本实用新型专利技术公开了一种电机定子检测用压实型叠厚检测装置，包括：固定板，其设置为长方体板状结构，所述固定板两侧下端分别对称设置有2个立柱，且固定板上端一侧设置有传感器座，所述固定板一侧上端设置有气缸一，且气缸一下端贯穿固定板，并且气缸一输出端两侧对称设置有导向轴一；底座，其安装在所述气缸一输出端正下方，所述底座上端中心设置有轴台。该电机定子检测用压实型叠厚检测装置，通过将电机定子放置在滑道上端，用过限位条配合外部的位移装置可以对电机定子的侧边保持一致位置进行位移，通过位移装置可以直接将电机定子移动到检测板下端进行压实，进行叠厚度检测，提高对电机定子的精准检测使用。电机定子的精准检测使用。电机定子的精准检测使用。
【技术实现步骤摘要】
一种电机定子检测用压实型叠厚检测装置
[0001]本技术涉及电机定子检测
，具体为一种电机定子检测用压实型叠厚检测装置。
技术介绍
[0002]电机定子是发电机和起动机等电机的重要组成部分，定子也是电动机重要的部分，定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成，定子的主要作用是产生旋转磁场，在对电机定子生产之后，需要对电机的定子的参数进行快速精准的检测，便于对电机定子的孔径以及高度进行检测使用，在对电机定子高度也称之为厚度的检测过程当中，传统方法中对电机定子的厚度检测通过游标卡尺进行测量，整体的使用效率低下，且现有的对电机定子检测过程当中只对厚度测量容易忽视电机定子中心尺寸变形状况，需要二次检测使用，并且现有的装置在使用时，将电机定子固定在工装上压紧的，在过强的压力下导致电机定子变形。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种电机定子检测用压实型叠厚检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出传统方法中对电机定子的厚度检测通过游标卡尺进行测量，整体的使用效率低下，且现有的对电机定子检测过程当中只对厚度测量容易忽视电机定子中心尺寸变形状况，需要二次检测使用，并且现有的装置在使用时，将电机定子固定在工装上压紧的，在过强的压力下导致电机定子变形的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机定子检测用压实型叠厚检测装置，包括固定板，其设置为长方体板状结构，所述固定板两侧下端分别对称设置有2个立柱，且固定板上端一侧设置有传感器座，所述固定板一侧上端设置有气缸一，且气缸一下端贯穿固定板，并且气缸一输出端两侧对称设置有导向轴一；
[0005]底座，其安装在所述气缸一输出端正下方，所述底座上端中心设置有轴台，且底座下端连接有衔接座，所述衔接座下端设置有导向轴二，且导向轴二下端连接有气缸二，所述底座侧边连接有滑道；
[0006]固定座，其上端一侧安装在所述固定板侧边，所述固定座一侧上端设置有高度传感器，且高度传感器下端贯穿固定座下端，所述固定座中间被导向杆贯穿，且导向杆下端连接有检测板。
[0007]采用上述技术方案，便于装置内部进行快速的检测使用，提高装置内部的使用精确程度。
[0008]优选的，所述固定板上端两侧被导向轴一贯穿，所述立柱两端均连接有螺纹结构，且立柱底端螺纹上端水平高度与底座上端面水平高度一致。
[0009]采用上述技术方案，便于装置内部进行调整使用，便于对装置使用时保持稳定的连接效果。
[0010]优选的，所述气缸一输出端连接有压板，且压板侧边的板状结构与导向轴一下端连接，并且压板输出端位于轴台正上方。
[0011]采用上述技术方案，便于对电机定子中心位置进行定位处理使用，便于装置内部进行检测是否变形。
[0012]优选的，所述导向轴二的一端设置为板状结构，且导向轴二板状结构两端均设置有伸缩杆，并且导向轴二伸缩杆与衔接座下端连接。
[0013]采用上述技术方案，便于装置内部对电机定子底端进行定位使用，便于装置内部进行使用。
[0014]优选的，1个所述滑道上端两侧设置有限位条，且限位条位于检测板的一侧，所述滑道一侧与底座侧边之间留有缝隙。
[0015]采用上述技术方案，装置内部对电机定子的高度以及中心的轴端的位置进行确认。
[0016]优选的，所述检测板与固定座下端之间连接有伸缩杆，且固定座伸缩管上端与高度传感器侧边的板状结构连接，并且高度传感器一侧连接有压板的板状结构。
[0017]采用上述技术方案，便于装置内部对电机定子进行压实便于叠压检测使用，便于装置内部进行配合使用。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该电机定子检测用压实型叠厚检测装置：
[0019]1.在使用该装置时，通过将电机定子放置在滑道上端，用过限位条配合外部的位移装置可以对电机定子的侧边保持一致位置进行位移，通过位移装置可以直接将电机定子移动到检测板下端进行压实，进行叠厚度检测，提高对电机定子的精准检测使用；
[0020]2.通过装置内部的底座配合中间的轴台，在电机定子的厚度检测完毕之后，顺着滑道向一侧移动到底座上方与压板下方位置，通过启动气缸二向上推动底座与轴台与电机定子中心位置相吻合，通过压板向下压动电机定子，检测中间位置有无变形，同时由于压板被气缸一向下压动同时压板一侧的板状结构与高度传感器一侧连接向下移动，检测电机定子的厚度；
[0021]3.通过装置内部的检测板配合周边的伸缩杆与导向杆，在高度传感器被压板带动向下移动之后，通过高度传感器的位移对检测板之间配合使用检测检测板下端压实的电机定子进行检测使用，便于装置内部对电机定子的高度进行检测，由于检测板的下降与压板一侧板状结构之间同时移动，便于精准定位使用。
附图说明
[0022]图1为本技术整体使用状态正视结构示意图；
[0023]图2为本技术底座与滑道连接立体结构示意图；
[0024]图3为本技术固定板与固定座连接立体结构示意图；
[0025]图4为本技术固定座与高度传感器连接立体结构示意图。
[0026]图中：1、固定板；2、立柱；3、传感器座；4、气缸一；5、导向轴一；6、压板；7、轴台；8、底座；9、衔接座；10、导向轴二；11、气缸二；12、滑道；13、限位条；14、固定座；15、高度传感器；16、导向杆；17、检测板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种电机定子检测用压实型叠厚检测装置，包括固定板1、立柱2、传感器座3、气缸一4、导向轴一5、压板6、轴台7、底座8、衔接座9、导向轴二10、气缸二11、滑道12、限位条13、固定座14、高度传感器15、导向杆16和检测板17；
[0029]其中，固定板1，其设置为长方体板状结构，固定板1两侧下端分别对称设置有2个立柱2，且固定板1上端一侧设置有传感器座3，固定板1一侧上端设置有气缸一4，且气缸一4下端贯穿固定板1，并且气缸一4输出端两侧对称设置有导向轴一5，固定板1上端两侧被导向轴一5贯穿，立柱2两端均连接有螺纹结构，且立柱2底端螺纹上端水平高度与底座8上端面水平高度一致，气缸一4输出端连接有压板6，且压板6侧边的板状结构与导向轴一5下端连接，并且压板6输出端位于轴台7正上方；
[0030]在使用该装置时，将固定板1两侧下端分别对称设置的4个立柱2底端的螺纹结构与工作的台面之间螺纹连接，同时将底座8以及滑道12上端之间安装在工作的台面保持水平位置，如图1所示，通过将传感器座3与所使用的传感装置之本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机定子检测用压实型叠厚检测装置，其特征在于，包括：固定板(1)，其设置为长方体板状结构，所述固定板(1)两侧下端分别对称设置有2个立柱(2)，且固定板(1)上端一侧设置有传感器座(3)，所述固定板(1)一侧上端设置有气缸一(4)，且气缸一(4)下端贯穿固定板(1)，并且气缸一(4)输出端两侧对称设置有导向轴一(5)；底座(8)，其安装在所述气缸一(4)输出端正下方，所述底座(8)上端中心设置有轴台(7)，且底座(8)下端连接有衔接座(9)，所述衔接座(9)下端设置有导向轴二(10)，且导向轴二(10)下端连接有气缸二(11)，所述底座(8)侧边连接有滑道(12)；固定座(14)，其上端一侧安装在所述固定板(1)侧边，所述固定座(14)一侧上端设置有高度传感器(15)，且高度传感器(15)下端贯穿固定座(14)下端，所述固定座(14)中间被导向杆(16)贯穿，且导向杆(16)下端连接有检测板(17)。2.根据权利要求1所述的一种电机定子检测用压实型叠厚检测装置，其特征在于：所述固定板(1)上端两侧被导向轴一(5)贯穿，所述立柱(2)两端均连接有螺纹...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄诚，马德成，
申请(专利权)人：青岛安瑞科机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。