一种弯头管件组对台制造技术

本发明专利技术属于机械加工技术领域，尤其为一种弯头管件组对台，包括水平槽钢，水平槽钢一侧设置有挡板，水平槽钢底部中间设置有丝杠系统，水平槽钢底部两侧均设置有滑轨。本发明专利技术单人操作即可固定弯头，组对台上配有水平槽钢，水平槽钢内可平稳放置弯头，组对台下配有由丝杠系统，通过丝杠系统可带动水平槽钢上的弯头移动，使其能够调整空间角度，便于调整组对间隙和错皮量，传统方法进行一个弯头和一个配件组对要用两个人(管径大的要用三个人)，用10分钟至20分钟才能组对一道口，现使用本方案，弯头装夹在组对台上，不会倒下来，一个人或者两个人用5分钟到10分钟就能组对一到焊口，使用本组对台，安全性高、省时省力、效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种弯头管件组对台


[0001]本专利技术涉及机械加工
，具体为一种弯头管件组对台。

技术介绍

[0002]在石化工厂建造、海洋石油平台上部组块建造、LNG模块化工厂建造和FPSO模块建造管线预制过程中，会大量出现弯头与其它管件组对的情况，如弯头和法兰、三通、大小头，直管等进行组对形成单管；由于弯头具有空间角度，传统方法一般需要两人配合完成组对工作，一个人辅助，负责固定好弯头，一个人负责组对另一个管件，如果配合不好容易倾倒，出现砸伤人或损坏工机具事件，且由于弯头的空间角度，组对间隙，错皮量等不好控制，组对过程复杂，费时费力。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]管线弯头和其它管件组对难，组对安全风险大，组对角度、间隙、错皮量难于控制，组对质量难于保证、组对效率低的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种弯头管件组对台，解决了现今存在的管线弯头和其它管件组对难的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种弯头管件组对台，包括水平槽钢，所述水平槽钢一侧设置有挡板，所述水平槽钢底部中间设置有丝杠系统，所述水平槽钢底部两侧均设置有滑轨，所述滑轨底部设置有基座，所述基座顶部一侧设置有固定板，所述固定板一侧顶部设置有螺栓调整手柄，所述固定板另一侧顶部设置有立面槽钢，所述立面槽钢正面底端设置有铰轴，所述铰轴外表面设置有支座，所述水平槽钢顶部设置有弯头，所述弯头顶端设置有法兰。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述水平槽钢与立面槽钢呈135
°
角设置。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述挡板的尺寸与水平槽钢的尺寸相适配。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述滑轨的数量有两组，两组所述滑轨以基座的中部相互对应设置。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述水平槽钢的尺寸、立面槽钢的尺寸、弯头的尺寸与法兰的尺寸相适配。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述铰轴通过转动连接安装在支座上。
[0012]与现有技术相比，本专利技术提供了一种弯头管件组对台，具备以下有益效果：
[0013]该一种弯头管件组对台，单人操作即可固定弯头，组对台上配有水平槽钢，水平槽钢内可平稳放置弯头，组对台下配有由丝杠系统，通过丝杠系统可带动水平槽钢上的弯头移动，使其能够调整空间角度，便于调整组对间隙和错皮量，传统方法进行一个弯头和一个配件组对要用两个人(管径大的要用三个人)，用10分钟至20分钟才能组对一道口，有时由于管件固定不好会倒下来砸伤人或砸坏工机具，存在一定安全隐患，现使用本方案，弯头装
夹在组对台上，不会倒下来，一个人或者两个人用5分钟到10分钟就能组对一到焊口，使用本组对台，安全性高、省时省力、效率高。
附图说明
[0014]图1为本专利技术立体结构示意图；
[0015]图2为本专利技术弯头与法兰组对结构示意图。
[0016]图中：1、水平槽钢；2、挡板；3、丝杠系统；4、滑轨；5、基座；6、固定板；7、螺栓调整手柄；8、立面槽钢；9、铰轴；10、支座；11、弯头；12、法兰。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
2，本实施方案中：一种弯头管件组对台，包括水平槽钢1，水平槽钢1一侧设置有挡板2，水平槽钢1底部中间设置有丝杠系统3，通过丝杠系统3实现水平运动，带动弯头11前后移动，水平丝杠传动效率高，能够使弯头11快速就位，以达快速组对目的，工作效率高，水平槽钢1底部两侧均设置有滑轨4，滑轨4底部设置有基座5，基座5顶部一侧设置有固定板6，固定板6一侧顶部设置有螺栓调整手柄7，通过螺栓调整手柄7对立面槽钢8的角度进行调整，此调整属于微调，使用螺栓调整方便、效率高、成本低，固定板6另一侧顶部设置有立面槽钢8，立面槽钢8可通过后面固定板6上的螺栓调整角度，进而改变弯头11的空间角度，立面槽钢8正面底端设置有铰轴9，铰轴9外表面设置有支座10，水平槽钢1顶部设置有弯头11，弯头11顶端设置有法兰12。
[0019]本实施例中，水平槽钢1与立面槽钢8呈135
°
角设置，通过水平槽钢1与立面槽钢8呈135
°
角结构对弯头11进行夹持，且该角度可微调，135
°
角装夹弯头11效率高，稳定性好；挡板2的尺寸与水平槽钢1的尺寸相适配，通过挡板2防止弯头11固定时，从水平槽钢1内部脱落；滑轨4的数量有两组，两组滑轨4以基座5的中部相互对应设置，通过滑轨4对水平槽钢1进行限位，提高水平槽钢1移动时的稳定性；水平槽钢1的尺寸、立面槽钢8的尺寸、弯头11的尺寸与法兰12的尺寸相适配，通过将弯头11与法兰12放置于两槽钢之间，通过两槽钢的夹持和水平、垂直方向的调整，从而改变弯头11的空间角度位置，进而调整所组对管件之间的角度、间隙和错皮量，以达到组对质量要求；铰轴9通过转动连接安装在支座10上，便于对铰轴9进行安装，间接提高了立面槽钢8的稳固性。
[0020]本专利技术的工作原理及使用流程：操作者通过旋转丝杠系统3的手柄，使水平槽钢1与立面槽钢8之间的空间距离大体与所组对弯头11相似略大为宜，将弯头11放置于水平槽钢1和立面槽钢8的槽口内，摆正弯头11，使弯头11的一侧端面朝上，旋转丝杠系统3的手柄，推动滑轨4上的水平槽钢1移动，使弯头11受力直至摆正，旋转固定板6一侧的螺栓调整手柄7，推动铰轴9连接的立面槽钢8微微转动，微调弯头11的角度，使弯头11上端面水平，遇其它角度倾斜，可手动调偏，直至最终调正弯头11，组对其它管件，本专利技术以法兰12为例，组对完毕，卸下单管。
[0021]最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯头管件组对台，其特征在于：包括水平槽钢(1)，所述水平槽钢(1)一侧设置有挡板(2)，所述水平槽钢(1)底部中间设置有丝杠系统(3)，所述水平槽钢(1)底部两侧均设置有滑轨(4)，所述滑轨(4)底部设置有基座(5)，所述基座(5)顶部一侧设置有固定板(6)，所述固定板(6)一侧顶部设置有螺栓调整手柄(7)，所述固定板(6)另一侧顶部设置有立面槽钢(8)，所述立面槽钢(8)正面底端设置有铰轴(9)，所述铰轴(9)外表面设置有支座(10)，所述水平槽钢(1)顶部设置有弯头(11)，所述弯头(11)顶端设置有法兰(12)。2.根据权利要求1所述的一种弯头管件组对台，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵庆增，史海峰，宋时兴，尹清锋，邱晓华，温振威，于强秀，管仁堂，
申请(专利权)人：海洋石油工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：