电动螺丝刀扭力检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了电动螺丝刀扭力检测设备，包括设置的工作台，且工作台的顶部对称设置有面板，并且面板的顶部架设连接有扭力显示器；还包括：所述面板的顶部前侧从左到右依次设置有按钮、蜂鸣器和指示灯，且面板的顶面中部安装有固定环，并且固定环的下方安装有N扭力传感器，而且固定环的套筒中安装有N扭力传感器；所述面板的下方设置有固定板，且固定板的中部贯穿连接有主动轴，并且主动轴的底部与减速机的内部相连接；所述主动轴的中部贯穿传感器支架的中部，且传感器支架安装于减速机的顶部，并且传感器支架的内侧对称安装有限位块。该电动螺丝刀扭力检测设备，操作便捷，便于对检测的扭转量进行控制提高实用性能。对检测的扭转量进行控制提高实用性能。对检测的扭转量进行控制提高实用性能。

【技术实现步骤摘要】
电动螺丝刀扭力检测设备


[0001]本技术涉及扭力检测设备
，具体为电动螺丝刀扭力检测设备。

技术介绍

[0002]在生产电动螺丝刀、马头螺丝刀等工件时，在加工完成后，为保证加工质量，进而需要使用扭力设备去检测电动螺丝刀的最大扭力，通过对螺杆施加扭力，观察螺杆的形变，从而达到检测电动螺丝刀扭矩的目的，然而现有的电动螺丝刀扭力检测设备在使用的过程中还存在以下问题：
[0003]现有的电动螺丝刀扭力检测设备，在使用时通过手动调节转轮来带动电动螺丝刀进行转动，从而来对电动螺丝刀的扭力进行检测，但是在转动的过程中，缺少对扭转幅度进行限位结构，使得人们不便对检测的扭转量进行控制，进而会出现扭力过小导致检测数值不够准确，或者扭转量过大导致螺丝刀所受的压力过高，使得螺丝刀易发生断裂现象，存在安全隐患。
[0004]所以我们提出了电动螺丝刀扭力检测设备，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供电动螺丝刀扭力检测设备，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的电动螺丝刀扭力检测设备缺少对扭转幅度进行限位结构，使得人们不便对检测的扭转量进行控制，进而会出现扭力过小导致检测数值不够准确，或者扭转量过大导致螺丝刀所受的压力过高，使得螺丝刀易发生断裂现象，存在安全隐患的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括设置的工作台，且工作台的顶部对称设置有面板，并且面板的顶部架设连接有扭力显示器，而且工作台的顶面中部安装有自动显示器，同时自动显示器的下方设置有工控机；
[0007]还包括：
[0008]所述面板的顶部前侧从左到右依次设置有按钮、蜂鸣器和指示灯，且面板的顶面中部安装有固定环，并且固定环的下方安装有N扭力传感器，而且固定环的套筒中安装有N扭力传感器；
[0009]所述面板的下方设置有固定板，且固定板的中部贯穿连接有主动轴，并且主动轴的底部与减速机的内部相连接，而且减速机安装于工作台的内侧底部；
[0010]所述主动轴的中部贯穿传感器支架的中部，且传感器支架安装于减速机的顶部，并且传感器支架的内侧对称安装有限位块；
[0011]所述工作台的前侧顶部贯穿连接有手摇轮，且手摇轮的轴部通过连接套轴承连接于第二连接板上，并且第二连接板安装于工作台前侧内壁上，而且手摇轮的轴部与第一轴杆相连接，同时第一轴杆的端部贯穿轴承连接于第一连接板上，第一连接板固定于减速机的外壳上；
[0012]所述第一连接板上贯穿轴承连接有第二轴杆，且第二轴杆内侧的端部套设有角度
编码器，并且第二轴杆的外侧端部上通过轴承与第二连接板相连接；
[0013]所述第一轴杆上套设有第二齿轮组，且第二齿轮组的外侧连接有第一齿轮组，并且第一齿轮组套设于第二轴杆上，而且第一轴杆与第二齿轮组之间连接第一离合器，同时第二齿轮组的前侧通过法兰与第二离合器相连接，第二离合器的端部通过轴承与第二连接板相连接。
[0014]优选的，所述手摇轮通过第一轴杆与减速机内部相连接，且减速机的顶部通过主动轴与100N扭力传感器相连接，并且100N扭力传感器与1000N扭力传感器轴承连接于固定环的内侧与下方，使得手摇轮转动后就会对电动螺丝刀进行扭转，扭力传感器就会对扭力进行测试。
[0015]优选的，所述主动轴带动固定板同步转动，且固定板的外侧转动连接于传感器支架的内部，并且传感器支架呈半圆形设置，而且传感器支架的两侧边缘处固定有限位块，使得主动轴转动后就会带动固定板在传感器支架内转动。
[0016]优选的，所述固定板通过主动轴、传感器支架和限位块构成转动限位结构，且传感器支架外侧两端贯穿连接有接近开关，使得固定板转动至与限位块抵接处时就会停止扭转。
[0017]优选的，所述第一离合器和第二离合器均为电磁离合器，且第二离合器的底部安装有导电支架，并且手摇轮通过第一轴杆带动第一齿轮组与第二齿轮组啮合连接与错位分离，使得第一齿轮组与第二齿轮组达不到啮合后，第一离合器就会与第二离合器相互吸合。
[0018]优选的，所述扭力显示器、自动显示器、蜂鸣器和指示灯均受工控机检测与控制，使得工控机可以在线检测与控制，对工作状况的变化给予快速响应，及时进行采集和输出调节保证系统的正常运行。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该电动螺丝刀扭力检测设备，具体内容如下：
[0020]1、通过设置的手摇轮转动后就会带动第一轴杆进行转动，第一轴杆就会带动第二齿轮组与第一齿轮组进行啮合，进而也会带动第二轴杆进行转动，第二轴杆转动后就会在角度编码器中进行转动，从而对角度进行记录，数据会显示在自动显示器上，且第一轴杆会通过减速机与主动轴联动，进而带动主动轴转动，主动轴就会带动固定板在传感器支架的内部进行转动，一直转动的手轮施力矩迫使电动螺丝刀扭动至限位值位置处，固定板就会限位块抵接，从而被边侧的接近开关检测到，而后使得第一离合器与第二离合器进行吸合，旋转的手摇轮使得第一齿轮与第二齿轮达不到啮合的关系，从而手轮空转，再也不能输入外力了，从而达到检测电动螺丝刀扭矩的目的，从而使得检测设备在对扭力检测时，可以对检测的扭转量进行控制，进而避免出现扭力过小导致检测数值不够准确，或者扭转量过大导致螺丝刀所受的压力过高，使得螺丝刀易发生断裂现象，存在安全隐患。
附图说明
[0021]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0022]图2为本技术工控机结构示意图；
[0023]图3为本技术扭力检测部件爆炸图；
[0024]图4为本技术100N扭力传感器结构示意图；
[0025]图5为本技术导电支架结构示意图。
[0026]图中：1、工作台；2、面板；3、扭力显示器；4、固定环；5、自动显示器；6、1000N扭力传感器；7、按钮；8、蜂鸣器；9、指示灯；10、手摇轮；11、工控机；12、100N扭力传感器；13、固定板；14、主动轴；15、传感器支架；16、限位块；17、接近开关；18、减速机；19、第一连接板；20、第一轴杆；21、第二轴杆；22、角度编码器；23、第一离合器；24、第一齿轮组；25、第二齿轮组；26、第二连接板；27、第二离合器；28、导电支架。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：包括设置的工作台1，且工作台1的顶部对称设置有面板2，并且面板2的顶部架设连接有扭力显示器3，而且工作台1的顶面中部安装有自动显示器5，同时自动显示器5的下方设置有工控机11，还包括：面板2的顶部前侧从左到右依次本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电动螺丝刀扭力检测设备，包括设置的工作台(1)，且工作台(1)的顶部对称设置有面板(2)，并且面板(2)的顶部架设连接有扭力显示器(3)，而且工作台(1)的顶面中部安装有自动显示器(5)，同时自动显示器(5)的下方设置有工控机(11)；其特征在于，还包括：所述面板(2)的顶部前侧从左到右依次设置有按钮(7)、蜂鸣器(8)和指示灯(9)，且面板(2)的顶面中部安装有固定环(4)，并且固定环(4)的下方安装有1000N扭力传感器(6)，而且固定环(4)的套筒中安装有100N扭力传感器(12)；所述面板(2)的下方设置有固定板(13)，且固定板(13)的中部贯穿连接有主动轴(14)，并且主动轴(14)的底部与减速机(18)的内部相连接，而且减速机(18)安装于工作台(1)的内侧底部；所述主动轴(14)的中部贯穿传感器支架(15)的中部，且传感器支架(15)安装于减速机(18)的顶部，并且传感器支架(15)的内侧对称安装有限位块(16)；所述工作台(1)的前侧顶部贯穿连接有手摇轮(10)，且手摇轮(10)的轴部通过连接套轴承连接于第二连接板(26)上，并且第二连接板(26)安装于工作台(1)前侧内壁上，而且手摇轮(10)的轴部与第一轴杆(20)相连接，同时第一轴杆(20)的端部贯穿轴承连接于第一连接板(19)上，第一连接板(19)固定于减速机(18)的外壳上；所述第一连接板(19)上贯穿轴承连接有第二轴杆(21)，且第二轴杆(21)内侧的端部套设有角度编码器(22)，并且第二轴杆(21)的外侧端部上通过轴承与第二连接板(26)相连接；所述第一轴杆(20)上套设有第二齿轮组(25)，且第二齿轮组(25)的外侧连接有第一齿轮组(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄诚，马德成，
申请(专利权)人：青岛安瑞科机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：