热器，所述电加热器的发热端与所述内管的外壁相贴；所述套管设有多组，多组所述套管上下设置，且相邻的两根套管通过连接板固定相连；多根所述内管通过连接管相连；转动后连接在所述内管内的绞龙；设置在所述安装箱内的驱动部，用于驱动绞龙转动；设置在所述安装箱内的接料部，用于接取蒸馏后的物料。
[0007]为了使绞龙转动，优选地，所述驱动部包括固定连接在所述安装箱内的电机，多组所述绞龙的转轴延伸至套管外通过链轮组与所述电机的输出轴同步转动。
[0008]为了便于接去物料，优选地，所述接料部包括接料盒，所述接料盒的底部固定连接有滚轮，所述滚轮滑动在安装箱内，所述最底部的内管的底部固定连接有排料管，所述排料管延伸至接料盒的上方。
[0009]为了使绞龙转动，进一步的，所述套管远离链轮组的一端固定连接有叶轮箱，所述绞龙的转轴延伸至叶轮箱内固定连接有叶板，相邻的两组所述叶轮箱通过第一管道相连通，所述安装板上固定连接有气泵，所述排料管上固定连接有聚气罩，所述气泵的输入端通过进气管与聚气罩的顶部相连通，所述气泵的输出端通过第二管道与位于最底部的叶轮箱相连通。
[0010]为了提高热利用率，优选地，所述安装箱的顶部固定连接储料箱，所述储料箱的底部与位于最上方的内管相连通，所述储料箱的底部固定连接有流量控制阀，所述储料箱内
固定连接有预加热管，所述预加热管的进气端通过排气管与位于最上方的叶轮箱的排气端相连通，所述安装箱的顶部固定连接蓄水箱，所述蓄水箱与所述预加热管的输出端相连通，所述蓄水箱上固定连接有排水管，所述排水管上固定连接有阀门。
[0011]优选地，所述内管为导热管，所述套管为隔热管。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了易分解物料的快速蒸馏装置，具备以下有益效果：
[0013]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术通过多组内管与电加热器组合而成的加长加热管道对水进行加热，通过持续向较热管道中加水，利用绞龙控制水流动的速度，使物料中的水可以充分吸热蒸发，利用水蒸气上漂的性质和重力的作用下，使位于最底部的内管中水蒸气与物料分离，通过关闭控制阀，从而可以随时取料，且无需将蒸馏后的物料取出后在添加为蒸馏的物料，从而消除空当，进而提高蒸馏效率，且通过蒸发的水蒸气对未加热的物料进行预加热，从而节省热能浪费的同时，进一步提高了蒸馏的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术易分解物料的快速蒸馏装置的主视图；
[0015]图2为本技术易分解物料的快速蒸馏装置的主剖视图
[0016]图3为本技术易分解物料的快速蒸馏装置图2中A部分的结构示意图；
[0017]图4为本技术易分解物料的快速蒸馏装置叶轮箱的结构示意图。
[0018]图中：1、安装箱；2、安装板；3、套管；301、内管；302、连接管；4、绞龙；5、电机；6、链轮组；7、叶轮箱；8、第一管道；9、第二管道；10、气泵；11、进气管；12、聚气罩；13、叶板；14、储料箱；15、预加热管；16、排气管；17、流量控制阀；18、电加热器；19、蓄水箱；20、排水管；21、阀门；22、接料盒；23、滚轮；24、排料管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]实施例：参照图1
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图4，易分解物料的快速蒸馏装置，包括安装箱1，还包括：固定连接在安装箱1内的安装板2；固定连接在安装板2上的套管3；固定连接在套管3内的内管301，套管3与内管301之间固定连接有电加热器18，电加热器18的发热端与内管301的外壁相贴；套管3设有多组，多组套管3上下设置，且相邻的两根套管3通过连接板固定相连；多根内管301通过连接管302相连；转动后连接在内管301内的绞龙4；设置在安装箱1内的驱动部，用于驱动绞龙4转动；设置在安装箱1内的接料部，用于接取蒸馏后的物料，驱动部包括固定连接在安装箱1内的电机5，多组绞龙4的转轴延伸至套管3外通过链轮组6与电机5的输出轴同
步转动，接料部包括接料盒22，接料盒22的底部固定连接有滚轮23，滚轮23滑动在安装箱1内，最底部的内管301的底部固定连接有排料管24，排料管24延伸至接料盒22的上方，套管3远离链轮组6的一端固定连接有叶轮箱7，绞龙4的转轴延伸至叶轮箱7内固定连接有叶板13，相邻的两组叶轮箱7通过第一管道8相连通，安装板2上固定连接有气泵10，排料管24上固定连接有聚气罩12，气泵10的输入端通过进气管11与聚气罩12的顶部相连通，气泵10的输出端通过第二管道9与位于最底部的叶轮箱7相连通，安装箱1的顶部固定连接储料箱14，储料箱14的底部与位于最上方的内管301相连通，储料箱14的底部固定连接有流量控制阀17，储料箱14内固定连接有预加热管15，预加热管15的进气端通过排气管16与位于最上方的叶轮箱7的排气端相连通，安装箱1的顶部固定连接蓄水箱19，蓄水箱19与预加热管15的输出端相连通，蓄水箱19上固定连接有排水管20，排水管2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.易分解物料的快速蒸馏装置，包括安装箱(1)，其特征在于，还包括：固定连接在所述安装箱(1)内的安装板(2)；固定连接在所述安装板(2)上的套管(3)；固定连接在所述套管(3)内的内管(301)，所述套管(3)与内管(301)之间固定连接有电加热器(18)，所述电加热器(18)的发热端与所述内管(301)的外壁相贴；所述套管(3)设有多组，多组所述套管(3)上下设置，且相邻的两根套管(3)通过连接板固定相连；多根所述内管(301)通过连接管(302)相连；转动后连接在所述内管(301)内的绞龙(4)；设置在所述安装箱(1)内的驱动部，用于驱动绞龙(4)转动；设置在所述安装箱(1)内的接料部，用于接取蒸馏后的物料。2.根据权利要求1所述易分解物料的快速蒸馏装置，其特征在于，所述驱动部包括固定连接在所述安装箱(1)内的电机(5)，多组所述绞龙(4)的转轴延伸至套管(3)外通过链轮组(6)与所述电机(5)的输出轴同步转动。3.根据权利要求1所述易分解物料的快速蒸馏装置，其特征在于，所述接料部包括接料盒(22)，所述接料盒(22)的底部固定连接有滚轮(23)，所述滚轮(23)滑动在安装箱(1)内，最底部的所述内管(301)的底部固定连接有排料管(24)，所述排料管(24)延伸至接料盒(22)的上方。4.根据权利要求3...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈波，朱亮，谭新刚，
申请(专利权)人：上海昕凯医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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