【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于海油工程，尤其涉及一种超稠油工况的智能油水界面监测系统及方法。
技术介绍
1、随着我国经济发展对油气资源需求量的日益增加，原本由于受到粘度制约尚未开发的一些油田，近年来陆续开发。稠油油田的开发一方面造成了开采成本的增加，另一方面也给油水分离装置油水界面测量带来了极大的困难。
2、海洋平台油水分离器包含两个舱室，即油舱和油水混合舱，两舱之间通过堰板分隔。在油水混合舱中，利用重力沉降原理，油轻水重，经过充分沉降后，油水混合舱下层为水，上层为原油，上层的原油漫过堰板进入油舱。为了保证分离效果，需要控制油水混合舱中的油水界面低于油水界面高报警点，需要控制油水混合舱中的油水界面高于油水界面低报警点。常规的油水界面测量方法均为直接接触式测量，都有适用的粘度范围，对于高粘工况，容易出现卡滞和挂料，导致测量不准或无法测量的问题，同时对于原油含水率较高工况也不再适用。
3、因此，亟需设计一种超稠油工况的智能油水界面监测系统及方法，解决以上提到的高粘工况油水分离装置油水界面测量容易出现卡滞和挂料，导致测量不准或无法测量的问题。
技术实现思路
1、为解决
技术介绍
中提及的高粘工况油水分离装置油水界面测量容易出现卡滞和挂料，导致测量不准或无法测量的技术问题，提供一种超稠油工况的智能油水界面监测系统及方法，以解决上述的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术的超稠油工况的智能油水界面监测系统及方法的具体技术方案如下：
3、一种超稠油工况的智能油水界面
4、进一步，差压测量装置组包括第一差压测量装置、第二差压测量装置、第三差压测量装置、第四差压测量装置。
5、进一步，第一差压测量装置包括第一差压测量高压侧管座、第一差压测量高压侧隔离球阀、第一差压测量高压侧冲洗环、第一法兰隔膜式差压测量传感器、第一差压测量填充硅油毛细管、第一差压测量法兰隔膜、第一差压测量低压侧冲洗环、第一差压测量低压侧隔离球阀和第一差压测量低压侧管座，第一差压测量高压侧管座固定于油水混合舱油水界面低低报警点位置，第一差压测量低压侧管座固定于油水混合舱油水界面低报警点位置，沿高压侧至低压侧方向第一差压测量高压侧管座、第一差压测量高压侧隔离球阀、第一差压测量高压侧冲洗环、第一法兰隔膜式差压测量传感器、第一差压测量填充硅油毛细管、第一差压测量法兰隔膜、第一差压测量低压侧冲洗环、第一差压测量低压侧隔离球阀和第一差压测量低压侧管座依次连接。
6、进一步，第二差压测量装置包括第二差压测量高压侧管座、第二差压测量高压侧隔离球阀、第二差压测量高压侧冲洗环、第二法兰隔膜式差压测量传感器、第二差压测量填充硅油毛细管、第二差压测量法兰隔膜、第二差压测量低压侧冲洗环、第二差压测量低压侧隔离球阀和第二差压测量低压侧管座，第二差压测量高压侧管座固定于油水混合舱油水界面低报警点位置，第二差压测量低压侧管座固定于油水混合舱油水界面设定点位置，沿高压侧至低压侧方向第二差压测量高压侧管座、第二差压测量高压侧隔离球阀、第二差压测量高压侧冲洗环、第二法兰隔膜式差压测量传感器、第二差压测量填充硅油毛细管、第二差压测量法兰隔膜、第二差压测量低压侧冲洗环、第二差压测量低压侧隔离球阀和第二差压测量低压侧管座依次连接。
7、进一步，第三差压测量装置包括第三差压测量高压侧管座、第三差压测量高压侧隔离球阀、第三差压测量高压侧冲洗环、第三法兰隔膜式差压测量传感器、第三差压测量填充硅油毛第三细管、第三差压测量法兰隔膜、第三差压测量低压侧冲洗环、第三差压测量低压侧隔离球阀、第三差压测量低压侧管座，第三差压测量高压侧管座固定于油水混合舱油水界面设定点位置，第三差压测量低压侧管座固定于油水混合舱油水界面高报警点位置，沿高压侧至低压侧方向第三差压测量高压侧管座、第三差压测量高压侧隔离球阀、第三差压测量高压侧冲洗环、第三法兰隔膜式差压测量传感器、第三差压测量填充硅油毛细管、第三差压测量法兰隔膜、第三差压测量低压侧冲洗环、第三差压测量低压侧隔离球阀、第三差压测量低压侧管座依次连接。
8、进一步，第四差压测量装置包括第四差压测量高压侧管座、第四差压测量高压侧隔离球阀、第四差压测量高压侧冲洗环、第四法兰隔膜式差压测量传感器、第四差压测量填充硅油毛细管、第四差压测量法兰隔膜、第四差压测量低压侧冲洗环、第四差压测量低压侧隔离球阀、第四差压测量低压侧管座，第四差压测量高压侧管座固定于油水混合舱油水界面高报警点位置，第四差压测量低压侧管座固定于油水混合舱油水界面高高报警点位置，沿高压侧至低压侧方向第四差压测量高压侧管座、第四差压测量高压侧隔离球阀、第四差压测量高压侧冲洗环、第四法兰隔膜式差压测量传感器、第四差压测量填充硅油毛细管、第四差压测量法兰隔膜、第四差压测量低压侧冲洗环、第四差压测量低压侧隔离球阀、第四差压测量低压侧管座依次连接。
9、进一步，智能处理系统包括防爆接线箱、电源模块、计算处理模块、显示模块和通讯模块，防爆接线箱带有可视窗口、连接防爆填料函接口、接线端子排和第一接线端子，电源模块，带有供配电接口和第二接线端子，智能处理模块带有智能芯片和第三接线端子，显示模块带有lcd显示屏和第四接线端子，通讯模块带有模拟量信号输出接口、rs485接口、tcp/ip接口和第五接线端子。
10、进一步， 第一法兰隔膜式差压测量传感器由法兰隔膜与差压测量传感器一体连接。
11、进一步，第一差压测量高压侧冲洗环和第一差压测量低压侧冲洗环均设有排污阀或排污孔。
12、一种超稠油工况的智能油水界面监测方法，包括以下步骤：
13、s1：利用第一差压测量高压侧管座高压侧安装于油水混合舱油水界面低低报警点位置、第一差压测量高压侧管座低压侧安装于油水混合舱油水界面低报警点位置的第一法兰隔膜式差压测量传感器测量差压值为δp1；
14、s2：利用第二差压测量高压侧管座高压侧安装于油水混合舱油水界面低报警点位置、第一差压测量高压侧管座低压侧安装于油水混合舱油水界面设定点位置的第二法兰隔膜式差压测量传感器测量差压值为δp2；
15、s3：利用第三差压测量高压侧管座高压侧安装于油水混合舱油水界面设定点位置、第一差压测量高压侧管座低压侧安装于油水混合舱油水界面高报警点位置的第三法兰隔膜式差压测量传感器测量差压值为δp3；
16、s4：利用第四差压测量高压侧管座高压侧安装于油水混合舱油水界面高报警点位置、第四差压测量高压侧管座低压侧安装于油水混合舱油水界面高高报警点位置的第四法兰隔膜式差压测量传感器测量差压值为δp4；
17、s5：油本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种超稠油工况的智能油水界面监测系统，安装于油水分离器的油水混合舱，其特征在于，包括差压测量系统和智能处理系统，差压测量系统的差压测量装置组的高压侧分别设置于油水混合舱油水界面低低报警点位置、低报警点位置、设定点位置和高报警点位置，差压测量系统差压测量装置组的低压侧分别设置于油水混合舱油水界面低报警点位置、设定点位置、高报警点位置和高高报警点位置，智能处理系统设置于油水分离器。
2.根据权利要求1所述的超稠油工况的智能油水界面监测系统，其特征在于，差压测量装置组包括第一差压测量装置、第二差压测量装置、第三差压测量装置、第四差压测量装置。
3.根据权利要求2所述的超稠油工况的智能油水界面监测系统，其特征在于，第一差压测量装置包括第一差压测量高压侧管座、第一差压测量高压侧隔离球阀、第一差压测量高压侧冲洗环、第一法兰隔膜式差压测量传感器、第一差压测量填充硅油毛细管、第一差压测量法兰隔膜、第一差压测量低压侧冲洗环、第一差压测量低压侧隔离球阀和第一差压测量低压侧管座，第一差压测量高压侧管座固定于油水混合舱油水界面低低报警点位置，第一差压测量低压侧管座固定于油水混
4.根据权利要求2所述的超稠油工况的智能油水界面监测系统，其特征在于，第二差压测量装置包括第二差压测量高压侧管座、第二差压测量高压侧隔离球阀、第二差压测量高压侧冲洗环、第二法兰隔膜式差压测量传感器、第二差压测量填充硅油毛细管、第二差压测量法兰隔膜、第二差压测量低压侧冲洗环、第二差压测量低压侧隔离球阀和第二差压测量低压侧管座，第二差压测量高压侧管座固定于油水混合舱油水界面低报警点位置，第二差压测量低压侧管座固定于油水混合舱油水界面设定点位置，沿高压侧至低压侧方向第二差压测量高压侧管座、第二差压测量高压侧隔离球阀、第二差压测量高压侧冲洗环、第二法兰隔膜式差压测量传感器、第二差压测量填充硅油毛细管、第二差压测量法兰隔膜、第二差压测量低压侧冲洗环、第二差压测量低压侧隔离球阀和第二差压测量低压侧管座依次连接。
5.根据权利要求2所述的超稠油工况的智能油水界面监测系统，其特征在于，第三差压测量装置包括第三差压测量高压侧管座、第三差压测量高压侧隔离球阀、第三差压测量高压侧冲洗环、第三法兰隔膜式差压测量传感器、第三差压测量填充硅油毛第三细管、第三差压测量法兰隔膜、第三差压测量低压侧冲洗环、第三差压测量低压侧隔离球阀、第三差压测量低压侧管座，第三差压测量高压侧管座固定于油水混合舱油水界面设定点位置，第三差压测量低压侧管座固定于油水混合舱油水界面高报警点位置，沿高压侧至低压侧方向第三差压测量高压侧管座、第三差压测量高压侧隔离球阀、第三差压测量高压侧冲洗环、第三法兰隔膜式差压测量传感器、第三差压测量填充硅油毛细管、第三差压测量法兰隔膜、第三差压测量低压侧冲洗环、第三差压测量低压侧隔离球阀、第三差压测量低压侧管座依次连接。
6.根据权利要求2所述的超稠油工况的智能油水界面监测系统，其特征在于，第四差压测量装置包括第四差压测量高压侧管座、第四差压测量高压侧隔离球阀、第四差压测量高压侧冲洗环、第四法兰隔膜式差压测量传感器、第四差压测量填充硅油毛细管、第四差压测量法兰隔膜、第四差压测量低压侧冲洗环、第四差压测量低压侧隔离球阀、第四差压测量低压侧管座，第四差压测量高压侧管座固定于油水混合舱油水界面高报警点位置，第四差压测量低压侧管座固定于油水混合舱油水界面高高报警点位置，沿高压侧至低压侧方向第四差压测量高压侧管座、第四差压测量高压侧隔离球阀、第四差压测量高压侧冲洗环、第四法兰隔膜式差压测量传感器、第四差压测量填充硅油毛细管、第四差压测量法兰隔膜、第四差压测量低压侧冲洗环、第四差压测量低压侧隔离球阀、第四差压测量低压侧管座依次连接。
7.根据权利要求1所述的超稠油工况的智能油水界面监测系统，其特征在于，智能处理系统包括防爆接线箱、电源模块、计算处理模块、显示模块和通讯模块，防爆接线箱带有可视窗口、连接防爆填料函接口、接线端子排和第一接线端子，电源模块，带有供配电接口和第二接线端子，智能处理模块带有智能芯片和第三接线端子，显示模块带有LCD显示屏和第四接线端子，通讯模块带有模拟量信号输出接口、RS485接口、TCP/IP接口和第五接线端子。
8.根据权利要求3所述的超稠油工况的智能油水界面监测系统，其特征在于， 第一法兰隔膜式差压测量传...
【技术特征摘要】
1.一种超稠油工况的智能油水界面监测系统，安装于油水分离器的油水混合舱，其特征在于，包括差压测量系统和智能处理系统，差压测量系统的差压测量装置组的高压侧分别设置于油水混合舱油水界面低低报警点位置、低报警点位置、设定点位置和高报警点位置，差压测量系统差压测量装置组的低压侧分别设置于油水混合舱油水界面低报警点位置、设定点位置、高报警点位置和高高报警点位置，智能处理系统设置于油水分离器。
2.根据权利要求1所述的超稠油工况的智能油水界面监测系统，其特征在于，差压测量装置组包括第一差压测量装置、第二差压测量装置、第三差压测量装置、第四差压测量装置。
3.根据权利要求2所述的超稠油工况的智能油水界面监测系统，其特征在于，第一差压测量装置包括第一差压测量高压侧管座、第一差压测量高压侧隔离球阀、第一差压测量高压侧冲洗环、第一法兰隔膜式差压测量传感器、第一差压测量填充硅油毛细管、第一差压测量法兰隔膜、第一差压测量低压侧冲洗环、第一差压测量低压侧隔离球阀和第一差压测量低压侧管座，第一差压测量高压侧管座固定于油水混合舱油水界面低低报警点位置，第一差压测量低压侧管座固定于油水混合舱油水界面低报警点位置，沿高压侧至低压侧方向第一差压测量高压侧管座、第一差压测量高压侧隔离球阀、第一差压测量高压侧冲洗环、第一法兰隔膜式差压测量传感器、第一差压测量填充硅油毛细管、第一差压测量法兰隔膜、第一差压测量低压侧冲洗环、第一差压测量低压侧隔离球阀和第一差压测量低压侧管座依次连接。
4.根据权利要求2所述的超稠油工况的智能油水界面监测系统，其特征在于，第二差压测量装置包括第二差压测量高压侧管座、第二差压测量高压侧隔离球阀、第二差压测量高压侧冲洗环、第二法兰隔膜式差压测量传感器、第二差压测量填充硅油毛细管、第二差压测量法兰隔膜、第二差压测量低压侧冲洗环、第二差压测量低压侧隔离球阀和第二差压测量低压侧管座，第二差压测量高压侧管座固定于油水混合舱油水界面低报警点位置，第二差压测量低压侧管座固定于油水混合舱油水界面设定点位置，沿高压侧至低压侧方向第二差压测量高压侧管座、第二差压测量高压侧隔离球阀、第二差压测量高压侧冲洗环、第二法兰隔膜式差压测量传感器、第二差压测量填充硅油毛细管、第二差压测量法兰隔膜、第二差压测量低压侧冲洗环、第二差压测量低压侧隔离球阀和第二差压测量低压侧管座依次连接。
5.根据权利要求2所述的超稠油工况的智能油水界面监测系统，其特征在于，第三差压测量装置包括第三差压测量高压侧管座、第三...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵海龙，苏锋，刘鸿雁，朱万林，赵波，王爱军，窦富祥，刘泽忠，
申请(专利权)人：海洋石油工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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